竹屑/粉煤灰复合板制造工艺研究

以竹材加工剩余物(竹屑)和火力发电厂排出的固体废弃物(粉煤灰)为原料,研制竹屑/粉煤灰复合板。参照刨花板生产工艺,在热压温度140℃,最高压力2.5 MPa条件下,探讨灰/竹质量比,施胶量以及设定的产品密度等3个因素对竹屑/粉煤灰复合板静曲强度(MOR)的影响,得出制备竹屑/粉煤灰复合板的较佳工艺参数为灰/竹质量比4/6,施胶量21%,产品密度1.0 g·cm-3。生产的竹屑/粉煤灰复合板的力学性能(静曲强度)达到结构刨花板的要求。     

竹屑流化床干燥特性研究

采用流化床干燥试验装置对竹屑进行干燥,测定了不同流化气速、不同进风温度下竹屑流化床干燥曲线。结果表明:采用流化床干燥竹屑,干燥时间短,干燥速度快。干燥速率随进风温度和气速的增加而增大,但当气速达到一定程度时,增大气速对干燥速率影响不大。通过对干燥过程模拟分析发现,干燥曲线符合Logarithmic模型,且干燥方程中的参数c(平衡含水量)主要受进风温度影响,参数a则主要受气速影响,进风温度和气速都对参数k(水分比的下降速率)有较大影响。     

竹屑磷酸法制取活性炭的研究

研究了以竹屑为原料,采用磷酸为活化剂制取活性炭的方法,所得活性炭产品过渡孔发达,非常适合各类不同分子大小色素的吸附,对柠檬酸等溶液的脱色效果优异。     

竹屑栽培香菇研究现状与对策

为提高竹材的经济效益,充分利用竹制品加工的下脚料竹屑,通过文献研究分析了竹屑作培养料栽培香菇的研究现状。研究认为：我国以竹代木栽培香菇时间短,研究文献少;在栽培试验中存在竹屑颗粒大小不匀、竹屑中酚醛类物质处理方法存在争议、培养料中的碳含量较低等直接影响香菇出菇率和整体产量的问题。为此,文章建议应加大相关研究力度,解决试验中出现的关键技术问题,同时加快推广现有研究成果的应用,尽早普及以竹代木栽培香菇技术。     

竹屑和桑枝屑作为基质原料栽培香菇试验

四川省宜宾市拥有丰富的竹屑和桑树枝条资源,为提高其利用率,以竹屑和桑枝屑作为香菇的栽培基质原料,试验研究了在传统香菇培养基质中添加不同比例的竹屑和桑枝屑对香菇菌丝生长和产量的影响。结果表明,在培养基质中添加不同比例的竹屑和桑枝替代杂木屑栽培香菇,香菇均能正常生长,并长出子实体,但香菇产量、经济效益和生物转化率等均低于传统杂木屑基质,表明竹屑和桑枝替代杂木屑栽培香菇效果并不理想。     

竹屑及其主要组分低温热解和酸水解蒸馏产物分析

采用乙醇制浆法对毛竹屑的3种主要组分--木聚糖、木质素以及纤维素进行分离,比较竹屑低温热解、竹屑及其三大组成成分酸水解蒸馏产物主要化学成分的异同.结果表明:收集竹屑在120～140℃酸水解的馏分,其甲醇含量低,醋酸和糠醛含量较高;蒸馏产物中醋酸、糠醛主要来源于木聚糖的降解,甲醇则主要来源于木质素的降解,而纤维素酸水解蒸馏产物中只检测出极少量的醋酸和糠醛;竹屑酸水解产生的甲醇、醋酸及糠醛质量都大大高于等质量竹屑中三大组分木聚糖、木质素和纤维素分别进行酸水解产生的相应产物的总和;对分离得到的木聚糖进行酸水解蒸馏可以获得醋酸、糠醛和乙醇含量丰富而甲醇含量很少的优质竹醋.     

微波设备氯化锌法制备竹质粉状活性炭工艺研究

采用正交试验,研究以竹屑废料为原料,用微波设备氯化锌法制备竹质粉状活性炭的可行性,探讨微波功率、活化时间、浸渍时间及氯化锌浓度对活性炭产品碘吸附值、得率的影响。结果表明,微波设备氯化锌法制备竹质粉状活性炭的最佳工艺为:微波功率1 000 W、活化时间50 min、氯化锌浓度50%、浸渍时间48 h。用此工艺制得的活性炭碘吸附值1070.3mg.g-1,得率达到32.3%。结果表明:微波加热比传统方法缩短活化时间,产品性能高于国家标准。     

高温预处理对木聚糖酶水解制备低聚木糖的促进作用

采用160~180℃的高温对木聚糖酶解残渣中残余木聚糖进行预处理,并将预处理液酶水解。最优反应条件为180℃预处理30 m in,残余木聚糖的42.54%被有效降解,上清液中低聚木糖(XOS)的含量占上清液总糖的32.13%。上清液经木聚糖酶酶解后,低聚木糖的含量可达到上清液总糖的84.93%。     

水热预处理竹材制备低聚木糖和单糖的研究

以贵州慈竹为研究对象,对其进行水热预处理(LHWP),研究不同预处理强度系数对竹材化学组分、酶水解性能及低聚木糖(XOS)浓度的影响。利用X射线衍射(XRD)和傅里叶转换红外线光谱分析仪(FT-IR)分析预处理前后物料的物理和化学结构变化。研究结果表明:水热预处理过程中竹材的半纤维素含量显著降低,而纤维素及木质素的含量则有所增加;水热预处理能够显著提升竹材的酶解效率,在预处理强度系数为4.50时,预处理竹材的酶水解性能最高,葡聚糖和木聚糖酶水解得率分别为79.0%和92.0%;而XOS质量浓度则在强度系数为3.96时,达到最大值8.7 g/L(得率55.3%),继续提高预处理强度,XOS质量浓度降低,在强度系数为4.50时,体系中仅检测到0.5 g/L(得率3.1%)XOS。     

竹叶叶绿素铁钠的制备及性质研究

利用竹材加工的废弃物制取纯天然水溶性绿色素--叶绿素铁钠,并对制备该色素的两个主要工序--皂化、铁代的最优条件及该色素的稳定性进行了研究.试验表明,用5 %NaOH溶液,在70 ℃加热60 min为叶绿素皂化的最佳条件,然后将皂化溶液的pH值调为3.0,水浴温度为60 ℃,铁代处理60 min时铁代反应最完全.所制得的叶绿素铁钠在pH值为3.0～6.0稳定性较好,对室内光、热、还原剂均有较好的稳定性.试验结果表明,以竹叶为原料制取的叶绿素铁钠确为一种优良的天然食用绿色素.     

磷酸-复合活化剂法制竹屑活性炭的研究

以竹屑为原料,用磷酸 复合活化剂(由磷酸添加一种酸性化合物A和一种盐类化合物S)法制备活性炭。研究了磷酸 复合活化剂用量、炭活化温度、炭活化时间等对活性炭的得率、灰分和pH值的影响,确定了适宜的制备竹屑活性炭工艺条件:磷酸浓度为38°Be′/60℃、添加剂A2%、添加剂S4%(A和S以磷酸质量分数计)、炭活化温度450℃、炭活化时间3h。在此条件下所得活性炭的得率为36%、灰分含量4.8%、pH值4.6。对竹屑活性炭的吸附性能、比表面积和孔隙性质也进行了分析。结果表明:竹屑活性炭的比表面积为1500m2/g、比孔容积1.10mL/g、平均孔隙半径1.46nm、焦糖脱色率(A法)120%和亚甲基蓝吸附值225mg/g。     

微波辐射处理竹节废料制备活性炭研究

研究了以竹节及其炭化料为原料，采用微波辐射氯化锌法和水蒸气法制备活性炭的可行性。探讨了微波功率、活化时间、活化剂浓度及水蒸气流量对活性炭性能的影响。得到了微波辐射竹节废料制备活性炭的最佳工艺条件：水蒸气法的最佳条件为微波功率700W、活化时间7min、水蒸气流量3．1mL／min。用此工艺条件制得的活性炭碘吸附值1012．2mg／g、亚甲基蓝脱色率165mL／g、得率52．3％。该工艺所需活化时间为传统方法的l／45左右，得率为传统方法的2倍左右。氯化锌法的最佳条件为微波功率350w、活化时间5min、氯化锌质量分数40％。用此工艺条件制得的活性炭碘吸附值l088．4mg／g、亚甲基蓝脱色率220mL／g、得率39．2％。该工艺所需活化时间为传统方法的l／36，产品活性炭亚甲基蓝脱色率为国家一级标准的1．83倍(GB／T 12496．10-1999)。     

竹子高沸醇溶剂法制备纸浆纤维与木质素的研究

以竹子为原料，在70％～90％的1，4-丁二醇水溶液中添加少量助剂，并在180～200℃条件下反应30～90min，制备得到竹子纸浆纤维和高沸醇木质素高沸醇溶剂(HBS)法制得的竹子纤维经进一步改性可用于造纸或加工成其他纤维素产品，高沸醇木质素较好地保持了木质素的化学活性，灰分含量低于小质素磺酸盐，在材料科学与工程领域有潜在的应用前景。高沸醇溶剂1，4-丁二醇经回收处理可以循环使用。     

竹材炭化新工艺的研究

利用化学、物理法相结合的工艺对竹材进行炭化处理,可取得良好的炭化效果。炭化处理后竹片的静曲强度、胶合性能与来处理竹片相比无衰减现象,用该工艺对竹片进行炭化处理可完全取代原先使用的纯物理法工艺。     

高纯度竹醋液生产和加工工艺的研究

通过对炭窑、炭材、燃料、收集工艺、储存条件和精制方法等的分析研究,结果表明:在土窑里用无化学污染、立地条件一般的老龄竹、竹材加工剩余物作燃料,收集温度90～160℃,静置8个月,再经精馏处理,能获得高纯度竹醋液;该竹醋液为棕黄色透明的液体,烟焦味淡,密度1.001～1.008g/cm3,pH值2.6～3.2,有机酸含量7.5%～10.0%,甲醇含量<0.01%,苯酚含量<0.01%,可溶解焦油含量0.5%～2.0%。     

竹炭对甲醛的吸附性能研究

采用分光光度法测定竹炭对甲醛蒸气的吸附量,研究了吸附量与温度及时间的关系,并探讨了竹炭对甲醛的吸附和脱附机理,提出一种竹炭对甲醛吸附的测定方法.结合竹炭的SEM照片,考察了竹炭粉的粒度对甲醛吸附量的影响.结果表明:在55 ℃、3 h的吸附条件下,竹炭对甲醛蒸气的吸附量最大,达68.5 mg/g;竹炭粉的粒径对甲醛的吸附量的影响不太显著,这主要由竹炭本身的微观结构决定的;竹炭对甲醛的吸附主要是物理吸附,在脱附过程中,其甲醛余量与时间的关系符合y=109.19x-1.108 4,相关系数r=0.979 4.     

微波辐射竹节磷酸法制备活性炭的研究

研究了以竹节废料为原料，采用微波辐射磷酸法制备活性炭的可行性。探讨了微波功率、活化时间及磷酸浓度对产品活性炭各项指标的影响。得到了微波辐射磷酸法制备活性炭的最佳工艺：微波功率560W、活化时间9min、磷酸质量分数40％。用此工艺条件制得的活性炭碘吸附值889．0mg/g、亚甲基蓝脱色率178mL／g、得率31．0％。该工艺所需活化时间为传统方法的1／45，产品活性炭亚甲基蓝脱色率为国家一级品标准(GB／T 12496．10-1999)的1．48倍。本工艺方法为竹节废料的综合开发利用找到了新的途径。     

竹材热解特性研究

主要研究了竹材在快速热解与常规热解下液相、固相及气相产品的得率差异。快速热解下升温28℃／s，停留时间0．76s，温度500℃，液相产品竹焦油得率为48．5％，主要组分为2，6-二甲氧基苯酚和2-甲氧基苯酚（愈疮木酚），在常规热解下升温速率1℃／min，温度500℃，液相得率为30％（包括水），组分主要为乙酸。在常规或缓慢热解中，固相产物，炭的微孔结构中，当热解温度低于550℃的情况下，主要孔径在6．0-22．0nm，当热解温度在650～750℃，主要孔径〈2nm。     

竹叶提取物抑菌特性的研究

测定了竹叶提取物对食品常见污染菌的抑制效果，采用平板菌落计数测定了浓度、温度、pH值对其抑菌效果的影响。结果显示竹叶提取物对细菌有较好的抑制效果，而热处理对其抑菌效果有加强作用。