桉木旋切单板经营问题简析及其应对策略

本文以广西润瑞森木业有限公司为例,首先介绍了公司驻址区位条件、生产区概况以及旋切单板加工经营情况;其次,分析存在的主要问题,并提出公司应对策略;最后,本文认为在桉木旋切单板高产经营中,不但需要选择优越的厂址区位、优质的场地、合理的总平面布置、大型高效的设备及良好的经营管理机制,而且产品定位是关键,走高端产品经营、高值化深加工是必由之路。     

人工林杨木旋切单板背面裂隙率的研究

利用人工林杨木生产人造板,可以缓解我国天然林木材资源短缺的问题。实验表明：杨木生材旋切出的单板表面光洁,背面裂隙率较低,能够满足生产要求。     

杨木旋切及单板质量与木材性质关系的研究

试验检测了七个品系杨树木材的密度、含水率、硬度及横纹抗弯性能，采用适合软阔叶树材的单板放切条件和不同的旋切参数进行旋切试验。在实验的基础上研究了杨木物理力学性质与旋切及单板质量之间的关系。结果表明：采用软阔叶树材的旋切条件，除河北杨生材以外均能获得较好的旋切效果；木材的密度、硬度、横纹抗弯性能与单板旋切条件、单板质量有着密切的关系；此外某些杨木试材存在径级小、干形不规整、节子多等问题，也对单板的旋切造成影响。     

6种桉木单板干燥质量的比较

采用辊筒式单板干燥机对尾巨桉、柳叶桉、巨桉、大花序桉、邓恩桉、粗皮桉6种桉木单板进行干燥试验研究,结果表明,树种对单板干燥质量具有极显著影响。从单板终含水率及均匀性看,粗皮桉、尾巨桉和大花序桉较好,邓恩桉干燥速率低,终含水率未达到单板干燥质量要求;从干燥后单板的开裂数量及延长度看,树种间差异不显著;从干燥后单板的翘曲程度看,柳叶桉、粗皮桉和邓恩桉质量较好;从单板干燥过程中节子脱落造成的孔洞增加数看,尾巨桉、邓恩桉和柳叶桉质量较好。总体来看,粗皮桉、尾巨桉、大花序桉和柳叶桉的单板干燥质量较好,可以满足胶合板生产质量要求,邓恩桉和巨桉单板干燥需要进一步研究。     

刨切机与旋切机、刨切单板与旋切单板的比较

主要对刨切机与旋切机、刨切单板与旋切单板进行比较,并指出提高刨切单板和旋切单板质量的方法,介绍了国内大型木工机械刨切机和旋切机的主要产品及其型号和技术参数.     

染色工艺对桉木单板上染率的影响探究

为改善桉树单板材色,用酸性橙为染色试剂对漂白弦切桉木单板进行染色,选取NaCl质量分数、酸性助剂质量分数、染料质量分数、染色温度和染色时间为工艺参数,进行桉木单板染色试验和上染率测定。结果表明:在本试验条件下,染料最佳质量分数为0.01%、NaCl最佳质量分数为0.2%、酸性助剂最佳质量分数为0.1%、最佳时间为4h、最佳染色温度的为70℃,此时,桉木单板的上染率最好。     

单板刨切与旋切的比较

我国是一个木材供需矛盾突出的国家。由于多年的滥砍乱伐,不仅破坏了生态环境的平衡,而且木材资源日益贫乏,制约了人造板的发展。天然林保护工程的实施使此矛盾显得更加突出,所以必须充分合理地利用现有的资源,人造板生产就是合理利用木材的主要途径之一。统计资料显示,每生产1     

桉木单板层积材生产工艺的优化

采用响应面法(RSM)和中心组合旋转设计(CCRD),研究了桉树单板层积材(LVL)的生产工艺条件,并对优化工艺所得的预测值进行了实验验证。方差分析结果表明:面粉添加量对桉木LVL的静曲强度(MOR)和弹性模量(MOE)有着显著影响,而热压温度和热压时间的影响不显著。通过回归分析,建立了相应的回归模型。回归模型的预测值与实验值的拟合良好,说明回归方程能用来预测和优化桉木LVL的力学强度性能。最佳工艺条件为:热压温度130℃,热压时间1.5 min/mm,面粉添加量5%(质量分数)。在此工艺条件下压制的桉木LVL垂直加载条件下的静曲强度(MOR⊥)和弹性模量(MOE⊥)分别为89 MPa和16 722 MPa,平行加载条件下的静曲强度(MOR∥)和弹性模量(MOE∥)分别为88 MPa和15 067 MPa,MOR和MOE分别达到了结构用单板层积材国家标准的优等品和140E级别。     

水性环氧树脂制备桉木单板层积材及性能研究北大核心

选用双组分水性环氧树脂为胶黏剂,速生桉木单板为基材,热压制备结构用桉木单板层积材。采用单因素试验法研究了施胶量、热压温度、热压时间、热压压力对水性环氧树脂单板层积材弹性模量、静曲强度、水平剪切强度、含水率和浸渍剥离率等物理力学性能的影响。结果表明:水性环氧树脂以水为分散剂,在木质单板表面延展性良好。当施胶量为230 g/m^(2),热压温度为120℃,热压时间为1.0 min/mm,热压压力为2 MPa时,单板层积材各项性能较优,符合GB/T20241—2006《单板层积材》要求。提出的以水性环氧树脂为胶黏剂的层积材制备工艺适合工业化生产,产品力学性能优良且无醛/低醛释放,绿色环保,具有积极的推广意义。     

桉树木材旋切单板质量以及制造胶合板工艺的研究

对福建省主要桉树木材材性及其旋切单板厚度偏差、背面裂隙率进行检测分析,探讨木材旋切单板的适应性和制造胶合板的工艺并采用正交法优选最佳工艺参数。结果表明:尾叶桉单板背面裂隙率和单板厚度变动系数比尾巨桉小,尾叶桉用于旋切1.5 mm厚度单板质量较佳。尾叶桉木材制造胶合板较佳工艺参数:热压温度为130℃、单位压力为1.4 MPa、热压时间为1.35 min·mm-1、涂胶量为320 g·m-2。工艺条件对板材性能均有影响,桉树木材龄级对板材性能影响显著,随着桉树龄级的增大,板材性能有较大幅度提高,特别是静曲强度、弹性模量影响最为明显。     

旋切单板生产线的创新设计

简要介绍了旋切单板生产线设计的基本原理、技术性能指标、参数、关键技术和创新点，并与国内同类技术进行了比较。     

桉树旋切单板外观质量研究

以广西冷寒区的几个桉树树种的人工林为研究对象,对比分析不同树种的桉木旋切单板外观质量特性以及林分密度对其影响。结果表明：在树种的单板外观质量如针节、活节、死节、孔洞、端裂等方面,各树种之间均差异显著;同样林分密度对其影响也很显著,高林分密度有利于单板外观质量改善;单板外观质量性状聚类分析结果表明：邓恩桉、本沁桉、柳桉、尾巨桉单板材性相近,而粗皮桉和巨桉显著地区别于其他树种;依据外观质量综合评价结果,适合于冷寒区发展的桉树胶合板材培育的有柳桉、邓恩桉、大花序桉、本沁桉树种,以柳桉为最优选择。     

广西桉树人工林经营现状分析及对策探讨

概述了广西桉树人工林面积、蓄积、空间分布及生产力现状;分析了广西桉树人工林经营状况及存在问题;提出了相应的对策措施。     

广东省桉树人工林发展现状与可持续发展对策

文章介绍了广东省桉树人工林发展现状,阐述了发展的优势及潜力,分析了发展中存在的问题,并提出了今后桉树人工林可持续发展对策。     

修枝对尾巨桉木材单板质量的影响

对6年生尾巨桉修枝材旋切单板进行研究,从径级和高度上比较了不同等级单板的比率.研究结果表明:修枝材的一级板和二级板比率显著提高,一级板的比率随径级增大而增大;受高度影响修枝材第一段圆木各径级单板质量优于第二段圆木各径级单板质量.     

桉木单板层积材家具角部“L型构件”接合强度研究

以速生桉木单板层积材为基材,榫接合连接、螺钉连接的L型构件为研究对象,通过对桉木层积材家具接合构件进行抗拉和抗弯力学性能试验,观察、分析8种不同榫接合方式对"L型构件"接合强度的影响。研究结果表明,榫接合强度与接合面积有关,接合面积大则接合强度高;桉木单板层积材本身强度对榫接合无影响;采用偏心连接件、倒刺螺母螺杆连接件的接合强度较低,接合部位不够牢固,在家具的使用过程中容易产生松动。     

广西桂中桉树人工林风险防控

近10年来广西桂中桉树发展迅速,所占比例为广西的桉树1/3,成为木材加工的主要原料,但仍存在不少经营风险,主要是品种单一、病虫害隐患大、抚育施肥粗放、霜冻灾害影响、生态环境安全等。本文针对所隐藏风险,提出防控规避建议,包括加强品种选育,增加造林品种;采取营林措施,病虫害采用综合防治;合理配方施肥,加强施肥除草管理;根据立地条件,做好区域树种规划;合理生产经营措施,保护生态环境等建议。