D型输油泵螺旋密封改造

介绍了D型输油泵螺旋密封的结构、原理及其应用,改造后的螺旋密封与原输油泵的填料密封相比,螺旋密封的结构合理、安装方便。采用螺旋密封可实现点滴不漏,既节约了能源,又保证了安全生产。螺旋密封固定套可一次安装,不用再拆卸,延长了检测周期,减少了维修工作量。在D型输油泵上具有广泛的推广应用价值。     

D型输油泵螺施密封改造

介绍了D型输油泵螺旋密封的结构、原理及其应用,改造后的螺旋密封与原输油泵的填料密封相比,螺旋密封的结构合理、安装方便。采用螺旋密封可实现点滴不漏,既节约了能源,又保证了安全生产。螺旋密封固定套可一次安装,不用再拆卸,延长了检修周期,减少了维修工作量。在D型输油泵上具有广泛的推广应用价值。     

管道输油泵机械密封非正常损坏的预防措施

介绍了输油泵机械密封的结构和工作原理,以乌鲁木齐-兰州成品油管道投产过程中苏尔寿输油泵机械密封失效的四种情况为例,分析了密封非正常损坏的原因,并提出了有效的预防措施。     

异形浮动螺旋动力密封设计

油田现用离心输油泵的轴封问题一直没有得到很好的解决,为此,研究设计了一种异形浮动螺旋动力密封装置.采用独特的锥形分段浮动螺旋、摩擦环式停车密封结构,综合了机械密封和动力密封的优点,使其能够自动调整密封压力、自动补偿螺旋摩损、自适应泵轴窜动.现场试验结果表明:被密封介质压力介于0.09～0.21 MPa时,泄漏量不大于0.015 L/min,温升小于67 ℃,工作过程中不会引起被密封介质的汽化,能满足输送一般液体介质密封的要求;当工作介质压力发生变化时,密封压力能够随之变化,密封效果较好.     

国产化长输管道输油泵的研制

通过对输油泵总体结构、水力设计方法、铸造加工工艺、高压机械密封、可靠性检测等方面的设计研究,解决了国产化输油泵效率低、可靠性差等问题,研制完成的管道输油泵经现场运行验证,取得了预期的使用效果,具有较好的推广应用价值.     

双螺旋密封在长输油泵上的推广应用

实用新型专利技术双螺旋密封装置(CN91.2.26522.1)自开发以来,由于其密封性能好、使用周期长、安全可靠等特点,具有普遍的推广价值。胜利石油管理局油气集输公司与专利权人刘祖益高级工程师合作,首次将其应用于250D 60×8型和250Ys 150×2型外输油泵上。该密封装置运行时间已超过8 640h,至今,密封部位不漏油、不发热,中间无维修和更换配件,没有发现异常现象,     

2500 kW级管道输油泵的国产化研制及应用

为了响应国家政策号召,保障国家能源安全和支持民族工业发展,近年来中国石油组织开展了管道输油泵国产化的相关研究,特别是在2 500 k W级双额定工况管道输油泵研制方面成效显著。管道输油泵国产化经历了以使用国产输油泵为主、引进消化吸收、国产化加速发展3个阶段。国产化管道输油泵为单级双吸水平中开结构,设计了高效水力新模型,能够通过更换叶轮和导叶实现同一壳体两个额定工况功能,同时采用滚动轴承支撑、高性能密封环及集装式机械密封等配套方案。利用同一测试平台、同一标准对3个不同厂家的试制产品进行出厂性能比对测试,结果显示国产化管道输油泵额定效率可以达到89.8%。     

离心泵机械密封渗漏的剖析及防漏措施

对于输送轻质油料的单级离心泵,在使用中如果操作、维护不周,往往发生机械密封渗漏,从而削弱其使用寿命,并严重影响了离心泵工作的可靠件。目前,密封漏油问题已成为离心泵的主要故障,并危及轻油泵房的安全。 油库常用离心泵的扬程一般不超过0.8～0.9MPa(80～90mH_2O内),其密封采用图1所示的非平衡型机械密封。可能漏油的通道有A,P,C,D 4个途径。     

填料密封渗漏问题分析

通过理论计算,从爆炸危险性、油品毒性和经济性方面论述了填料密封渗漏造成的危害,并对密封失效的原因进行分析,认为密封部位存在间隙,以及流经密封部位的介质压力过高,是造成填料密封装置渗漏的主要原因.提供了解决填料密封泄漏问题的方法,为实际安全生产提供了参考.     

输油泵螺旋密封装置的适应性问题

在Ｄ型输油泵螺旋密封装置的应用中发现,不同规格的Ｄ型泵在输送不同原油及在不同运行工况下,会导致密封效果出现较大差异。通过分析,指出在螺旋密封装置设计时将输送介质粘度、运行温度及压力等参数作为常数,是导致密封效果不理想的主要原因。在实践经验的基础上,根据实际工况,确定了螺旋密封装置的设计参数选值,对原设计进行了修改,在一定程度上提高了螺旋密封装置的适应性。     

国内外输油泵的结构特点和维护要点

在对中比转数梯森泵、宾汉姆泵、国产输油泵的结构特点及运行维护分析以比的基础好各种输油泵的外形构造、叶轮、口环、涡室、机械密封室，轴承及轴在润滑系统等主要部件。从泵的特性参数来看，其综合技术指标都比较先进，特别是梯森泵和宾汉姆泵，目前在国内外工输管道中起到了艇，进口泵构合理，性能优良、运行效率高、维修方便、但存在着人格昂贵、购入手续繁琐等问题。     

螺旋压盖密封件的研制与应用

针对闸阀阀杆填料密封泄漏的问题,提出了正确选择密封填料的材料和改进闸阀填料压盖密封件结构的技术改进措施.实践证明,改造后的闸阀填料密封件不仅结构简单,使用和维修便捷,安全可靠,应用范围广,而且可以在不停运工况下防止闸阀阀杆填料密封渗漏,具有较高的实用价值.     

D450型输油泵密封防泄漏方法

介绍了一种通过负压吸油来防止离心泵填料密封泄漏的方法，该方法可以解决泵轴端密封问题，具有投资少，易于实现，安装方便，效果明显等优点，可以应用在任何一种输送无杂质，无毒害液体的离心泵上。     

闸阀阀杆密封填料渗漏处理

分析了闸阀阀杆密封填料渗漏的原因,认为主要是阀门经过长时间的运行,阀杆密封填料出现老化和磨损,针对这一问题,对油浸石棉盘根,柔性石墨,耐油橡胶,聚四氟乙烯材料的性能进行了对比和选择,实践证明,采用聚四氟乙烯密封圈和耐油橡胶密封圈珂以很地地解决阀门阀杆密封的渗漏问题。     

阀门密封填料泄漏原因及改进措施

一、填料密封的现状 输油管道热泵站φ100mm以上各种阀门很多,这些阀门的阀杆密封使用的都是石棉类盘根,即软质填料密封。为了防止介质从盘根处泄漏,每年有90％的阀门需要对其填料密封进行防漏处理,其中至少有一半以上的阀门需要全部更换填料,有三分之一的阀门需要增补填料。这在一定程度上加大了阀门的维护保养工作量,特别是在更换盘根填料时,     

工频与变频输油泵并联运行的流量调节

介绍了长输管道工频输油泵与变频输油泵并联运行工况下,管道输油量的调节.分析了工频输油泵、变频输油泵单独工作和并联工作的系统压力、流量的变化情况,指出在工频输油泵与变频输油泵并联运行的工况下,需要通过调节输油泵阀门开度与变频输油泵的转速来保证系统稳定运行.针对调节工频输油泵阀门开度存在节流损失的问题,认为对工频输油泵叶轮进行拆级改造是一种可行的方法.     

宾汉姆泵滑动轴承温度过热分析处理

针对宾汉姆HSB型输油泵在运行中经常出现的滑动轴承过热问题,通过查找原因,发现冷却装置不完善,水循环管路不畅,滑动轴承箱挡油环密封不严,以及滑动轴承质量问题等因素是造成宾汉姆泵滑动轴承过热的主要因素。通过在宾汉姆泵安装铜制翅片形水冷却器,降低了润滑油温度,抑制了轴瓦温度的上升,解决了宾汉姆泵滑动轴承温度超高的问题。     

输油工艺的先炉后泵流程

目前,我国输送原油的管道,由于输送介质的凝固点高、粘度高、含蜡亦高,基本上都采用加热输送方式。在泵站输油工艺上,均采用旁接油罐、“先泵后炉”流程。即泵站接收上站来的原油,先进输油泵增压,再进加热炉提温后输往下站(见图1)。 “先泵后炉”流程的设计基点是:①输油泵的工况要求,即泵体工作温度不能过高,否则原油汽化易产生汽蚀,损伤叶轮和机械密封,影响泵正常运转;②加热炉原油通过量低于     

输油泵机组轴瓦冷却装置的研发与应用

针对大型输油泵机组轴瓦温度超高的问题,提出采用氟利昂制冷、PLC温控、超导热管等多种技术,设计研发了一种实用的氟利昂制冷降温系统。实际应用结果表明,该系统能有效冷却输油泵与电机的轴瓦高温,降低了输油泵机组的停机故障率,节省了维护成本。     

国内期刊摘要

YQCY87301 机械密封的相态稳定性《石油化工设备》,1987年第3期1～6页 为解决机械密封工作的可靠性,分别对机械密封的几种不同相态下的模型及工况进行了探讨和研究。通过分析,提出了机械密封相态稳定性的判据和稳定区界限。指出了相态稳定性的主要影响因素和控制指标。