70mm厚西南桦锯材干燥基准基的研究

对70mm厚西南桦锯材的干燥进行了生产性试验研究，初步提出的干燥基准可供木材干燥生产参考价值。     

25～30mm厚兴安落叶松锯材快速干燥工艺探讨

对我国大兴安岭地区落叶松25～30mm厚锯材的快速干燥工艺基准进行了试验与探讨。通过试验与分析得知，试验所制定的干燥工艺基准能够满足该树种及规格锯材的木材干燥生产要求，其经济效益可观，木材干燥生产企业可以参考采用。     

我国木材干燥技术与发展探讨

详细论述了目前我国各种木材干燥方法的特点、技术水平及生产应用情况。从计算机技术,节能和环保、新技术材料的应用等角度,提出了我国木材干燥技术的发展方向。     

意杨薄板材干燥工艺研究

应用高温干燥与常温干燥有机结合的工艺技术(简称蒸汽综合干燥法),对意杨25mm厚板材进行处理,在预热阶段进行充分的汽蒸处理,而后进入常压过热蒸汽干燥工艺阶段,当含水率降到25%时,转入常温干燥工艺阶段,直到干燥阶段结束。这样既缩短了干燥周期又提高了干燥质量,同时也提高了干燥窑的生产效率。     

中国东北地区边境口岸城市木材干燥生产问题刍议

20世纪以来,我国从俄罗斯进口大量的木材,以弥补国内木材原材料供应的严重不足。这些木材大多从我国东北地区边境口岸城市进入,经过锯材加工和人工干燥后再运往内地进行深加工。因此,这些口岸城市先后安装和建造了一定数量的木材干燥设备,使木材干燥生产具有了一定的规模。本文对我国东北地区主要边境口岸城市的木材干燥生产情况进行简述,并对生产中出现的一些问题进行探讨。其讨论的问题可供当地及其他地区的木材干燥生产参考,对提高木材干燥生产质量具有一定的实际意义。     

NS改性对落叶松材干燥性能的影响

本文通过NS改性落叶松材和素材在相同干燥基准下干燥速度和干燥质量的对比试验，研究了NS改性对落叶松材干燥性能的影响。结果表明：NS改性可显著改善落叶松材的干燥性能，40mm厚板材平均干燥速度可提高48％以上，各项干燥质量指标均高于国家二级标准，完全可满足家具等生产的需要。     

木材真空干燥的初步研究

本文研究木材真空干燥。内容包括木材真空干燥机的研制和木材真空干燥工艺的研究。试验结果表明,干燥机设计合理,技术性能良好,能够满足科学研究和小型生产的需要。通过实验,提出榆木、水曲柳、桦木和椴木的干燥基准,证明用真空干燥法干燥厚阔叶树材,具有干燥时间短、干燥质量好的优点。真空干燥具有研究价值,值得在一定范围内推广应用。     

对我国木材干燥事业的回顾与展望

总结改革开放以来,我国木材干燥事业在科研、生产领域里取得的成就,并对未来木材干燥技术的发展趋势谈了一些看法。     

发展木材干燥生产的两项重要任务

木材干燥不仅是保证木制品质量的关键,也是木材合理利用和节约木材的重要措施。建国以来,设计并建造了一大批木材干燥窑,培养了大量的木材干燥技术专业人员,有关教学、科研、设计工作也有很大发展,近几年来干燥设备制造业也已开始发展,目前已初步形成了一个以窑干为主的木材干燥生产体系。但是,由于我们原有的基础十分薄弱,并由于干燥在木材加工生产中是一项中间工序,干燥技术比较复杂,需要设备和投资,因此,     

三种地板材的干燥特性和干燥基准的研究

用百度干燥试验法查明了尖果苏木，榄仁树和山香圆木三种热带材的干燥特性，根据特性研究和窑干扰化试验结果研究制定了三种地板材的合理干燥基准，在生产中可供参考应用。     

黑木耳干燥失水及复水规律研究

应用物理学研究方法，通过大量实验研究了黑木耳在干燥过程中细胞失水和干燥产品复水的规律，干燥温度范围以保持黑木耳的营养价值为依据，干燥时间以提高生产经济效益的原则。旨在为黑木耳压缩干燥工艺研究及压缩干燥过程中细胞结构变化研究提供可靠性依据。     

微电子技术在木材干燥自动控制系统中的应用

木材干燥自动控制系统研制开发可更加科学地掌握木材干燥各阶段介质的状态参数变化情况,提高干燥质量,缩短干燥周期,降低能源消耗,解决了干燥与车间生产的瓶颈问题。     

木材干燥过程含水率和温度变化的数学模型及技术研究

木材干燥时的含水率和温度在很大程度上影响着木材的质量,所以,在干燥过程中如果能够准确掌握木材的含水率和温度变化对提高木材质量有着重要的意义。《木材干燥实用技术》(化学工业出版社,艾沐野编著),本书主要介绍了常规木材干燥的实用技术,包括常规木材干燥的干燥介质、干燥设备、干燥工艺、干燥生产操作与管理、干燥质量检查及出现问题的原因,并介绍了小径级原木锯材的干燥问题、某些进口木材的干燥基准选择和确定以及其他几种干燥方法。     

锯材气干与窑干联合干燥的分析研究

锯材窑干是当前生产中最常用的干燥方法，但这种方法的一个最大缺点是能耗大，并且干燥质量不理想。寻求一种既能提高木材干燥质量又经济实用的干燥方法是非常必要的，锯材气干与窑干联合干燥就是比较可行的方法之一。     

常规木材干燥生产中节能措施的探讨

木材干燥生产中的节能问题,直接关系到企业的经济效益和发展。本文结合我国当前木材干燥生产的实际情况,提出了一些在节胡方面存在的问题,并探讨了解决这些节能问题的措施。     

常规木材干燥缺陷及产生的原因

在干燥室各部分干燥设备能够保证正常工作状态的情况下,木材干燥工艺条件则是保证木材干燥周期和质量的关键。木材干燥工艺条件的核心内容是木材干燥基准,干燥基准的软硬度基本决定了木材干燥周期和质量。木材干燥过程中出现的开裂、变形和最终含水率不均匀等现象都属于木材在干燥过程中的干燥缺陷。其中开裂也叫干裂,分为端裂、表裂和内裂;变形包括顺弯、横弯和扭曲;最终含水率不均匀包括整体材堆的最终含水率不均匀和单块板材沿厚度方向上的含水率不均匀。在木材干燥生产中,我们希望干燥缺陷出现的越少越好,甚至无干燥缺陷。干燥缺陷一般…     

50 mm 厚进口辐射松锯材高效干燥工艺

在对企业50 mm 厚进口辐射松锯材干燥生产调研的基础上,检测和分析干燥速率、干燥周期和锯材干燥质量 的相互关系,制定常规干燥优化工艺和高温干燥工艺。结果显示：以满足国家标准干燥锯材质量二级材的要求为前 提,常规工艺干燥周期可由10.75 d 优化至6.20 d,高温干燥周期仅需3.69 d,干燥效率大幅提高。推荐使用优化的 高效干燥工艺,有条件的企业可采用高温干燥工艺,进一步提高干燥效率。     

防止木材干燥缺陷的研究

木材干燥是木材加工生产中不可缺少的重要工序,如果没有一个技术性能优良的干燥室和一套先进、合理的干燥工艺,木材在干燥过程中就很容易出现各种干燥缺陷,从而降低了木材的力学强度和利用率,也影响了木制品的美观性和质量。木材在干燥过程中常出现的干燥缺陷有开裂、弯曲变形、皱缩、炭化和霉变等。     

25mm厚进口桃花心木干燥基准的优化

采用实验室干燥试验设备,按企业生产干燥基准进行25 mm厚桃花心木干燥试验,并通过锯材干燥质量检测和分析,制定出常规干燥基准的优化方案。结果表明:采用优化的干燥基准,干燥周期由企业原基准的12 d缩短为6 d,干燥效率提高一倍,残余干燥应力值显著降低,锯材综合干燥质量由3级提升至2级,可满足家具、地板等实木制品对锯材质量的要求。     

炉气窑干燥红锥锯材干燥技术探索

介绍了采用炉气体间接加热木材干燥窑干燥红锥锯材适用的干燥基准,以及预防锯材变形、确保干燥均匀性所采取的技术措施。实践表明,１～３号干燥基准均可在生产上应用,其中以３号基准为佳。