硬颗粒饲料真空喷涂工艺研究

真空喷涂技术在饲料的加工过程中主要是用于饲料组成成分(如油脂或糖蜜)的添加,特别是对于膨化颗粒饲料的液体组成成分添加。当下对于此类工艺的研究报道较多,但是真正对于颗粒饲料表面热敏性添加剂真空喷涂技术的研究不多,特别是将维生素和酶制剂二者相结合做成乳化剂后再喷涂到硬颗粒饲料上的研究未见报道。文章对硬颗粒饲料真空喷涂工艺进行了研究,旨在为饲料行业提供经验参考。     

硬颗粒饲料真空喷涂工艺研究

饲料的加工过程中在真空喷涂技术主要是用于饲料组成成分(如油脂或糖蜜)的添加,特别是膨化颗粒饲料的液体组成成分添加。当下对于此类工艺的研究报道较多,但是对于颗粒饲料表面热敏性添加剂真空喷涂技术的研究不多,特别是将维生素和酶制剂二者相结合做成乳化剂后再喷涂到硬颗粒饲料上的研究未见报道。文章对硬颗粒饲料真空喷涂工艺进行了研究,旨在为饲料行业提供经验参考。     

国外开发新型饲料真空液体喷涂机

国外相继开发应用真空技术与饲料混合技术相结合的饲料真空液体喷涂机，能将新型饲料液体（如油脂）喷涂在饲料颗粒上，有改善饲料适口性与营养等功效。加拿大制造的双轴桨叶式真空液体喷涂机，由双轴混合桨叶和压力１．２巴的喷涂罐组成。喷涂罐内有３个喷液罐，由一对液体输送罐送液，根据液体种类可使用多个喷液罐（喷嘴），加工能力１０００L／批、１０t／h颗粒饲料。加工由工业微机控制，自动工作即颗粒饲料称重→进入料斗→喷涂罐→抽真空→添加喷涂液体→喷涂液体混合→解除真空→出料。整个过程快速、准确。丹麦制造的立轴式真空液…     

颗粒饲料真空喷涂系统设计和研究

真空喷涂技术早已被人们成功地应用于许多领域。近年来国际上一些知名饲料工业企业将这一技术应用到成型颗粒饲料后喷涂工艺，收到了很好地效果，一些资料称之谓液体渗透或核心喷涂。这种工艺手段，可以将高比例的液体（油脂及其他营养制剂）加入膨化颗粒饲料。为生产高能量饲料，提供了一种经济有效的工艺手段。 １．结构原理与程序控制介绍 系统如图由（１）进料绞龙，（２）称量料斗，（３）真空混合机，（４）真空系统，（５）液体喷洒系统，（６）操作程序控制系统这几个部分组成。 膨化饲料经过干燥处理，由（１）进料绞龙送入（２）…     

液体饲料补充料真空后喷涂技术的研究

随着动物营养研究的不断深入,一些饲料中油脂添加量不断提高,而一般液体表面后喷涂技术无法满足生产某些更高能量饲料的要求。为了解决这一问题,国外开始采用液体真空后喷涂工艺。这种工艺可以大幅度提高液体(主要为油脂)喷涂比例,并能确保液体均匀喷涂,为生产高能量饲料提供了一种经济有效的工艺手段。本文就液体真空后喷涂系统的原理及优越性、影响液体真空后喷涂质量的因素、液体真空后喷涂系统及其设备等有关问题作一简述。     

颗粒饲料的滚筒式液体添加与喷涂技术的创新和应用

在饲料中添加适量的液体原料,可以保护饲料中的有效活性成分,提高饲料能量,改善饲料适口性,提高动物的采食量等,但在成粒前添加量一般不能超过4%,否则会导致后续制粒效果差,而成粒后在滚筒式液体喷涂机中添加液体饲料的比例可达到8%,较适用于有高油脂含量需求的饲料。对于滚筒式液体喷涂机而言,不仅需要有较高比例的液体添加量,还需要有较大的添加范围。常规的滚筒式液体喷涂机的喷涂比例一般在1%~8%,而成粒后的颗粒饲料可能需要进行微量元素的喷涂,喷涂比例1%,但需要较高的喷涂均匀度。实现系统的全自动控制以及颗粒饲料的计量准确性尤为重要。     

两种膨化浮性颗粒饲料投喂美洲鳗幼鱼效果的比较

为比较两种膨化浮性颗粒饲料投喂美洲鳗幼鱼的养殖效果,随机将规格一致的美洲鳗幼鱼(规格为90尾/kg)分为对照组和试验组,分别投喂按照传统喷涂油脂工艺生产的鳗鱼膨化浮性颗粒饲料和真空喷涂油脂工艺生产的鳗鱼膨化浮性颗粒饲料,每组3个重复。试验期为6周。与对照组相比,试验组美洲鳗幼鱼的期末总重增加,增重率和饲料转化率显著提高;明显增加每吨鳗鱼饲养经济效益。本试验条件下,使用真空喷涂油脂工艺生产的膨化浮性颗粒饲料,提高脂肪水平对鳗鱼促生长和提高经济效益明显。     

实用传真

植酸酶的剂型及其各自的特点受植酸酶生产技术的限制和适应饲料企业的加工工艺的要求，目前市售共有三种剂型，分别为粉状、颗粒状和液态植酸酶。由于植酸酶的温度耐受极限远不能满足大多数生产颗粒饲料的要求，所以液态植酸酶是借助后喷涂技术在颗粒饲料中使用。价格低廉，添加到饲料产品后的稳定性比较差，需要相应的喷涂设备。安装费用和日常维护费用要求较高。目前只有少数公司提供液体植酸酶。颗粒状植酸酶经过保护，适宜于生产各种饲料产品（配合饲料、浓缩饲料和预混合饲料），也可以在低温制粒时生产颗粒饲料（小于等于８２～８５℃…     

膨化颗粒饲料液体植酸酶水溶液真空喷涂工艺参数研究

采用正交试验设计,此文研究了膨化饲料在真空喷涂试验条件下,喷涂液体植酸酶水溶液后的喷涂均匀度、植酸酶水中溶失率。结果表明：①喷涂均匀度最优的工艺参数是：混合时间5min、液体添加量120mL、真空度0．040MPa、释压时间30s;②植酸酶在水中最小溶失率的工艺参数是：混合时间5min、液体添加量130mL、真空度0．036MPa、释压时间90s。最后通过比较在两个最优参数组合条件下的喷涂均匀度和水中溶失率,确定膨化饲料真空后喷涂中添加液体植酸酶水溶液的最优工艺参数是：混合时间5min、液体添加量130mL、真空度0．036MPa、释压时间90s。此条件下的喷涂均匀度变异系数是6．74％、水中溶失率是17．67％。     

饲用油腊的加工技术及应用

本文介绍了近几年在饲料工业生产中不同饲用油脂添加技术应用及研究,重点对常规喷涂技术、真空喷涂技术和固态油脂喷雾干燥技术进行综述、分析,并对饲料中应用的固态油脂生产加工和应用技术进行了展望。     

饲料添加剂后喷涂工艺的类型与优点

1工艺类型 普通液体后喷涂工艺。这种工艺采用将液体添加物加压雾化,然后均匀地喷涂在饲料表面上。颗粒饲料制粒后进入缓冲仓调节饲料均匀下落,液体添加剂经计量泵计量后和水以一定的比例混合,以一定的流量与空气混合,经喷嘴雾化后均匀地喷涂在已经冷却的颗粒饲料中。     

国外颗粒油脂喷涂设备介绍

<正> 配合饲料添加油脂后能改善适口性、提高热能含量,有利于提高饲养效益。国外七十年代已开始运用添加油脂这一工艺。配合粉料添加油脂一般在混合机内添加,而颗粒饲料添加油脂,在压粒前油脂添加量不宜超过3％,否则会造成颗粒软化,强度降低,甚至难于成彬。超过3％的部分只能用喷涂表层的工艺添加,即在压制成形后的颗粒表面上喷涂适量的热油脂,使颗粒缓慢吸收。颗粒油脂喷涂在国外采用两种方式,一是颗粒     

大豆能不能直接用于鱼饲料生产

<正> 鱼类对脂肪的利用率高达84％,因此在生产鱼用饲料时,人们往往倾向于尽量增加饲料中脂肪的含量。目前添加脂肪的工艺主要有两种即制粒前添加和制粒后添加。第一种方法主要是在混合机和制粒机调质器中添加,添加量一般为3％～5％,多了会影响饲料的均匀性和颗粒成品的加工质量,如制成的颗粒饲料硬度小、耐水时间短等。尽管人们在颗粒饲料制造过程中逐渐采用熟化、二次制粒等先进的加工工艺,但添加量一般都未超过7％。第二种方法是在颗粒表面喷涂油脂。这种作法一般通过油脂喷涂机或颗粒机模外喷脂的手段实现,其最大喷涂量受颗粒表面积与其重量的比值制约,如下表。如果外涂过多,长期撒入水中,水面就会形成     

影响硬颗粒饲料水分含量的因素及水分在线控制技术研究

硬颗粒饲料生产过程中水分含量难以稳定控制是困扰饲料行业多年的难题。文章综述了饲料生产过程中粉碎、调质、制粒和冷却等工艺对硬颗粒饲料产品水分含量的影响,并简要介绍了饲料生产过程中水分在线控制技术的应用研究。     

饲料油脂后喷涂系统的研究设计

随着饲料行业竞争的日趋加激,颗粒饲料、膨化饲料生产已成为饲料企业控制饲料品质的重要手段,而其生产过程中的高温、高湿条件,导致饲料中必备的热敏营养元素损失严重,影响饲料品质。近年来,饲料加工领域提出了油脂后喷涂新技术,即在膨化或制粒后,通过油脂添加,避免热敏营养元素的损失,从而保证饲料品质。文章将根据油脂后喷涂新技术的要求,研究设计一套油脂后喷涂系统,以满足饲料生产中油脂后喷涂需求。     

颗粒饲料硬度的调控手段

饲料加工技术,如粉碎、膨化、混合、加水、喷涂、蒸汽调质、制粒、后固化和后喷涂以及干燥和冷却,会严重影响颗粒饲料的硬度。只有充分了解饲料加工过程,才能够更好地控制颗粒饲料的硬度。     

颗粒饲料表面油脂喷涂技术

在饲料中添加适量的动植物油，不仅可以提高饲料的能量水平，而且改善了颗粒饲料的外观质量，饲料中添加油脂的环节可置于成粒前和成粒后，成粒前的添加量一般不超过生产量的3％，否则将导致制粒后颗粒松散等问题，而且不大适用于膨化饲料的生产工艺，但该设备要求较低；成粒后对颗粒饲料进行表面处理（即油脂喷涂），其最大添加量可达到85，解决了添加油脂对颗粒饲料坚实度的影响问题，直接提高了生产率，而且更加适用于膨化饲料的生产，但对设备及使用的要求较高。     

不同方法加工的含益生菌颗粒饲料的贮存稳定性的研究

试验探究不同加工方式生产的含益生菌颗粒饲料的贮存稳定性。通过植物乳杆菌制剂与全混合日粮混合后冷压制粒（方法Ⅰ）、全混合日粮制粒后普通液态喷涂添加植物乳杆菌制剂（方法Ⅱ）和全混合日粮制粒后真空喷涂添加植物乳杆菌制剂（方法Ⅲ） 3种方法生产含益生菌颗粒饲料,检测饲料中植物乳杆菌的存活率。将生产的3种含益生菌颗粒饲料,分别使用普通编织袋（包装Ⅰ）和真空包装袋（包装Ⅱ）封装,置于低温（4～8℃）和室温（17～23℃）条件下贮存2个月,观察不同时期饲料中植物乳杆菌的存活率及有效活菌数的变化情况。结果显示,3种不同加工方式生产的饲料中植物乳杆菌的存活率分别为41.6%、84.1%、91.8%。方法Ⅰ、方法Ⅱ和方法Ⅲ生产的饲料,使用包装Ⅰ和包装Ⅱ封装,在低温条件下贮存2个月,植物乳杆菌的存活率分别为2.3%、15.4%、22.1%和6.6%、28.5%、35.6%,此时有效活菌的数量级分别为10、102、103和103、104、105;在室温条件下贮存的过程中,没有检测出植物乳杆菌的时间点分别为第5、第6、第6 w和第6、第8、第8 w。研究表明,使用先制粒后喷涂添加益生菌的加工方法可以有效保护饲料...     

真空后喷涂技术在颗粒饲料中添加微生态制剂的应用

以枯草芽孢杆菌为研究对象,考察了真空后喷涂系统对颗粒间均匀性及颗粒内外均匀性的影响因素.研究结果表明真空后喷涂技术可显著提高颗粒饲料内外均匀性并能有效提高芽孢杆菌的活性保存率.就试验系统而言,当混合时间6 min、喷嘴流量1.5 L/min、喷涂压力0.4 MPa时,颗粒间均匀性达最优当在颗粒直径2mm、真空压力0.02MPa、真空释放时间120 s条件下,对枯草芽孢杆菌进行真空后喷涂试验时颗粒内外均匀性达最优.     

VC在膨化颗粒饲料中的真空喷涂工艺参数研究

该文在不同的真空喷涂工艺参数（VC水溶液浓度6．7mg／ml～13．3mg／ml、真空度0．02MPa～0．04MPa、释压时间40s～90s）条件下．对膨化颗粒饲料真空喷涂VC后的水浸损失率进行了测定。结果表明：真空度和释压时间对VC的水浸损失率影响显著（P〈0．05）,而VC水溶液的浓度对VC的水浸损失率影响不显著。VC水溶液的浓度为6．7mg／ml,真空度为0．03MPa,释压时间为40s,即为VC在膨化颗粒饲料中最优的真空喷涂工艺参数,此时VC的水浸损失率最低为25．3％。