我国油气管道防腐层大修技术现状

我国大部分油气管道已投入运行30余年，对石油沥青防腐层进行检测并及时发现和解决防腐层存在的问题，是一项保证油气管道安全运营的重要工作，介绍了各种检测技术及其适用范围，给出了管道防腐层大修的决策依据。叙述了旧防腐层清除，管道表面处理和大修用防腐层的选择，大修质量控制等项工作内容，提出了目前我国管道防腐层大修过程中亟待解决的问题。     

管道防腐层大修问题的探讨

针对东北输油管道防腐层检测和等级,分析了现有防腐层的状况。根据东北输油管道大修历程,总结出了防腐层大修段的选择,管道表面清理,管道补强及管道安全运行的经验和方法。提出防腐层大修材料应选择要适应现场条件,又要与管道寿命相适应,目前以聚乙烯胶为宜。     

冷缠胶带在管道防腐层大修中的适用性

结合冷缠胶带在东北输油管道防腐层大修的应用,提出了冷缠带在使用过程中存在的问题。分析讨论了冷缠带在管道防腐层大修中的产品分级、表面处理、绝缘性能及服役寿命。对冷缠带在管道防腐层大修中的适应性问题进行了研究。     

埋地管道防腐层大修对管道运行的热力影响

针对东北管网防腐层大修导致土壤温度场发生改变进而影响管道安全运行的问题,对埋地管道的土壤热力条件进行了分析,给出了铁秦线两座泵站的热力对比实例.为消除管道防腐层大修因土壤热力条件恶化对管道运行造成的不利影响,制定了改善管道热力环境的措施,提出了管道防腐层大修工作的建议.     

输油管道石油沥青防腐层大修工程质量计划初探

我国的主要原油长输管道——大庆至铁岭、铁岭至秦皇岛、秦皇岛至北京输油管道,都分别运行了20年左右。还有其它的70年代建设的输油管道,由于地质条件、输油工艺和自然老化等原因,也都需对其防腐层进行大修理。管道防腐层大修工程的质量,直接关系到管道的后续使用寿命和安全平稳输油。 管道防腐层大修工程不同于其它工程项目,有其自身的质量特色。根据近五年来管道防腐层大修工程质量监督检查的情况,其质量特色可总结为: ①设计文件、技术标准、施工规范和工程质量等级评定标准较齐全;     

管道防腐层大修和增设阴保站的利弊

针对管道防腐层老化的问题,提出了进行大修和增设阴保站两种方案,并分别对这两种方案进行了经济对比分析。防腐层大修费用高,施工质量难以保证。在资金紧张时,采用加强管道防腐层检漏和补漏、进行局部维修和增设阴保站的方法以延长防腐层大修周期和使用寿命,可以获得最佳经济效益,提出了增设7个阴保站,使防腐层绝缘电阻率降至200 Ω·m~2以下时,再进行防腐层大修的建议。     

《管道科学技术论文选集》文摘（七）——在役管道大修防腐技术的优化

管道防腐层大修的技术、方式和选用材料直接影响大修后防腐层的质量，通过研究不同大修材料和大修技术，结合现场大修后防腐层实际的检验结果进行分析和比较，给出了在目前的技术水平条件下提高大修防腐层质量的几种途径，     

管道防腐层大修案例分析及大修选段原则

通过案例分析并结合现场经验,制定了管道防腐层大修选段的系列原则,即管道防腐层外观的完整与否并不能作为防腐层技术状况的判定依据。在回填土壤的应力作用下,管道在3∶00~9∶00时钟位置的石油沥青防腐层容易出现剥离并屏蔽阴极保护,导致管体腐蚀。中等精度的漏磁检测器所给出的管道内检测结果作为管道防腐层选段大修的依据具有较高的置信度。     

鲁宁输油管道沥青防腐层的老化及评价

输油管道防腐层质量的好坏，直接影响阴极保护效果和管道的使用寿命，对已安全运行１７年之久的鲁宁输油管道，就投产以来管道防腐层检补漏数据和阴极保护参数的变化进行了统计分析，又根据该管道防腐层绝缘电阻率测试和管道内检测及挖坑验证结果，对防腐层的质量进行了详细、客观和科学地分析论证，认为鲁宁输油管道防腐层质量明显下降，必须进行大修，而且提出每年安排大修３０￣４０ｋｍ，以保证防腐层大修期形成良性循环的建议。     

不停输原油管道大修对站间运行参数的影响

对防腐层老化管道进行大修时,由于开挖段传热系数增大,必然影响站间的运行参数。为保证输油管道的安全运行,研究了输油管道不停输大修对站间运行参数的影响。根据输油管道防腐层大修开挖后稳定运行时的运行数据,采用分段法计算埋地输油管道在线修复时管道的运行参数。计算结果表明,由于挖开段的传热系数增大,站间温降、压降、散热损失、粘度都随之增大,因此在管道大修开挖时,需要根据开挖长度对管道运行参数和管道结构的影响来确定合理的大修开挖长度,保证管道大修安全进行。     

关于防腐大修的讨论与建议

地长输油气管道的防腐绝缘层大修理是延长管道运营寿命的必要措施。介绍了秦皇岛输油公司所辖防腐大修情况，分析并讨论了防腐大个舯存在的问题，认为：第一，理论上认为沥青防腐绝缘层寿命为２０ａ左右的观点并非合理，２０ａ应是平均寿命，不能一概而论；第二，用现行的离腐绝缘层电阻率的测量方法得到的数据不能可靠地说明防腐层老化程度；第三，防腐大修现场施工困难，质量难以保证。建议：防腐大修方案应在加强管理和实际检测不     

管道防腐层检测技术在油田生产中的应用

叙述了管道防腐层检测技术的应用水平及发展该技术的重要性，介绍了三种管道防腐层检测方法，即多频管中电流法，地面电位电场法和管地电位法，针对河口采油厂7条油，气，水，管道腐蚀严重的状况，采用多频管中电流法对管道进行了腐蚀层综合评价，提出了管道合理防腐大修方案。     

管道穿越段防腐层质量和阴极保护效果评估北大核心

在定向钻穿越段管道回拖过程中会出现防腐层损伤,而穿越段阴极保护电位分布规律与直埋段不同且难以测试,可能存在阴极保护不足,给穿越段管道带来腐蚀风险。对穿越段管道进行防腐层质量和阴极保护效果评估,采用临时阳极地床对两段穿越段管道进行馈电试验,使用电流环进行管中电流测试,结合地表电位、土壤电阻率、阴极极化行为等测试,计算穿越段管道防腐层电导率,评价防腐层质量;估算破损点阴极保护电位,形成穿越段管道防腐层质量和阴极保护有效性评价方法。评估结果表明:两段穿越管段的防腐层评估质量均为优秀,估算了较差一段管段破损点处的阴极保护水平,最正电位为-0.845 VCSE,建议适当提高阴极保护电流或采用100 mV的极化准则。该方法可用于评估在役穿越段管道的防腐层质量,为阴极保护的运维提供建议。(图4,表6,参24)     

埋地长输管道腐蚀原因及改进措施

通过对鲁宁（山东－仪征）输油管道的防腐层状况，恒电位仪运行参数和管道本体进行调查分析认为，管道腐蚀的主要原因是由于管道防腐层的老化造成剥离，形成剥离覆盖层对阴极电流的屏蔽，致使剥离覆盖层下的管道处于腐蚀状态中，形成保护死角所致。提出加强管道防腐层检补漏，大修和增设阴极保护装置等措施是延长管道使用寿命的最佳方法。     

埋地钢管外防腐层腐蚀检测方法及应用

介绍了埋地钢管外防腐层破损点定位检测的三种方法，即管道电流衰减法（PCM）、电位梯度检测法和瞬变电磁法（TEM），这些方法是在管道不开挖情况下进行检测的，管道电流衰减法可评价管道防腐层的总体状况，电位梯度检测法可对管道破损点进行精确定位，瞬变电磁法则可给出管体蚀失量，关对管体性能做出评价。通过实例分析了这三种方法检测管道的腐蚀状况。     

沈抚输油管道腐蚀原因分析

通过对沈抚输油管道的大修，发现管道腐蚀是防腐层进水所致，分析了防腐层进水的原因，主要有保温层发泡不均，空壳，夹克层破损；热收缩套补口没能粘在夹克上形成密封不好，夹克层补伤有缺陷，补口发泡压力不足造成质松，闭孔率低等，指出硫酸盐还原菌的存在，泡沫中阻燃剂的水解及较高的输油温度，是促进腐蚀发展的重要因素，论述了沈抚线发生不可控腐蚀的基本原因，夹克层破损处泡沫中的水分蒸发，使该处管壁上的结晶盐和靠近管壁     

考虑土壤散流的电力线路邻近处油气管道雷击过电压防护

【目的】目前油气管道与电力线路交叉邻近的工况愈发多见,“两线一地”交叉互邻情况下的雷击过电压问题引起了相关行业的高度关注。【方法】针对电力线路邻近处的油气管道雷击过电压防护问题,采用COMSOL Multiphysics软件建立油气管道与电力线路“两线一地”交叉互邻情况下的雷击过电压计算模型,阐明管道本体电位及防腐层耐受电位差的产生机理;通过仿真计算分析了土壤电阻率与分层结构对管道过电压的影响规律,并提出了考虑杆塔接地网散流作用下的管道过电压防护方法。【结果】通过仿真算例验证了该优化改造方案的管道限压效果并论证了其工程应用价值,管道本体电位以及防腐层的耐受电位差受接地体散流方向影响较大,二者整体呈现出两侧对称分布形态。典型土壤电阻率条件下管道防腐层的耐受电位差不超过极限值,单次雷击放电不足以击穿管道外侧3PE防腐层。当防腐层存在局部破损点时,耐受电位差会增大防腐层破损面积。通过改变管道与杆塔接地体之间的夹角和相对距离,能够有效降低管道本体电位与防腐层耐受电位差。【结论】通过改变管道邻近杆塔接地网的结构与散流维度,可有效降低管道电位及防腐层耐受电位差,其可实施性和技术经济性高,研究成果可...     

埋地钢质输气管道的检测与评估技术

针对运行多年的输气管道出现的防腐层龟裂、破损和剥离以及管道承压能力下降的状况,提出了以多种检测方法为基础,采用相关理论和标准解决管道防腐层问题和对管道的剩余寿命进行评估的方法.认为通过检测与评估技术的应用,可以实现管道运行状态的监控,保障输气管道的安全运行.     

东黄复线的阴极保护问题

阴极保护系统对管道的防腐起着重要作用。分析了东黄复线阴极保护系统存在的问题。通过对东营出站段管道,丈岭站东段管道及潍坊段管道的阴极保护电位的检测及调查,指出阴极保护率下降的主要原因是：地下金属管道搭接点难以保证管道间允许的相对净空距离,施工时又未对管道交叉点做很好的绝缘处理,使防腐层逐渐破损;施工质量较差,使防腐层严重劣化,有些管段阴极保护站的电源采用太阳能电源与交流电同步,而交流电源一直得不到解     

长输管道外防腐层的应用与存在的问题

介绍了我国长输管道外防腐层的应用情况,根据埋地管道外防腐层性能和防腐层选择的技术要求,对管道外防腐层的设计准则提出了一些看法。对管体防腐层配套补口技术存在的局限性、防腐层涂装作业条件与质量控制等问题进行了分析,提出了目前几种管道外防腐层应用中存在的问题和解决这些问题的方法。