苜蓿干草提取叶蛋白最佳工艺的研究

采用酸化加热加盐的综合方法提取苜蓿干草中的叶蛋白。分别进行了草粉预浸时间、絮凝时间、絮凝温度、料水比、加盐量和提取液pH值等6个因素对叶蛋白粗蛋白质提取率影响的单因素试验研究,得到各单因素最佳工艺参数分别为:预浸时间24h,絮凝时间10min,料水比1∶30,絮凝温度60℃,pH值3,加盐量2%。对料水比、加盐量、絮凝时间和pH值的4因素3水平正交试验结果表明,影响粗蛋白质提取率的因素依次为料水比>加盐量>pH值>絮凝时间,最佳工艺条件组合为料水比1∶20,加盐量1%,絮凝时间5min和pH值为2.5。     

三叶草叶蛋白提取工艺优化研究

作者选用三叶草为试验材料,通过正交试验L9(3⁴)分别对料水比、加盐比、不同pH和絮凝温度4个因素进行优化。以叶蛋白提取率、蛋白质量分数为指标,以期获得三叶草叶蛋白提取的最佳优化工艺参数。正交试验表明,提取三叶草叶蛋白的最佳提取工艺为A₃B₃C₁D₂,即料水比为1∶3、加盐量为5%、pH为3.0、絮凝温度为70 ℃为最佳的提取工艺组合。本研究初步用正交试验的方法对三叶草叶蛋白的最佳提取工艺进行了优化研究,为三叶草叶蛋白的开发应用提供了理论依据。     

菊芋叶蛋白提取工艺研究及氨基酸分析

以新鲜菊芋(Helianthus tuberosus)叶片为材料,研究叶蛋白的提取工艺。比较了4种提取剂对菊芋叶蛋白的提取效果,通过对叶蛋白得率、粗蛋白含量和粗蛋白提取率的比较,以焦亚硫酸钠溶液的提取效果最佳;在单因素试验的基础上,采用料液比、加盐量、絮凝温度、p H值多因素正交处理,对菊芋叶蛋白的提取工艺进行优化。结果表明,其最佳提取工艺条件为:料液比1∶7,加盐量0.5%,絮凝温度90℃,p H 2.0;对提取叶蛋白进行氨基酸分析的结果表明,菊芋叶蛋白氨基酸种类齐全,配比协调,总氨基酸含量为42.07%,必需氨基酸占总氨基酸的比值(E/T)为40.55%,必需氨基酸与非必需氨基酸的比值(E/N)为0.68。     

“青大1号”紫花苜蓿叶蛋白提取条件优化

为了开发新的食用蛋白质资源,本试验以“青大1号”紫花苜蓿新品系青干草为原料,采用酸化加热法配合加盐法提取叶蛋白.单因素试验设计,分别考察料水比、加盐量、絮凝时间、pH、预浸时间、絮凝温度6个因素对粗蛋白质提取率的影响,并以单因素试验结果为依据,采用四因素（料水比、加盐量、絮凝时间、pH）三水平L9（34）正交试验设计进行提取工艺优化.试验结果表明：影响粗蛋白质提取率的因素,从大到小依次为料液比、絮凝时间、pH、加盐量.当絮凝温度为70℃、料液比为1∶10、加盐量1％、絮凝时间5min、pH为4时是叶蛋白提取的最优提取条件.     

正交优化苜蓿叶蛋白提取工艺条件研究

文章在单因素试验的基础上,采用L9(33)正交试验对苜蓿叶蛋白提取工艺进行研究。结果表明,最佳工艺条件组合为:料液比1∶20、加盐量4%、pH为5,在此条件下可溶性蛋白的提取率可以达到19.62%。影响可溶性蛋白提取率的因素依次为:料液比加盐量pH,絮凝温度在60℃、时间为15min时效果最好。     

酶法提取蓖麻叶总黄酮工艺优化

以蓖麻叶为原料,利用酶法协同超声提取蓖麻叶总黄酮,通过正交试验设计优化提取工艺。考察酶的添加量、p H、酶解温度、料液比和酶解时间对总黄酮提取率的影响,在单因素试验基础上进行正交试验,结果显示,酶添加量0.5%、p H 4.5、酶解温度50℃和酶解时间80 min为最佳工艺条件,此时蓖麻叶中的总黄酮提取率为3.98%。     

苜蓿鲜草提取叶蛋白最适条件的研究

通过采用酸化、加热、加盐综合方法提取苜蓿鲜草中叶蛋白,分别进行絮凝时间、温度、加盐量和提取液pH值等4个因素对叶蛋白粗蛋白质提取率影响的单因素研究。结果表明,各单因素最佳参数分别为：絮凝时间8min,絮凝温度70℃,pH值5,加盐量2.0%。对温度、盐浓度、絮凝时间和pH值4因素3水平正交试验结果表明,影响粗蛋白质提取率的因素依次为加盐量〉温度〉pH值〉絮凝时间,最佳条件组合为加盐量1.6%,絮凝温度70℃,絮凝时间8min和pH值4。     

聚合草鲜草叶蛋白提取条件研究

以紫花聚合草为材料,研究固液比、盐浓度、凝絮方法对叶蛋白提取率和蛋白质提取率的影响.结果表明:各单因素最佳条件分别为:固液比为1:6、加盐浓度0.6%、乙醇浓度65%、pH值1.5、三氯乙酸沉淀法叶蛋白提取率和蛋白质提取率均较高.对固液比、盐浓度、凝絮方法3因素3水平正交试验结果表明,影响聚合草叶蛋白提取率的因素依次为凝絮方法固液比加盐量,最佳条件组合为固液比1:7、盐浓度0.3%、乙醇法沉淀.     

白三叶叶蛋白提取及纯化工艺

以白三叶（Trifolium repens）为材料探讨了叶蛋白的提取工艺和纯化方法。对白三叶叶蛋白提取中加热时间、温度、pH值、料液比、酸的种类等单因素以及纯化试剂甲醇、乙醇、丙酮、四氯化碳、水等进行了研究。结果表明,各单因素最佳参数为加热时间9 min,温度90 ℃,pH值 4.0,料液比1∶2,沉淀的酸为硝酸。对加热时间、加热温度、pH值和料液比进行4因素3水平正交试验,发现影响叶蛋白提取因素为pH值>温度>时间>料液比,最佳提取工艺为加热时间9 min,温度80 ℃,pH值4.0,料液比1∶2。对叶蛋白纯化结果表明,纯化剂对叶蛋白纯度的影响依次为甲醇>乙醇>丙酮>四氯化碳>水,但各种纯化剂之间差异不显著（P>0.05）。     

葎草叶蛋白提取工艺与含量测定研究

目的:研究葎草叶蛋白的提取工艺及含量测定。方法:采用正交试验法,以浸提温度、浸提时间、浸提液质量分数为实验因素,以叶蛋白得率为指标,优化叶蛋白最佳提取条件,紫外-可见分光光度法测定叶蛋白含量。结果:叶蛋白最佳的提取工艺条件为:浸提液质量分数10%、浸提温度50℃、浸提时间20 min。精密度实验RSD为0.21%,稳定性试验RSD为0.72%,加样回收试验RSD为1.46%。结论:葎草叶蛋白的提取方法简便快捷、精密度较高、稳定性较好、方法可行,叶蛋白得率3.65%。     

地锦草多糖提取工艺研究

用超声波结合正交试验方法研究了超声波对地锦草多糖提取条件的影响。结果表明,在试验条件限定的范围内,对浸出率影响顺序为超声时间（B）〉超声温度（C）〉料水比（A）〉提取次数（D）。其最佳提取工艺为料水比（1：30）,超声时间20min,提取温度40℃,提取1次。     

植物乳杆菌发酵豆粕产L-乳酸的最佳条件优化

研究综合运用单因素试验与正交试验,对植物乳杆菌固态发酵豆粕产L-乳酸的条件进行了优化。通过单因素试验,确定了植物乳杆菌固态发酵豆粕产L-乳酸,可在培养基内添加2.0%的糖蜜作为碳源,发酵培养64 h时L-乳酸的产量达到平衡。在此基础上,进一步采用L9(34)正交试验设计,优选其他固态发酵工艺条件,最终确定影响植物乳杆菌发酵豆粕产L-乳酸各因素的主次顺序为:料水比发酵温度初始p H值接种量,最优发酵工艺条件为:乳酸菌接种量2%,料水比1:0.6,发酵温度42℃,初始p H值6。在最佳优化条件下,植物乳杆菌发酵豆粕具有良好的重复性与稳定性,L-乳酸产量最高可达32.1 mg/g,比单因素试验中最高值(20.8 mg/g)提高54.33%,同时比正交试验最高值(30.0 mg/g)提高7%。研究确定了豆粕经植物乳杆菌固态发酵产L-乳酸的最佳条件,显著提高了L-乳酸的产量,为进一步探讨L-乳酸的固态发酵工艺奠定了基础。     

正交设计法优化淫羊藿多糖的提取工艺

为了优选淫羊藿多糖的最佳提取工艺条件,通过单因素试验和正交试验,以料水比、提取时间、提取温度和提取次数为考察目标,以多糖提取率为评价指标,优选最佳提取工艺。结果表明,淫羊藿多糖最佳提取工艺为料水比为1∶25,提取时间2h,提取次数为3次,提取温度为90℃。多糖醇沉浓度为700mL/L。该工艺为淫羊藿多糖的提取奠定了基础,并为进一步的工业化生产提供了科学依据。     

响应面优化双酶解提取米糠蛋白工艺的优化

为了研究酶解法提取米糠蛋白的工艺,试验采用Box-Behnken试验设计和响应面法,以脱脂米糠为原料,使用碱性蛋白酶和中性蛋白酶水解提取米糠蛋白,研究了不同水解时间、液料比、p H值、温度、加酶总量、加酶比例对米糠蛋白提取率的影响。结果表明:当液料比为4∶1、加酶总量为0.75%、碱性蛋白酶与中性蛋白酶用量之比为2∶1时,经碱性蛋白酶在p H值为10、温度为45℃的条件下水解3 h,再用中性蛋白酶在p H值为6.5、温度为45℃条件下水解1 h,米糠蛋白的提取率最高可达84.63%。说明由响应面法优化得到的工艺参数比较准确,具有实用性。     

正交试验优化黄芩中黄芩苷超声提取工艺

为了优化黄芩苷最佳超声提取工艺,试验采用正交试验设计,以黄芩苷得率作为考察指标,研究了料液比、超声功率、乙醇浓度、p H值4种因素对黄芩苷超声提取工艺的影响。结果表明:各因素对黄芩苷得率的影响从大到小依次为乙醇浓度、料液比、p H值、超声功率;黄芩苷超声提取工艺最佳条件为,乙醇浓度为55%,料液比为1∶18,p H值为4.0,超声功率为59 k Hz,在此条件下黄芩苷提取物的得率可达16.52%。说明优化出的黄芩苷超声工艺稳定、可行,具有良好的提取效果。     

三种药用植物多糖的提取工艺研究

为了比较不同提取方法对白芷、白及和桔梗多糖提取率的影响,试验采用热水浸提法和微波提取法提取三种植物多糖,并以多糖提取率为测量指标进行比较。结果表明:白芷水提最佳提取工艺为浸提时间2 h,料水比1∶12,浸提温度40℃;白芷微波最佳提取工艺为功率400 W,料水比1∶15,时间8 min。白及水提最佳提取工艺为浸提时间2 h,浸提温度30℃,料水比1∶40;白及微波最佳提取工艺为时间8 min,料水比1∶30,功率640 W。桔梗水提最佳工艺为浸提时间4 h,料水比1∶20,浸提温度40℃;桔梗微波提取最佳工艺为时间4 min,料水比1∶40,功率240 W。此外,微波提取法提取的多糖提取率高于热水浸提法,同时三种药用植物中微波法提取的白及多糖提取率最高,为38.67%。     

正交优化法提取苜蓿中叶蛋白的工艺研究

以苜蓿为原料,采用盐析法提取苜蓿中的叶蛋白。在单因素实验基础上,通过正交试验优化了工艺条件。结果表明,最佳提取条件为：pH为5,加盐量为4%,加热温度70℃,加热时间10min,离心时间8min,在此条件下提取率可达11.32%。     

正交结合熵权TOPSIS法优化酶解棕榈粕的条件

为改善棕榈粕的营养价值，本试验利用正交结合熵权TOPSIS法对甘露聚糖酶、酸性蛋白酶和纤维素酶组成的复合酶水解棕榈粕的条件进行了优化。以棕榈粕为原料，还原糖、三氯乙酸可溶蛋白含量为指标，筛选了复合酶的组成和各酶的最适浓度；采用单因素试验获得料水比、复合酶酶解时间、酶解pH值以及酶解温度的最适条件；在单因素试验基础上，利用正交试验结合熵权TOPSIS方法获得最佳酶解条件。结果：复合酶组成和含量分别为酸性蛋白酶250 U/g、甘露聚糖酶45 U/g、纤维素酶160 U/g;各因素最适条件为料水比1∶3、酶解时间24 h、pH值4.8、温度37℃;最佳酶解条件为料水比1∶2、酶解时间24 h、pH值4.8、温度42℃。结论：复合酶在料水比1∶2、时间24 h、pH值4.8、温度42℃条件下水解棕榈粕，反应后还原糖含量达到65.29 mg/g,酸溶蛋白含量达到3.86%,粗纤维降解至8.58%。     

发酵大米乳制备工艺研究

以大米为主要原料制作发酵大米乳。通过正交试验对料水比、蔗糖量、乳粉量进行优化,结果表明,料水比1:8、蔗糖量0.5%、乳粉量3%时,制得的发酵大米乳口感细腻、米香浓郁。进而采用同时添加糖化酶和α-淀粉酶的双酶水解法,通过优化酶解温度和pH值,得到稳定性良好的大米乳,简化操作步骤,获得优质高效的发酵大米乳工艺。     

葡萄籽仁蛋白质混合酶提取工艺的优化

以酿酒葡萄籽为原料,将籽仁分离后,用干燥籽仁,在料液比1∶30条件下,对菠萝蛋白酶与木瓜蛋白酶等量混用量、酶解温度、时间、pH值4个因素,采用正交试验法对籽仁中蛋白质提取最佳工艺参数进行探讨。结果表明:各因素对蛋白质提取率的影响次序为酶量温度pH值时间;最佳工艺参数:混合酶量为0.24 g/mL,提取温度为55℃,pH值为7.5,提取时间为50 min。在最佳工艺下酿酒葡萄籽仁蛋白提取率达92.7%。