水稻多级顺流间歇式干燥工艺

在水稻多级顺流间歇式干燥工艺的研究中，借助于自行设计的顺汉干燥试验台研究水稻在二级与三级干燥过程中最终水分和爆腰率增值的变化情况，分析了缓苏时间发率增值关系，获得不同初始水分的适当干燥级和较佳缓苏时间。     

水稻间歇式顺流干燥工艺及最佳工艺参数的试验研究

在对水稻间歇式顺流干燥工艺的试验研究中，借助于自选研制的顺流干燥试验台，采用二次旋转正交组合试验设计方案，研究了热风温度、表现风速、干燥时间、谷层厚度四因素对单位热耗、最终水分、爆腰率增值、小时去水量、小时降水率、干燥强度等性能指标的影响，建立了描述稻谷间歇式顺流干燥工艺的数学模型；用图形法分析干燥工艺参数对主要性能指标的影响。试验表明，间歇式顺流干燥工艺具有干燥均匀、能耗低、烘后粮食品质好等优点     

传统顺流干燥与间歇式顺流干燥工艺的对比试验研究

在自行研制的顺流干燥试验台上，利用水稻对传统流干燥工艺与间歇式顺流干燥工艺进行对比试验研究，确定较佳缓苏时间，总结间歇式顺流干燥工艺的特点。     

深床缓苏干燥工艺条件对稻谷干燥特性及爆腰增率的影响

应用热风干燥试验台进行缓苏干燥试验,研究稻谷深床缓苏干燥特性及品质变化.分析不同缓苏温度(20,30,40,50,60℃)、缓苏时间(1.5,3,6,9,12h)、缓苏方式(停风保温、通风保温、停风停温、低风停温、通风停温)、缓苏时刻(每层稻谷的含水率达到18％时)、缓苏含水率(16％、17％、18％、19％、20％)...     

水稻薄层干燥的试验研究

通过对黑龙江省几个水稻品种进行薄层干燥试验,分析了不同的初始水分、热风温度、表现速度及品种对水稻薄层干燥速率的影响,建立了两个产量较大的水稻品种的薄层干燥方程;在连续通风干燥条件下探讨水稻爆腰率增值规律。     

混流式干燥工艺试验台烘干水稻性能试验

目前，国内用于烘干水稻的烘干机种类较多，其中混流式干燥工艺烘干机占有较大的比例。该种烘干机在使用过程中，普遍存在着效率低、爆腰率高、能耗大等问题，其主要原因是风温、风速、干燥时间等参数选择不当。为解决上述问题，笔者对混流式干燥工艺进行了试验台试验，并获得了一些重要的试验数据，可为混流式干燥工艺烘干机的使用、调整及优化设计提供参考，以获得高效率、低能耗、低爆腰率的烘干效果。     

顺流干燥及干湿粮混合干燥工艺的试验研究

通过对顺流式烘干工艺及干湿粮混合干燥的工艺的研究，得出各自的工艺参数及最佳组合，并就２种工艺进行了性能对比，得出了干湿混合干燥工艺顺流式干燥工艺具有节能，提高效率，保证谷物品质等特点，论证了缓苏时间对干燥工艺的重要性。     

干湿小麦混合顺流干燥工艺的试验研究

应用二次正交旋转组合设计的试验方法,探讨干湿小麦混合三级顺流干燥工艺的干燥性能指标与干燥工艺参数间的关系,回归分析建立数学模型,对干燥工艺函数进行有约束非线性优化,获得干燥工艺最佳参数组合可供干燥机设计参考。比较分析两种顺流干燥工艺,干湿小麦混合三级顺流干燥单位热耗量可节省26.9%。     

稻谷缓苏干燥特性研究及动力学模型构建

为深入探究广义缓苏干燥过程对提高稻谷干燥效率及品质的影响,并解决当前稻谷深床缓苏干燥过程中水分含量预测模型的适用性问题,利用深床干燥试验台进行稻谷深床缓苏干燥单因素试验,研究了稻谷深床缓苏干燥过程中缓苏时间(1.5～12h)、缓苏温度(30～70℃)、缓苏起始含水率[16％～20％(w.b)]、缓苏方式(是否停风和是否...     

谷物水分、介质温度、表现速度对干燥常数K值的影响

本文用正交试验的方法探索谷物的原始水分、干燥介质的温度以及其表现速度3个因素对干燥常数K值的影响程度,从而找出影响干燥常数的主次因素,并用二元函数线性回归法论证了谷物薄层干燥基本方程式MR=A·e~(-Kt)的正确性。     

精米出成率及水分含量对米的食味值影响的研究

本研究利用近红外反射光谱食味计测定了米的出成率及水分含量对食味值的影响 ,经过 Excel软件分析实验数据 ,结果表明 :在出成率 (精米重量 /糙米重量× 10 0 % )从 10 0 %～ 88%变化过程中 ,随着米的出成率下降 (白度的上升 ) ,米的营养成分 (水分、蛋白质、脂肪酸、(直 )链淀粉 ) [4]含量均呈下降趋势的同时 ,食味值呈上升趋势 ,即出成率在从 94%～ 92 % ,92 %～ 90 %、90 %～ 88%的变化过程中 ,(直 )链淀粉含量平均分别下降 6.67%、6.3 3 %、4.3 % ,蛋白质含量平均分别下降 2 .2 %、2 .0 %、1.5 %、水分含量平均分别下降 0 .2 % ,食味值平均升高 0 .5 %、1.0 %、0 .3 % ;初期水分含量为 16.0 %的样品 ,食味值上升率最大 ;同一出成率下 ,水分含量愈高食味值也愈高。因此通过观察在出成率从 10 0 %～ 88%及水分含量从 16%～ 14 %的变化过程中 ,米的出成率及水分含量对食味值的影响 ,均衡米的营养成分下降率及食味值上升率两因素 ,从保持米的营养成分和提高食味值的角度出发 ,推荐食用出成率为 92 %～ 90 %且水分含量为 16.0 %的米     

人造米干燥动力学及其仿真研究

采用差分法对人造米干燥过程内部水分的扩散特性,分布规律及动力学特性等进行研究。通过计算可计算颗粒内其瞬间任意位置的含水量,试样的平均含水量,预测干燥时间,平衡含水量和平衡时间等。内部水分梯度形成了扩散的推动力;在干燥后期,干燥推动力小,阻力大,干燥速度很慢,所以达到平衡含水量的时间很长。除去９９％的自由水分较容易。     

利用低场核磁共振技术研究木材微波干燥过程中的水分状态与迁移

本文以榆木(Elm)为试材,利用低场核磁共振技术,通过分析试件在各含水率阶段的分层含水率和横向弛豫时间T2,研究经微波干燥木材中水分的状态和迁移规律.研究表明:初含水率为50％的试件存在3种状态水,分别是结合水和存在于不同位置的两种自由水.含水率干燥到纤维饱和点以上时,主要进行自由水移动和向结合水的转化过程,自由水的T2值减小,结合水的T2值增大,厚度方向存在内高外低的含水率梯度场;当含水率干燥到20％以下时,不存在自由水,结合水的T2值随着含水率的降低而减小,木材内水分分布相对均匀,随着微波功率的增加,出现内层含水率低于表层的情况.     

干,湿谷混合贮藏干燥的试验研究

本文介绍在日本国寺泉干燥中心测得的干湿谷混合干燥试验结果,分析混合干燥设施的能量消耗、干燥效率、物料品质等项技术指标。获得了混合干燥新技术开发的基础性数据。     

谷物低温干燥的节能效果

本文分析了影响谷物干燥性能的若干因素(如谷物含水量与通风量等),提出了低温干燥的优化工作指标,在此基础上进行了玉米低温干燥的实验研究并给出了谷物低温干燥能量消耗的计算公式。作为对照,本文利用数学模拟的方法对高温干燥的能量消耗进行了模拟计算,以图线的形式给出了低温干燥和高温干燥能量消耗的数量上的关系,表明了低温干燥是可以节约能源消耗的干燥方法。     

亚种间杂交稻籽粒结实性状与籽粒相对含水率研究

对亚种间杂交稻ＰＥ０３７×０２４２８籽粒结实性状和籽粒相对含水率的研究表明：亚种间杂交稻４月上、中旬和６月上、中旬播种有利其籽粒的充实，５月初播种则结实率最低：亚种间杂交稻的结实率受源、库影响明显；结实率低的主要原因，是由于其籽粒相对含水率的变化幅度小     

带粉碎装置的直管式气流干燥系统流体主要参数的计算

应用静态计算的方法,介绍了带粉碎装置的直管式气流干燥系统的2个主要参数即气流流量和压力的计算步骤及方法.