三种药用植物多糖的提取工艺研究

为了比较不同提取方法对白芷、白及和桔梗多糖提取率的影响,试验采用热水浸提法和微波提取法提取三种植物多糖,并以多糖提取率为测量指标进行比较。结果表明:白芷水提最佳提取工艺为浸提时间2 h,料水比1∶12,浸提温度40℃;白芷微波最佳提取工艺为功率400 W,料水比1∶15,时间8 min。白及水提最佳提取工艺为浸提时间2 h,浸提温度30℃,料水比1∶40;白及微波最佳提取工艺为时间8 min,料水比1∶30,功率640 W。桔梗水提最佳工艺为浸提时间4 h,料水比1∶20,浸提温度40℃;桔梗微波提取最佳工艺为时间4 min,料水比1∶40,功率240 W。此外,微波提取法提取的多糖提取率高于热水浸提法,同时三种药用植物中微波法提取的白及多糖提取率最高,为38.67%。     

正交试验法优选防风多糖的提取工艺

为了提高防风多糖得率,试验采用热水浸提法、微波提取法、超声辅助提取法进行防风总多糖提取,通过比较得出最佳生产工艺条件。结果表明:最佳工艺条件为超声时间35 min、浸提次数3次、液料比30∶1、浸提温度70℃、超声频率70 Hz,此工艺条件下防风多糖提取率为2.47%。说明从多糖提取率、浸提时间、能源消耗和质量控制等方面综合考虑,超声辅助提取法的优势明显。     

二次回归正交优化微波辅助提取杏鲍菇多糖工艺条件研究

本实验以苯酚-浓硫酸法测定多糖,采用微波辅助热水浸提杏鲍菇子实体粗多糖,在单因素实验基础上,根据Box-Behnken中心组合试验设计原理,进行四因素三水平二次回归正交试验,依据二次回归线性分析确定各工艺条件的影响因素。结果表明:杏鲍菇子实体多糖提取的最优工艺条件为:提取温度75.56℃、提取时间11.98min、料液比1:34.81、微波功率400.52W,在此最优工艺条件下杏鲍菇多糖的得率可达7.426%。     

米糠水溶性多糖提取工艺的研究

通过单因素试验和L9(34)正交试验,研究水料比、提取温度、提取时间和乙醇浓度对多糖得率的影响。结果表明,乙醇浓度和提取温度是影响米糠水溶性多糖提取的主要因素,热水浸提的最佳工艺方案为水料比20∶1,提取温度110℃,提取时间4h,乙醇浓度95%,在此工艺条件下,米糠水溶性多糖的得率为0.92%。应用650W功率的微波对米糠进行预处理,然后采用最佳热水浸提工艺进行提取,结果表明,米糠经中火力的微波预处理4min再用热水浸提,多糖得率明显增加,达到1.33%。     

微波辅助提取花生壳中总黄酮的工艺研究

研究了微波辅助提取花生壳中总黄酮的工艺条件,考察了乙醇浓度、料液比、微波时间、微波温度、微波功率对总黄酮提取率的影响,通过正交试验优化了提取工艺。结果表明最佳工艺条件为：乙醇浓度80%、料液比1：18、微波时间6min、微波温度70℃、微波功率500W,在此条件下,总黄酮提取率可达10.660mg/g。     

米糠多糖的微波提取工艺优化

为了充分利用米糠多糖资源,本试验采用苯酚-硫酸法测定其多糖含量。比较了不同方法提取米糠多糖的效果,筛选出微波提取米糠多糖为最佳方法。在单因素试验设计基础上,通过正交设计优化了提取工艺。验结果表明最佳工艺条件为:微波温度80℃,料液比1:25 g/mL,微波时间7 min,微波功率400 W,此条件下的提取率达1.5733%;提取到的米糠多糖回收率均在98%以上,微波提取重复性好、稳定性高。     

微波辅助提取茄子根中总黄酮工艺条件研究

以烘干茄子根为原料,以茄子根中总黄酮提取率为指标,利用微波辅助提取茄子根中总黄酮。选取乙醇浓度、微波时间、微波温度、微波功率、料液比为单因素试验,在单因素试验基础上,以正交试验设计方法优化提取工艺。结果表明,最佳工艺条件为:乙醇浓度为80%、微波时间为4min、微波温度为60℃、微波功率为300W、料液比1∶20(g/mL),在此最佳条件下,茄子根总黄酮的提取率达1.652%。     

正交试验法优化杜仲叶中绿原酸提取工艺研究

文章以杜仲叶为原料,采用微波辅助提取杜仲叶中的绿原酸,研究可能影响绿原酸提取率的5个因素：微波功率、微波时间、微波温度、乙醇浓度、料液比。通过正交试验法优化杜仲叶中绿原酸的提取工艺,结果表明,最佳工艺条件是：微波功率300W、微波时间为6min、微波温度为60℃,乙醇浓度为60％、料液比为1：20。在此最佳工艺条件下,绿原酸的提取率为5．168mg／g。     

正交优化微波辅助提取艾叶中总黄酮工艺条件研究

以艾叶为原料,研究采用微波法辅助提取艾叶中总黄酮的提取工艺。实验中以总黄酮的提取率为考察指标,考察乙醇体积分数、料液比、微波温度、微波时间、微波功率五个因素对艾叶中总黄酮提取率的影响。通过正交试验优化艾叶中总黄酮的提取工艺,结果表明,最佳工艺条件是：乙醇体积分数为50％、料液比为1：20、微波温度为60℃、微波时间为5min、微波功率300W。在此最佳工艺条件下,艾叶中总黄酮的提取率为3．684％。     

甘肃沙枣多糖提取工艺研究

采用热水浸提、醇沉法提取沙枣多糖,对沙枣多糖提取工艺进行了研究。选择料液比、浸提温度和浸提时间作为单因素进行梯度实验,确定其提取备件范围,再通过正交试验进一步确定沙枣多糖最佳提取工艺条件。结果表明,沙枣多糖的最佳提取工艺为：浸提温度为85℃、固液比为1：60、浸提时间为2h,在此条件下提取得甘肃沙枣多糖含量为4．98％。     

不同季节女贞子中齐墩果酸的微波辅助提取工艺研究

试验采用微波辅助提取不同季节女贞子中齐墩果酸。在单因素试验的基础上,通过正交试验对不同季节女贞子中齐墩果酸的提取条件进行优化。结果表明：6月份女贞子中齐墩果酸最佳提取工艺条件为乙醇体积分数80%,料液比1∶12（g/mL）,微波时间3 min,微波功率300 W,微波温度50℃,此条件下齐墩果酸提取率为2.82%;9月份女贞子中齐墩果酸最佳提取工艺条件为乙醇体积分数60%,料液比1∶14（g/mL）,微波时间4 min,微波功率300 W,微波温度60℃,此条件下齐墩果酸的提取率为3.11%。     

响应面法优化纤维素酶辅助提取淫羊藿多糖工艺

利用纤维素酶辅助热水浸提法从淫羊藿中提取淫羊藿多糖,在单因素试验结果的基础上,选择酶浓度、酶提温度、酶提时间为自变量,采用三因素三水平的Box-Behnken响应面设计,优化淫羊藿多糖的提取工艺。试验结果表明,淫羊藿多糖酶辅助提取的最佳工艺参数：酶浓度110U/uL,酶提温度60℃,酶提时间100min,且酶提温度对多糖提取率的影响最大。在最佳优化条件下淫羊藿多糖提取率为10.06%,接近模型的最大预测值（10.199%）。试验为淫羊藿多糖的临床开发应用提供了依据。     

正交优化超声波辅助提取米糠多糖的工艺研究

研究了超声波时间、超声波温度、超声波功率及料液比对米糠多糖提取率的影响。在单因素的基础上,以米糠多糖提取率为指标,采用正交试验设计优化了米糠多糖的超声波提取工艺。最优工艺条件为：超声波时间75min,超声波温度80℃,料液比1：25g/mL、超声波功率250W,此条件下米糠多糖的提取率为1.4061%。     

响应面优化米糠多糖的超声波辅助提取工艺研究

为研究超声波时间、超声波温度、超声波功率及料液比对米糠多糖提取率的影响,本研究在单因素试验基础上,以米糠多糖提取率为响应值,采用Box-Behnken中心组合进行三因素三水平试验设计优化米糠多糖的超声波提取工艺。结果表明,最优工艺条件为超声波时间74 min、超声波温度82℃、料液比1∶26(g/mL)、超声波功率250 W,此条件下米糠多糖的提取率为1.4197%。超声波提取法稳定性好,回收率高。     

菜籽粕多糖酸法微波提取工艺优化

为了充分利用菜籽粕资源,提高菜籽粕多糖的利用价值,笔者通过微波辅助酸法提取菜籽粕多糖,并通过正交实验对提取工艺进行优化,得菜籽粕多糖的最佳提取工艺参数院盐酸浓度0.3mol/L,微波功率200W,微波时间8min,料液1：25（g/mL）,微波温度60益,在最佳工艺条件下,菜籽粕中多糖的提取率达2.9097%。     

超声波法提取黄芪多糖的工艺研究

超声波法提取黄芪多糖.单因素试验考察了提取时间、料液比、温度、pH值时黄芪多糖提取率的影响,并通过正交试验优化了提取黄芪多糖的工艺条件.结果表明,超声波法提取黄芪多糖的最佳条件为时间20 min/次,提取次数2次,料液比1:12,pH值9,温度80℃,黄芪多糖的提取率高达96.6%.该方法具有节省溶剂、省时、节能及提取率高等优点.     

超声波-微波联合辅助提取澳洲坚果青皮多糖工艺优化及其抗氧化活性

研究分析了澳洲坚果不同果实部位的多糖提取率。以澳洲坚果青皮为原料,采用超声波-微波联合辅助法提取多糖,运用单因素实验与正交实验考察了微波功率、提取时间、料液比、超声温度4个因素对多糖提取率的影响,研究其最优提取条件。以VC为对照,通过测定澳洲坚果青皮多糖清除1,1-二苯基-2-三硝基苯肼（1,1-diphenyl-2-picrylhydrazyl,DPPH）、羟基自由基的能力与还原力评价其抗氧化活性。结果表明：澳洲坚果不同果实部位中,青皮的多糖提取率最高。澳洲坚果青皮多糖超声波-微波联合辅助提取工艺中各因素对提取率的影响力排序为提取时间>料液比>超声温度>微波功率,且其均达到了极显著水平（P＜0.01）,最佳提取工艺条件为：提取时间90 min、超声温度65 ℃、料液比1:25（g/mL）、微波功率400 W,在此条件下提取率达到1.96%。澳洲坚果青皮多糖的抗氧化活性与质量浓度呈良好的极显著正相关（P＜0.01）,相关系数R分别为0.9707、0.9813、0.9912,具有较强的DPPH、羟基自由基清除能力和较高的还原力,其半抑制浓度（half maximal inhibitory concentration,IC50）分别为38.55、20.38、41.51 μg/mL,相同浓度下略低于VC。研究结果为澳洲坚果青皮的综合利用和青皮多糖产品的进一步开发提供一定的理论依据。     

响应面法优化超声波提取浮萍多糖工艺研究

为优化浮萍多糖的提取工艺,基于单因素试验结果对影响浮萍多糖提取率的三个显著因素及水平：料液比(1∶40、1∶50、1∶60)、超声时间(40 min、60 min、80 min)和超声功率(300 W、350 W、400 W)进行了研究。以浮萍多糖提取率为响应值,运用Design-Expert软件进行响应面设计并开展试验,通过工艺优化确定浮萍多糖的最佳提取条件为料液比1∶40.06、超声时间79.58 min、超声功率341.37 W,此条件下浮萍多糖提取率的理论值可达到1.188%;验证试验的浮萍多糖提取率为1.125%,与理论值仅相差0.063%。优化后的提取工艺条件准确可靠,可用于实际操作。     

信阳毛尖茶加工废弃物中茶多酚提取及其在乌鱼肉保鲜中的应用

为了优化信阳毛尖茶加工废弃物中的茶多酚提取工艺,并研究茶多酚在乌鱼肉保鲜中的应用,试验采用微波辅助法进行提取,分别考察乙醇浓度、料液比、微波时间及提取次数,通过正交试验得到最佳提取条件,采用微量蒸馏法检验提取茶多酚的保鲜作用。结果表明:在微波时间为6 min,微波功率为800 W,乙醇浓度为60%,料液比为1∶8,提取1次的条件下,茶多酚提取率可达18.43%;茶多酚初提品能有效延长乌鱼肉的保鲜时间。     

微波辅助酸法提取菜籽粕多糖的工艺条件优化及其性质研究

试验采用微波辅助酸法提取菜籽粕多糖。在正交试验的基础上通过Box-Behnken中心组合进行三因素三水平试验,对多糖的提取工艺进行优化。结果表明:最佳提取工艺为盐酸浓度0.3 mol/L、微波功率200 W、微波时间8 min、料液比1∶26(g/mL)、微波温度63℃,在此条件下,菜籽粕多糖的提取率达3.1763%。多糖的性质研究结果表明:菜籽粕多糖有一定的清除羟自由基能力,最大清除率达85.79%;Fe3+和Co2+对多糖稳定性影响较大,在配制饲料时应避免直接接触。