脲醛树脂分子量分布与胶合性能关系的研究(续)——分次加尿素对脲醛树脂分子量分布与胶合性能的影响

主要探讨分次加尿素对脲醛树脂分子量分布及胶合性能的影响.研究结果表明:在脲醛树脂合成过程中,分次加入尿素,不仅可起到降低胶中游离醛的作用,同时还可起到分子量的调解作用.尤其是加入第2次尿素时,对胶中大分子部分可起到降解重排、减少胶中醚键含量的作用,从而达到低毒的目的.加入第2次尿素时,可能会改变脲醛树脂的反应机理.     

废浸渍纸粉末用作胶合板脲醛树脂胶填料的研究

为降低脲醛树脂胶调胶成本,及有效利用三聚氰胺树脂浸渍纸废料,将浸渍纸边回收、粉碎,以替代工业面粉用作脲醛树脂胶填料,制备胶合板.结果表明:浸渍纸粉末用量为树脂质量的10％～15％时,试板的胶合强度最高；甲醛释放量随浸渍纸粉末比例的增加而降低.浸渍纸粉末作为胶合板用脲醛树脂胶的填料具有可行性.     

初探脲醛树脂胶的固化性能

胶粘剂的固化时间是衡量胶粘剂固化性能的最主要参数。脲醛树脂胶的固化时间是脲醛树脂胶的一个重要质量指标,直接影响人造板生产效率和产品的物理、力学性能。合适的固化时间是保证人造板生产质量和产量的重要条件之一。为了改善低摩尔比脲醛树脂胶的固化性能,在实验的基础上,我们探讨了脲醛树脂胶制造过程中各种工艺条件对固化时间的影响。同时通过实验,对各种工艺条件进行组合,以寻找更优秀的操作工艺。本实验的基本工艺是:调甲醛溶液至碱性后加入第一次尿素,中、低温反应一段时     

氯化铵含量测定的最佳方法

用于人造板工业的脲醛树脂,在调制过程中需加入固化剂氯化铵。氯化铵的加入量,除直接影响胶粘剂的使用时间(活性期)外,对胶压工艺及成品的物理力学性能均有很大的影响,是关系产品质量的重要因素之一。但在实际生产中,调胶时氯化铵的加入常常不进行准确称量(使用氯化铵水溶液时更是约数),出现了胶液固化在调胶罐或涂胶机中,产生胶压不牢、大面积开胶、胶结强度不好等现象。为了使技术部门在检查车间执行工艺的情况时,进行快速测定胶液中氯化铵的准确含量,我们做了大量的测试比较,研究了快     

聚乙烯醇对粉状脲醛树脂复水性能的影响研究

以改善粉状脲醛树脂复水性能为目的,探讨聚乙烯醇对粉状脲醛树脂复水后液体胶的黏度、沉降性的影响,并通过正交试验分析树脂固体含量、氯化铵、聚乙烯醇各因素对板材胶合强度的影响,确定胶合强度最优时各因素的主要参数。试验结果表明:聚乙烯醇的加入可提高粉状脲醛树脂胶黏剂的黏度。当聚乙烯醇加入量为10%时,固体含量为70%的粉状脲醛树脂胶黏剂黏度可达47.92 s。聚乙烯醇的加入在一定程度上能改善粉状脲醛树脂的复水性能。在粉状脲醛树脂复水后液体胶固体含量为60%、氯化铵为1.5%、聚乙烯醇为3%条件下,制得的三层杨木胶合板胶合强度为2.113 6 MPa,达到GB/T 9846—2015Ⅱ类胶合板要求。     

脲醛树脂分子量分布与胶合性能关系的研究（续）：分次加尿素对脲醛树？…

主要探讨分次加尿素对脲醛树脂分子量分布及胶合性能的影响。研究结果表明：在脲醛树脂合成吕，分次加入尿素，不仅可起到降低胶中游离醛的作用，同时还可起到分子量的调解作用。尤其是加入第２次尿素时，对胶中大分子部分可起到降解重排、减少胶中醚键含量的作用，从而达到低毒的目的。加入第２次尿素时，可能会改变脲醛树脂的反应机理。     

脲醛树脂胶中甲醛捕捉剂的研究

用FS-1作脲醛树脂胶的游离甲醛捕捉剂。FS-1在调胶时加入。它有三种功能：甲醛捕捉剂、固化剂和改性剂。FS-1不仅能与甲醛迅速反应,而且能与脲醛树脂分子发生交联。试验结果表明：当FS-1甲醛捕捉剂添加量为9％时,刨花板的甲醛散发量能降低42．3％,且符合GB/T4897－92刨花板标准A类一等品要求;刨花板IB提高达83％,MOR提高达37％。胶粘剂的凝胶时间也有所缩短。     

甲醛捕集剂与脲醛树脂相容性研究

进行不同条件下甲醛捕集剂和脲醛树脂系统的相容性试验,并对其进行压制纤维板的应用性试验,结果表明:甲醛捕集剂不能与脲醛树脂长期共存,可以在调胶时加入,脲醛树脂中甲醛捕集剂加量越大,pH值变化越小,粘度和游离甲醛含量越低,固化时间越长;甲醛捕集剂降醛效果明显,降醛率达50%左右,可用于生产环保型纤维板,使用时需调整固化剂用量或选用其他固化剂,适当选用添加比例和调整优化生产工艺参数。     

低甲醛释放脲醛树脂研究进展

从脲醛树脂胶粘剂的合成工艺、使用时加入添加剂、人造板的后处理等几个方面,综述了近几年来脲醛树脂及其胶接制品降低甲醛释放研究的新进展。     

脲醛树脂胶生产的工艺改进

脲醛树脂胶生产的工艺改进邢大鹏，曲文明，胡成波（四川省广元刨花板厂广元市６２８０００）１脲醛树脂胶生产现状及存在问题从６０年代至今，我国刨花板生产所用脲醛树脂胶，均采用光真空脱水提高固体含量６５％，后加水稀释调胶的生产工艺过程。这种工艺生产豚醛树脂胶...     

胶合板用脲醛树脂黏度的研究

黏度是脲醛树脂性能指标的重要参数之一，黏度的控制对脲醛树脂的使用具有直接影响。从胶合板用脲醛树脂的特性出发，以终摩尔比为1．05的配方进行树脂合成，通过对脲醛树脂终点黏度和使用过程中的黏度进行研究，得到了适合胶合板的终点黏度和脲醛树脂的合理使用黏度。     

羧基丁苯胶乳改性脲醛树脂胶粘剂的研究

利用羧基丁苯胶乳对脲醛树脂胶粘剂进行改性,同时在脲醛树脂合成过程中加入一定数量的玉米淀粉等改性剂,进一步提高改性脲醛树脂的综合性能,降低生产成本。羧基丁苯胶乳改性脲醛树脂胶粘剂具有游离甲醛含量低、生产工艺简单等特点,生产出的胶合板的胶合强度和甲醛释放量均满足国家标准。     

二氧化钛在脲醛树脂胶黏剂中的应用研究

比较加入不同量的纳米二氧化钛与普通级二氧化钛对脲醛树脂性能的影响及用其制造胶合板的甲醛释放量和胶合强度的影响。研究结果表明,普通级TiO_2加入量为2%时,树脂胶合强度最大,但对板材甲醛释放量没有显著影响;纳米级TiO_2加入脲醛树脂中在日光下搅拌20min能有效提高脲醛树脂的胶合强度,加入量为0.5%时,对用甲醛与尿素物质的量比为1.3:1的脲醛树脂胶压制的胶合板,其板材各项性能指标都超过国家标准E_1级板材要求。     

稻草中密度纤维板用改性脲醛树脂的研究

对比三聚氰胺、二甲基硅油、硅树脂和偶联剂KH-550四种改性剂改性的脲醛(UF)树脂性能的差别及其对稻草中密度纤维板性能的影响,并进行经济评价,最终确定适用于稻草纤维板的改性UF树脂的工艺条件,同时借助于红外光谱(FT-IR)和差热扫描分析(DSC)研究最佳改性UF树脂的结构和固化特性.结果表明,三聚氰胺改性脲醛(MUF)树脂不论是对树脂性能、板性能改善还是从成本分析方面均为稻草纤维板最佳的胶黏剂,FT-IR显示出与未加三聚氰胺相比,加入三聚氰胺后树脂的羟甲基含量降低了10 %,DSC分析则表明其峰值温度有较大幅度的提高,但放出的热量较少.加入三聚氰胺改性的UF树脂其表面张力变小.     

杉木超轻质中密度纤维板的试制

探讨了利用杉木试制超轻质中密度纤维板的生产工艺,重点讨论杉木、松木原料配比,以及不同粘度的脲醛树脂 对板材性能的影响。结果表明:采用高粘度改性脲醛树脂,当杉木、松木原料配比为6:4(体积比)时,板材各项性能均能 达到欧洲标准要求。     

用SEM－EDAX技术测定UF胶在胶合板中的微观分布

用带有能谱仪的扫描电子显微镜（ＳＥＭ－ＥＤＡＸ）测定ＵＦ胶在胶合板中的微观分布，讨论了用硫脲作为标志物的可能性。结果表明，用硫脲代替少量尿素制成的ＵＦ胶性能类似于通常的ＵＦ胶，ＳＥＭ－ＥＤＡＸ技术以较高的准确度提供了半定量测量ＵＦ胶微观分布的信息。     

改性骨胶蛋白增量剂对脲醛树脂胶合性能的影响

研究了化学改性骨胶加入脲醛(UF)树脂后对胶合性能的影响。通过对改性胶黏剂的pH、黏度、凝胶时间、耐水性、拉伸剪切强度等性能的讨论,确定了骨胶作为增量剂的加入提高了脲醛树脂本身的应用性能,同时骨胶有一定的甲醛吸附性,为扩大脲醛树脂应用范围提供了参考依据。     

稻草刨花板制造工艺的初步研究

探讨了以腺醛(UF)胶和以异氰酸酯(PMDI)改性的UF胶制造稻草刨花板的可行性。结果表明,用UF胶很难制造出较高强度的刨花板,以PMDI改性可明显提高UF胶对稻草的胶着力。通过对改性胶的施胶方式、固化利用量与板判性能关系的研究,以及对制板主要工艺参数的正交试俭,提出了制造稻草刨花阪的工艺条件。     

低甲醛释放脲醛树脂胶粘剂研究进展

对脲醛树脂的合成、固化以及甲醛释放机理的研究进展进行了概述，并简要综述了国内外近几十年来对于树脂改性所做的工作，重点从合成过程中和树脂固化后如何降低甲醛量这两方面介绍其改性机理的研究进展。