特石超稠油管道增输技术研究

针对辽河油田曙光超稠油的特性及其管输现状,根据双螺杆泵的结构特点,理论分析了泵频率和螺旋导程对泵排量的影响。采用改变泵频率和/或螺旋导程的方法,实现了泵排量的调节。实际运行结果表明,通过同时增大泵频率和螺旋导程的方法,可以大大提高单泵的最大输量和管道年输量,实现了提高特石管道输油能力的目标。采用泵变频与变导程方法提高特石超稠油管道的输量,具有显著的社会经济效益,而且安全可靠,可供类似输油管道参考。     

变螺距变直径螺旋输送器主要参数的选择

本文从实际设计中提出了确定变螺旋输送器主要参数的方法,文中为变螺距、变直径、变螺旋圈数、功率消耗等参数建立了简便的计算公式。     

莲藕施肥机无轴双螺旋供肥装置性能分析与试验

针对藕田施肥过程中存在的劳动强度高、施肥稳定性及均匀性较低的问题,设计了一种水力喷射式莲藕施肥机,其主要分为供肥装置和水肥混合装置,主要对无轴双螺旋供肥装置进行了设计与分析。通过理论分析确定影响供肥性能参数主要为螺旋转速、直径和导程,结合藕田施肥农艺要求确定上述3项参数的取值范围。利用EDEM对无轴双螺旋供肥性能进行离散元仿真分析,以供肥量均值和供肥量稳定性变异系数为评价指标分别进行单因素试验和回归正交旋转组合试验。单因素试验结果表明：供肥量均值随着螺旋转速、直径和导程的增大而增大,并且具有良好的线性关系,因此可通过调节供肥螺旋转速、直径和导程来改变供肥量均值;供肥量稳定性变异系数随着螺旋转速和导程的增大呈现先降低后升高的趋势,而随着直径的增大而减小。运用Design-Expert软件对回归正交旋转组合试验结果进行分析优化,分别开展仿真试验和台架试验对优化后的参数进行验证。结果表明,当螺旋转速为160 r·min^-1,螺旋直径为78 mm,螺旋导程为53 mm时,仿真结果供肥量均值为329.43 g·s^-1,供肥量稳定性变异系数为1.43%,...     

牛粪固液分离机螺旋轴的改进

螺旋式固液分离机是参考国外技术国内生产的一种新型固液分离设备,它具有结构简单、能耗低、分离效果好、占地面积小等优点,在农业有机废弃物分离中具有广泛的应用前景。但是大多数固液分离机的螺旋轴采用等轴径、等螺距结构,影响固液分离机的工作效率。文章根据物料在固液分离不同阶段的摩擦特性和体积压缩试验,得出适应物料特性的螺旋倾角和螺旋轴直径参数,设计出变轴径变螺距变螺旋倾角的旋转轴,为螺旋压榨固液分离机的改进提供理论依据。     

一种快速制作变螺距螺旋面三维立体图的方法

本文提出一种与AutoCAD相结合绘制所需变螺距螺旋面三维立体图的方法，利用AutoLISP语言编程，在AutoCAD2000环境下，根据给定的参数可自动生成变螺距螺旋线的三维图。然后导入3DS MAX中再进行编辑，即可获得所需的变螺距螺旋面立体图。此方法对其他螺旋面的制作也有一定的借鉴。     

荔枝螺旋环剥技术

荔枝螺旋环剥可有效解决成花难、着果难的问题。阐述了螺旋环剥的原理,介绍了荔枝螺旋环剥的方法,并提出了其配套管理措施,以供参考。     

螺旋榨油机闭环控制系统的设计

针对传统的螺旋榨油机压榨植物油时存在自动化程度低、出油品质低等问题,通过对螺旋榨油机压榨原理、压榨系统进行分析,设计了一套基于PLC的螺旋榨油机闭环控制系统。结果表明,该螺旋榨油机的自动化程度得到很大提高,榨膛内的压榨温度和压榨力得到了有效的控制,具有较强的抗干扰性、响应速度快、调节时间短等特点,该系统是一种适合实际生产的螺旋榨油机控制系统。     

D型输油泵螺旋密封改造

介绍了D型输油泵螺旋密封的结构、原理及其应用,改造后的螺旋密封与原输油泵的填料密封相比,螺旋密封的结构合理、安装方便。采用螺旋密封可实现点滴不漏,既节约了能源,又保证了安全生产。螺旋密封固定套可一次安装,不用再拆卸,延长了检测周期,减少了维修工作量。在D型输油泵上具有广泛的推广应用价值。     

螺旋粉虱生物防治研究进展

螺旋粉虱(Aleurodicus dispersus Rusell)是国内外广受关注的危险性有害生物,其具有寄主范围广、扩散速度快等特点,目前螺旋粉虱对热带地区的农、林业的生产与发展带来严重威胁,并造成了重大经济损失.生物防治是遏制螺旋粉虱扩散的有效手段,针对主要的3种螺旋粉虱生物防治手段进行评述,以期为热带地区的螺旋粉虱防治提供参考.     

螺旋输送器及其应用

螺旋输送器由槽体、转轴、螺旋叶片、轴承及传动装置组成,主要分为水平螺旋输送器和垂直螺旋输送器两种,适用于干燥的小颗粒物料的输送作业,广泛应用于粮食、种子和饲料加工业中.     

挖坑机钻头的有限元分析与试验

为进一步合理设计钻头结构,采取理论与试验相结合的研究方法,对挖坑机钻头进行了挖坑试验和有限元法的静态与动态分析。通过挖坑试验得到2种典型工况下钻头的最大扭矩和铅垂阻力,将试验得到的最大阻力作为外载施加到钻头的三维实体模型上,利用有限元方法对挖坑机钻头进行静力学和模态分析。结果表明:钻头的最大等效应力为111.0 MPa,位于主刀架和主刀的连接螺栓孔内壁上;最大变形位移为0.68 mm,位于主切削刃最外角点。前6阶固有频率振型中,除了体现钻头整体扭转振动的第3阶模态有利于减小阻力及应力集中外,其余5阶振型均不利于钻头的平稳工作,应尽量避免。      

野生重瓣大花萱草的选育Ⅱ. 组织培养快速繁殖

为了快速繁殖野生重瓣大花萱草，分别以心叶、带生长点的茎段及成熟叶等为外植体，在MS培养基中分别添加不同质量浓度的2，4－D和6－BA进行愈伤组织培养，结果表明：在MS＋2，4－D 2mg/L 6-BA 1mg/L培养基上，心叶的愈伤组织诱导率最高，为32．7％；带生长点的茎段愈伤组织诱导率为7．3％；成熟叶的愈伤组织诱导率最低，几乎为O；诱导愈伤组织培养基中2，4－D2mg/L 6-BA1mg/L的组合效果最好。再生植株以球状体愈伤组织的分化苗效果最好。     

挖坑机钻头螺旋面强度分析及结构参数探讨

经对挖坑机螺旋钻头的有限元计算分析，得出螺旋面的位移数据、应力分布规律及钻头易损部位。通过变换钻头结构参数，经模拟对比试验，找到影响强度的主要因素及参数的合理取值。计算值与实际相吻合。计算模型与方法切实可行，为挖坑机钻头的优化设计奠定了基础。     

车载便携式农家肥捡拾装置设计与试验研究

针对农村畜禽养殖造成的环境污染问题,设计一种可快速拆装车载式农家肥捡拾装置,对其核心部件集送搅龙作机理分析与参数优化。通过分析装置使用环境特点及技术要求,综合物料受力及运动分析确定基础参数及结构,使用CATIA(Computer aided three-dimensional interactive application)作三维模型及数字样机构建;以搅龙螺旋直径、收集搅龙螺距以及搅龙主轴转速为变量,输送量与功耗为响应指标,作二次正交旋转组合EDEM(Engineering discrete element method)虚拟仿真试验。针对5 t·h~(-1)设计指标,理论分析与仿真获得搅龙参数组合为:搅龙螺旋直径200 mm、提升搅龙螺距160 mm、收集搅龙螺距120 mm、搅龙主轴转速107 r·min~(-1),功耗1.118k W。样机试验结果表明,分段式集送搅龙总体技术方案以及快速拆装形式可满足农家肥捡拾需求,具有良好使用环境适应性,研究为搅龙机构拓展应用提供借鉴与参考。     

小型棉秆收获机打捆装置的设计与试验

对自制的小型履带自走式棉秆收获机设计了打捆装置,为考查该装置钉齿滚筒转速、牵引滚筒转速、锯片转速、压缩频率对打捆总数、成捆率、捆包密度的影响,以JX013号棉秆为试材,进行了单因素试验和多因素正交试验。结果表明:当钉齿滚筒转速为270 r/min,牵引滚筒转速为280 r/min,锯片转速为1 100 r/min,压缩频率为30次/min时,打捆装置每小时可打捆201捆,成捆率达99.45%,捆包密度为19.57 kg/m3。     

稻秸秆对行抛撒装置的结构设计与试验

针对南方土壤黏重板结、前作留茬高、易造成油菜机播前作业缠草和壅泥的难题,研制了一款多功能油菜覆草直播机,可实现将稻秸秆收集切碎绕过土壤作业部件后条铺于油菜种植行间。为该播种机设计了一种搅龙双向输送稻秸秆对行抛撒装置,主要由双向输送搅龙、搅龙槽组成。以稻秸秆对行抛撒均匀度变异系数为评价指标,对影响抛撒均匀性的因素(搅龙轴转速、秸秆喂入量、可调抛撒口宽度)进行二次回归正交旋转组合试验,对试验结果进行方差分析和响应曲面分析。结果表明:搅龙轴转速、秸秆喂入量、可调抛撒口宽度3个因素对稻秸秆对行抛撒均匀度变异系数的影响显著;当搅龙轴转速为218 r/min、秸秆喂入量为1.55 kg/s、可调抛撒口宽度为146 mm时,稻秸秆对行抛撒均匀度变异系数为10.4%。     

逆流干燥机扫仓搅龙运动参数研究

扫仓搅龙的运动参数，尤其是公转速度，直接影响逆流干燥机的工作性能。此前只能通过样机反复试验进行参数修改，才能获得比较满意的结果。文中通过对扫仓搅龙进行运动学和力学分析，推导出扫仓搅龙公转速度的表达式，从而在烘干机的设计阶段即可知道合理的扫仓搅龙公转速度值。应用结果表明，研究结论完全符合实际要求。     

逆流干燥机扫仓搅龙运动参数研究①

The performance of the counter-flow drier is effected seriously by the kinematic parameters of the sweep auger, especially the revolution speed. The kinematics and dynamics analyses of the auger were carried out, and the expression of the revolution speed of the auger was developed. Therefore, the rational values of the revolution speed can be obtained in the stage of drier design. The test results showed that the practical requirements can be met by the optimal parameters of the auger.     

Improving the accuracy of estimating grain weight by discriminating each grain impact on the yield sensor

This study was aimed at accurately estimating total weight of harvested grain on a combine by simply attaching a small yield sensor in the grain tank and by processing the output of the sensor. The yield sensor was first installed in a grain tank of a 1.2 m-swath Japanese-style (head-feeding or jidatsu) combine, and the weight was estimated from individual impulses received at each rotation of a grain-releasing device i.e. an auger blade. A non-linear relation was assumed between the weight of grain released and the impulse received, and the parameters of the non-linear model were optimized to minimize the sum of squares between the estimated and actual weight of grain accumulated at each run of the combine. A threshold for the output discriminated between actual release and no release of the grain from the auger blade. The appropriate range of the threshold was 4–6 times the root-mean squared output of the sensor without throughput (F _rms ) of grain. The aim was to enhance the accuracy of the estimation of grain weight by disregarding signals that did not relate to the accumulation of grain in the tank. Two methods of calculating the impulses were proposed after the discrimination: “successive addition” and “interval addition”, and two non-linear models of converting impulses into the weight of grain: “odd function model” and “positive function model”. The use of the odd function model with the impulse calculated by the interval addition was the most robust, and root-mean squared relative errors of calibration and validation were both stable and around 2.5 % at a threshold of 5F _rms . In the confirmatory experiment with a larger 1.8 m-swath Japanese-style grain combine equipped with the same sensor, the odd function model with the interval addition achieved root-mean squared relative error of 3.6 % at calibration and 4.4 % at validation at a threshold of 5F _rms .     

山地果园便携式挖穴机的挖穴性能试验

为降低山地果园挖穴作业的劳动强度,提高挖穴效率,分析了山地果园便携式挖穴机整机结构和工作原理,并对挖穴机的挖穴性能进行试验,包括土壤坚实度试验、挖穴机振动试验及土壤回填率试验。结果表明,被测土壤的坚实度平均值为4.24 MPa;挖穴机携带直径为10、15、20和25cm钻头挖穴时土壤回填率分别为18.5%、19%、20.75%和22.75%,表明该机性能满足山地果园对挖穴作业孔径及深度的需求;便携式挖穴机工作过程中的平均振动加速度相对于手提式挖穴机减少了24%,且该振动直接传递到机架,不会存在手传振动引起操作者不舒适,表明该挖穴机可减轻作业时的劳动强度,提高安全性,适合长时间作业。试验结果为便携式挖穴机的进一步优化和推广应用提供了依据。