计算机辅助设计组合机床主轴箱

在批量设计某生产线的组合机床主轴箱、不同机型共线生产更换主轴箱时 ,为快速、准确地设计主轴箱 ,采用了扬州大学开发的计算机辅助设计多轴箱系统。此文就对该软件具体使用时需综合考虑的因素以及具体做法作一综述。     

数控龙门铣床主轴箱设计

随着工业化进程的不断推进,数控技术不可避免地成为我国各行业发展的重要组成部分。数控龙门铣床主要由主轴箱、进给伺服系统、机床床身等组成。文章详细介绍了一种数控龙门铣床系统中主轴箱的设计方法。     

6FG-500型淀粉处理机

该机主要由机架、电机、主轴丝杆、调节手轮、减速箱、搅拌头及接头等组成。作业时,动力经减速箱带动主轴丝杆运动,丝杆下降并带动搅拌头下降,当搅拌头触及液面、丝杆降到最低位置时,全速搅拌一段时间,直至淀粉全部搅起。搅拌结束后,反转电机,     

改制一条槽 齿轮可互换

在维修中,有时遇到更换东风—12手拖传动箱中的主轴齿轮,但市场上缺货。有时更换赣江—15型农用车传动箱中的主轴齿轮,而市场上只有东风—12手拖的主轴齿轮。但只要改制一条槽,两者的主轴齿轮便可互换通用。     

CA6140机床主轴箱模态和随机振动分析

应用UG软件进行主轴箱建模,以CA6140机床主轴箱为分析对象,应用有限元分析软件ANSYS Workbench建立主轴箱模型,并对其进行模态分析和随机振动分析。通过对有限元计算结果的分析,得到机床主轴箱前六阶固有额率,得到机床主轴箱的应力和位移随机振动分析结果。这些分析结果为机床设计提供了依据,对提高机床主轴箱的设计质量具有重要意义。实践表明,对主轴箱进行有限元分析,能够有效地提高主轴箱设计效率。     

某数控车床开展的主轴温升及热变形测试研究

文章针对某型号数控车床开展了主轴箱温升以及热变形的测试分析,通过对主轴箱温升及主轴热变形的测试分析获得该产品主轴箱的热平衡温度、热平衡时间以及主轴的热漂移最大值。测试结论使设计人员对该数控车床主轴箱热特性有了更全面的了解,并为结构改进提供了有利的数据支撑。     

新型碳纤维主轴箱的设计及模态分析

基于沈阳机床厂生产的I5M1.1立式加工中心主轴箱,设计了一种新型碳纤维主轴箱。对碳纤维复合材料主轴箱进行了铺层和工艺设计与评估,并对其各项力学性能进行了初步的分析。为了实验数据更加准确,对主轴箱结合面的刚度进行研究,以确定连接螺栓各方向的刚度来实际模拟主轴箱的工作状态,运用HyperMesh进行有限元仿真得到更真实的模态数据。综合工况考虑,提出本主轴箱的最优铺层设[0°/90°/+45°/-45°] s的对称铺层,以平衡其各向力学性能。最后将1阶固有频率提高至172.04 Hz,在不产生共振响应的情况下,电主轴最高临界转速可达17 204 r/min。     

数控车床主轴箱加工工艺改进

数控车床主轴箱是数控机床的主要组成部分,它主要是用作机床工作轴及其传动零件和相应附加结构的。其在机床中的主要作用是支撑主轴并使其旋转,进而实现主轴启动、制动、变速和转向等功能。主轴箱是整个机床或者说整个机器的一个基础性的零件,它的作用就是将所有的零件转化为一个大的整体,并且让所有的零件稳定地保持在一个位置上,以便更好的去完成各种实现编码规定好的动作,所以对数控车床主轴箱的加工工艺的改进,能够在很大程度上提高数控车床的生产效率,进一步提高企业的生产产值。     

Z3050摇臂钻床电气系统的检修

Z3050摇臂钻床是沈阳机床集团中捷机床股份有限公司研制的普通摇臂钻床，机、电、液操纵均集中在主轴箱上，该钻床共有四台电动机，主轴电动机M1只需单向连续旋转控制；摇臂升降电动机M2和液压泵电动机M3都为正反向点动控制；     

新开一条槽齿轮可互换

新开一条槽齿轮可互换在维修中，东风一１２手扶拖拉机与赣江一１５农用车传动箱中的主轴齿轮，只要在一端新开一条槽，即可互换使用。两者的主轴齿轮均为双联齿轮，大小齿轮的齿数一样，只是东风一１２型的是在大齿轮端轴孔中开有一条宽２．５毫米、深２．１毫米的卡簧槽...     

钢管倒棱机床头箱主轴齿轮的改型设计

随着我国钢管制造业突飞猛进的发展,对钢管倒棱机有必要采用优化设计。其中钢管倒棱机的动力源头——床头箱是核心部件。床头箱的传动性能好坏大大影响了整机的使用效果。为了改善钢管倒棱机床头箱主轴齿轮的运载性能,文章在分析直齿轮结构与斜齿轮结构的不同特点的基础上,把主轴齿轮由直齿轮结构改为斜齿轮结构的设计方案。     

浅谈TPX61113镗床主轴箱Ⅱ轴打齿的故障诊断及维修

镗床加工液压缸内孔的设备是目前生产单体液压支柱重要的设备之一,利用普通的车床刀架转换为镗头镗杆,加装数控系统改造为数控镗床,经过一定时间的使用之后,主轴箱Ⅱ轴发生打齿故障,而且维修次数增加,增加了维修成本,影响生产效率。本文针对该问题进行深入研究,阐述导致主轴箱Ⅱ轴打齿故障频发的原因,并针对该结构进行改造,希望能给相关工作人员提供帮助。     

环模深孔钻机床主轴箱静态性能的有限元分析

本文以环模深孔加工机床的主轴箱为研究对象,提出了一种在空间受限情况下的主轴箱设计结构,并通过ANSYS有限元分析,对该机床的薄壁主轴箱的静态性能进行仿真,得出了该结构的最大应力和应变,并通过对壁厚的优化设计,将主轴箱结构的最大应力和最大应变分别降低约35.8％和24.7％,有效提高了主轴箱体的刚性,并且提高了实际生产的...     

基于B/S架构的机床主轴远程监测系统开发

针对机床主轴运行状态下的加工性能和健康状况在线评估问题,设计了一套针对主轴的远程在线监测系统。系统基于B/S架构和Lab VIEW采集主轴运行时的振动数据,实现边缘数据实时处理计算,提取时域和频域特征参数,通过物联网通用协议MQTT将主轴振动分析结果上传云平台,用于远程监测主轴的性能和健康状况。试验表明,该系统能有效监测运行状态下的主轴轴承损伤、刀具失效等常见主轴故障。     

多支承发热轴温度分布数学模型的分析与研究

考虑了热对提高轴类件设计精度的影响，并通过传统导热微分方程法和一般传热学理论对主轴在运动时热分布进行了分析，指出了传统热微分方程解法复杂，从解析式中难以看出温度分布规律，运用传热学理论解法简单明了，结果易于反映各参数关系，精确度较高，实用性强。推出的主轴同多个支承之间的温度分布式，可供生产实践参考。     

揉碎机轴向喂入性能试验研究

在9R-40型秸秆揉碎机的基础上设计安装轴向喂入装置,通过改变揉碎机主轴转速进行了样机性能对比试验.试验结果表明:主轴转速为2980～2750r/min时,原机比轴向喂入样机生产率高;主轴转速为2515～2280r/min时,轴向喂入样机比原机生产率高.主轴转速为2980～2750r/min时,度电产量差别不大;主轴转速为2515～2280r/min时,轴向样机比原机度电产量高.原机揉碎度高于轴向样机揉碎度.主轴转速对轴向喂入样机的生产率和度电产量影响有明显差异:生产率在主轴转速为2980r/min时最高,为661 87kg/h;度电产量在主轴转速为2280r/min时最高,为160.49kg/kW·h.     

数控机床主轴优化设计专家系统研究

为了提高数控机床的加工精度并促进制造业升级发展,对数控机床主轴优化设计专家系统进行了研究。基于当前丰富的数控机床主轴设计经验、机械动力学、优化方法和模糊逻辑理论,构造了主轴传动方式模糊优选法。以提高数控机床主轴的动静态性能为优化目标,通过灵敏度分析法选择设计变量,建立主轴结构多目标优化设计的数学模型,并提出一种渐进优化算法用于模型求解,得到一种新的主轴结构优化设计方法。将主轴传动方式模糊优选法和主轴结构优化设计方法进行集成,从而形成一套数控机床主轴优化设计专家系统。以一种精密数控机床主轴的多目标优化设计作为应用案例,将优化设计结果与实际情况和实验结果进行对比分析,验证了所构造的数控机床主轴优化设计专家系统的可行性。     

耕整机齿轮传动箱的优化设计

以耕整机齿轮传动箱为研究对象，建立了其优化设计的数学模型，在保证给定中心距范围、传递功率、结构和安装满足条件的情况下，合理选择齿轮传动参数，使传动箱的用料最少。对1LBP－4．5型耕整机齿轮传动箱进行了优化设计，计算结果表明，优化结果使传动零件材料减少22．6％，由优化结果设计的传动箱体积13．5％。     

低水头电站水轮发电机组的选型

通过对国内齿轮增速箱设计制造水平、齿轮增速箱设计制造业绩和广东省内部分低水头电站采用齿轮增速箱的技术经济性分析，说明水轮发电机组采用齿轮增速箱联接是解决低水头电站水轮发电机组造价过高的一个可行的办法。     

基于ANSYS的磨床头架箱分析及优化

磨床作为零件的精加工机床,对各部件精度、刚度方面的要求都很高,尤其是磨床头架。为了验证某磨床头架的设计是否符合要求以及减轻重量节约成本,利用SolidWorks对头架箱进行物理建模,导入ANSYS Workbench对头架箱进行静力学分析和模态分析,并用变密度法拓扑优化对其进行优化,在分析优化结果的指导下进行结构改进,最终在满足性能要求的前提下将头架箱的质量减轻了12%,达到了预定的目标。改进后的箱体最大变形量稍有变大,但满足要求.固有频率提升了16%,与主轴频率0.5 Hz相差很大,减小了工作发生共振现象的概率。