银杏外种皮提取银杏酸工艺的优化试验

试验主要探讨了从银杏外种皮中提取分离银杏酸的工艺条件及银杏酸含量的测定方法。考虑到不同条件对提取效果的影响,选取溶剂浓度、温度、提取时间和料液比4个因素,进行4因素3水平的正交设计试验,用紫外分光光度法测定提取样品的含量。测定含量时,对样品进行预净化处理,使在波长310 nm处测定银杏酸含量时没有其他杂质的干扰。样品的预净化方法是用正己烷萃取样品,将萃取的样品挥干,挥干后用甲醇溶解进行含量测定。研究结果表明:以75%乙醇为提取溶剂,采用1∶4(g/ml)的料液比,在45℃条件下振荡提取2次,每次4 h为最优提取条件;相关因素方差分析,溶剂浓度对提取效果有显著影响。     

迷迭香叶中鼠尾草酸超声波辅助提取的优化

利用超声波辅助提取法提取迷迭香中的主要生物活性成分鼠尾草酸,分别研究了不同条件对鼠尾草酸提取率的影响.对5.0 g粉碎后的迷迭香叶子进行超声波辅助提取的结果表明,室温较适宜的超声波提取条件是:乙醇质量分数75%、3 g盐酸为酸稳定剂、超声波频率28 kHz、超声波功率200W、超声波提取时间40min、料液比(g:g)...     

正交试验法优化北五味子多糖提取工艺的研究

通过单因素试验研究料液比、提取温度、提取时间3个因素对北五味子得率的影响。在单因素的基础上,优化提取工艺采用正交试验法。结果表明,提取北五味子多糖的最佳条件为：液料比1g ：25mL ,60℃提取45min ,在此条件下北五味子多糖得率为20．74％。     

超声波辅助提取松仁蛋白的工艺研究

对超声波法辅助提取松仁蛋白的工艺进行了研究，得到了超声波辅提松仁蛋白的最佳工艺条件：液料比10：1，提取时间15min，提取功率900W，在此工艺条件下松仁蛋白提取率为97．645％。此法与常规的碱提酸沉法比较，缩短了很长的提取时间，而且大大提高了蛋白质的提取率。     

超声辅助提取阴香叶片精油工艺优化

为提高阴香（Cinnamomum burmannii）叶片精油得率,在蒸馏前采用超声辅助处理叶片,并在蒸馏过程中添加经过筛选的无机盐助剂,通过正交试验研究各因子对精油得率的影响,优化阴香叶片精油提取工艺。结果显示,相同浓度的不同无机盐助剂对精油得率影响显著,其中KCl效果较好;正交试验结果显示,各因素对阴香精油提取率的影响为C（蒸馏时间）> A（超声功率）> D（助剂KCl浓度）> B（超声时间）;最佳工艺组合为A4B3C4D2,即采用超声功率700 W处理叶片20min,蒸馏75 min,添加5g/L KCl助剂,在此条件下提取精油的平均得率为0.422 1%,比对照提高17.61%。     

正交试验法优化元宝枫叶中黄酮类提取工艺

以元宝枫叶为原料,优化槲皮素、山奈酚的提取工艺。运用正交试验法考察提取条件对提取率的影响。结果表明,元宝枫叶提取槲皮素、山奈酚最佳工艺为:以20倍样品质量的水煎煮提取2次,每次3 h。干膏得率1.02%,山奈酚质量分数为50.4 mg/g,相对标准偏差(RSD)为2.2%;槲皮素质量分数为48.2 mg/g,RSD为1.6%。该工艺可使样品中2种活性成分有效提取分离,且经济、环保。     

微波辅助提取酸枣仁皂苷A的工艺优化

为了优化微波辅助提取酸枣仁皂苷A的工艺,采用单因素试验和L9(34)正交试验设计,研究了提取条件对酸枣仁皂苷A产率的影响。结果表明酸枣仁皂苷A的最佳提取工艺为:5 g酸枣仁粉末用体积分数70%乙醇提取2次,提取温度60℃,提取时间8 min,液固比16∶1(mL∶g),微波功率800 W,此条件下酸枣仁皂苷A的得率为0.526 mg/g。与其它传统提取方法相比,微波辅助提取在获得较高提取得率的同时,能有效缩短提取时间,节约资源,显示了良好的应用前景。     

正交试验法优选仙鹤草中总黄酮的提取工艺

采用正交试验法研究仙鹤草中总黄酮的提取工艺，考察了浸提液浓度、浸提温度、浸提时间、浸提次数、液料比等5个因素对仙鹤草总黄酮含量的影响。确立了仙鹤草总黄酮最佳提取条件为：浸提液体积分数40%，液料比10:1，浸提温度70℃，回流提取3次，每次0.5h。     

微波辅助提取兴安落叶松木材中阿拉伯半乳聚糖的工艺研究

以兴安落叶松(Larix gmelinii Rupr．)木材的加工剩余物为原料．以水为溶剂，微波辅助提取阿拉伯半乳聚糖。通过对影响提取率的主要因素微波作用时间、做波功率、料液比和木粉粒度等进行正交试验．分析得出微波辅助提取阿拉伯半乳聚糖的较佳工艺参数为10．0g兴安落叶松木粉。微波功率210W。微波作用时间35min。料液质量比1：35．木粉粒度0．2～0．3mm时．阿拉伯半乳聚糖提取率17．47％。比传统水浴浸提法高1．6％，时间仅为原来的1/10。用红外和紫外光谱分析两种方法所得产物的化学结构相同。微波辅助提取的粗糖中杂质含量比传统水浴法低。实验结果表明．对于兴安落叶松木材中阿拉伯半乳聚糖的提取．微波辅助提取优于传统水浴浸提法。     

超声辅助提取米糠多糖工艺参数研究

以米糠为原料,采用超声辅助提取法提取多糖,并对影响多糖提取率的4个主要因素:超声功率,温度,料液比,时间进行单因素试验根据单因素试验结果进行正交试验,以筛选得到最佳的超声辅助提取米糠多糖的工艺参数。结果表明:影响米糠多糖提取因素的主次顺序为超声功率>温度>时间>料液比;最佳工艺参数为超声功率为450W,温度为60℃,提取时间为35min,料液比为1∶20,采用最佳工艺参数对米糠中多糖进行提取,得到的多糖提取率为2.73%。     

响应面法优化辣木叶总黄酮超声波辅助提取工艺

采用超声波辅助提取辣木叶总黄酮,并利用响应面法对提取工艺参数进行优化。首先通过单因素试验分别考察超声波提取的料液比、提取时间、提取温度和提取功率对辣木叶总黄酮提取率的影响,确定各因素的适宜水平;在此基础上进行四因素三水平的Box-Behnken中心组合设计法设计响应面试验,分析不同因素、不同水平对辣木叶总黄酮得率的影响。超声辅助提取辣木叶总黄酮的最佳提取工艺条件为:料液比1∶35(g/m L)、提取时间40 min、提取温度52℃、功率210 W,在此条件下辣木叶总黄酮提取率的预测值为5.082%,验证试验所得总黄酮含量为5.17%,所得回归模型拟合情况良好。     

超声法提取薏苡仁油的工艺研究

采用超声波法提取薏苡仁油,对其中的影响因素提取溶剂、药材粒径、提取时间、提取温度、料液比等进行系统研究。结果表明：将薏苡仁药材粉碎至粒径60目,按料液比1∶3．5加入无水乙醇为提取溶剂,在60℃温度下提取40 min ,所得提取率最高为11．8％。该提取工艺具有提取时间短,效率高,节省溶剂的特点。     

响应面法优化微波辅助提取五倍子单宁工艺研究

通过单因素及响应面法对微波辅助提取五倍子单宁的工艺条件进行了优化,考察了液固比、微波提取时间、提取温度3个自变量对响应值单宁酸提取得率的影响.结果表明,单宁酸最佳微波辅助提取条件为:五倍子粉末10 g,微波功率600 W,液固比32∶1(mL:g),提取时间7 min,提取温度62℃,在此条件下单宁酸提取得率为65.13％.     

超声波辅助萃取蟹味菇子实体呈鲜味物质氨基酸的工艺优化

采用超声波辅助萃取法从蟹味菇子实体中提取呈鲜味物质氨基酸,以茚三酮为显色剂,吸光度为衡量指标,进行单因素及正交试验。试验结果表明,最佳提取条件为超声温度50℃,料液比1∶50,超声功率150W,超声时间10min。     

响应面优化化香树果序中鞣花酸超声波提取的研究

在单因素试验的基础上,利用响应面分析方法优化了化香树果序中鞣花酸的超声波提取条件.利用中心组合设计研究液固比、超声波作用时间、超声波提取温度3个自变量对响应值鞣花酸得率的影响.用Design-Expert 7.0软件进行结果分析,鞣花酸最佳超声波提取工艺条件为:液固比22.5∶1(mL∶g),超声波提取时间40min,...     

蚕蛹甲壳素提取工艺优化研究

以蚕蛹为原料,经石油醚提取油脂,采用正交试验研究脱脂蚕蛹的脱蛋白质和脱无机盐的最佳条件.通过试验分析,得到脱脂蛹脱蛋白质的最佳工艺条件为NaOH浓度为7%、温度为95℃、时间为1h、固液比为1:10,脱无机盐的HCl浓度为5%、温度为45℃、固液比为1:30、时间为1.5h.     

正交试验对喜树碱提取工艺的筛选研究

以喜树碱提取率为指标，应用高效液相色谱定量分析，比较乙醇超声法、乙醇热浸法、乙醇索氏法、碱法、NaOH超声法等5种提取方法，筛选出高提取率的方法——乙醇超声法。并通过正交试验设计优选出喜树碱的提取工艺条件：乙醇浓度60％、乙醇用量14m魄、超声时间120s、超声提取1次。     

竹醋4种分馏物的抑菌试验

用竹醋 ４ 种分馏物 ＢＶ－ Ｆ,ＢＶ－ Ｍ ,ＢＶ－ Ｕ,ＢＶ－ Ｓ分别对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、桔青霉菌和黑曲霉菌进行抑菌试验．结果表明,竹醋４ 种分馏物对 ４ 种菌都有较强的拮抗作用．ＢＶ－ Ｆ原液和体积分数 １／２～１／１６ 的混合液可杀死培养基表面的全部桔青霉菌,ＢＶ－ Ｆ 原液的最大抑菌圈直径达 ６１ ｍ ｍ ．ＢＶ－ Ｓ对金黄色葡萄球菌抑菌的最小体积分数为 １／２５６．ＢＶ－ Ｓ 对桔青霉菌抑菌的最小体积分数为 １／１２８     

丹参总丹酚酸水提工艺的优化及其丹皮对丹酚酸溶出效率的影响

以丹参总丹酚酸的提取率为研究对象,首先采用正交试验设计对丹参的水提工艺进行优选,再运用最佳的提取工艺,研究丹参-丹皮不同配伍比例对丹参总丹酚酸溶出效率的影响。实验结果表明,通过实验得出丹参的最佳水提取工艺为提取时间为1.5 h,料液比为40∶1,浸泡时间60 min,当丹参-丹皮的最佳配伍比例为2∶1时,丹参总丹酚酸的溶出效率最高,达到7.2%。