仔猪饲料配制及具营养需要特点

要想猪生长快、养猪利润高，除了要有优良的猪种外，还需要配制优质的饲料。下面就从粉碎、混合及预混料三个部分来探讨仔猪饲料的配制。1粉碎粉碎就是将大颗粒原料变成小颗粒，是饲料加工的一道工序。依照饲料配方生产的配合饲料中的各谷物原料几乎都经过粉碎，只不过是有些原料是供应商先粉碎后卖给饲料厂的，而有些是需要饲料厂自己粉碎的，如玉米、高粱等谷物原料。1.1谷物需要粉碎的原因a.谷物经过粉碎后，其表面积增大,易于被动物消化；b.有些原料只有经过粉碎后才易处理；c.不同的原料在粉碎后较易混合；d.原料在粉碎到一定适当细度…     

鱼用配合饲料的加工质量

本文结合本厂生产实际就鱼用配合饲料在加工过程中的质量控制作初步探讨，以促进鱼用配合饲料质量的提高。１原料的投入所投原料必须色泽、气味正常，无霉变、无鼠害、无杂质，水分含量不得高于１２．５％。２原料的粉碎原料的粉碎是保证产品质量的重要因素，适宜的粉碎粒度有利于饲料的混合、制粒的成型及鱼的消化吸收。原料粉碎的质量控制，既要求粒度能适应鱼类消化特点，又要保证粉碎机最佳工作效率。原料在粉碎前必须经过初清筛和磁选，除去杂质（特别是金属杂质）。生产实践表明，常规成鱼饲料原料的粉碎粒度４０－８０目，选用粉碎机…     

不同饲料原料及不同含水率对粉碎特性影响研究

试验旨在研究4种饲料原料及其不同含水率对粉碎特性的影响。选取玉米、豆粕、菜粕和麸皮4种饲料原料，分别在含水率为8%、11%、14%、17%的条件下进行粉碎，探究不同原料及其不同含水率对粉碎噪声、粉碎能耗、粉碎后物料温度、粉碎后水分损失及粉碎后平均粒径的影响。结果表明：在粉碎相同时间的条件下，含水率8%的玉米粉碎噪声显著大于含水率为17%的玉米（P<0.05）；相同含水率下，麸皮的粉碎能耗显著高于其他3种原料（P<0.05）；玉米随着含水率增加其粉碎后的温度显著增加（P<0.05）；随着含水率的增加，4种原料粉碎后的水分损失率显著增加（P<0.05）；同时，在11%和14%下粉碎后麸皮的水分损失率显著低于其他3种原料（P<0.05）；随着含水率的增加粉碎后的原料平均粒径显著增加（P<0.05）；不同原料在粉碎相同时间后其平均粒径也存在显著差异（P<0.05），其中豆粕、玉米粉碎后的平均粒径显著高于菜粕与麸皮（P<0.05）。     

固态法高产酿酒技术

一、原料粉碎用作固态白酒生产的各种原料均须粉碎，由于原料品种繁多，吸水程度和硬度各不相同，故应采用不同的原料粉碎规格和要求。这就需要认真准确地确定粉碎机筛孔的大小规格，方可达到原料粉碎的粒度要求。1．玉米、高梁、大米、稻谷、碎米等原料的吸水性较差、质较硬，其粉碎机筛孔直径规格必须采用1．5～1．8毫米的，严禁大小超度。2．小麦原料较易吸水，质较软并有较强粘性，其粉碎机筛孔直径必须采用2～2．5毫米的，严禁大小超度。3．玉米胚乳吸水最难、质最硬，其粉碎机筛孔直径必须采用1．5毫米的，严禁大小超度。注意：原料粉…     

粉碎工艺对饲料加工和营养价值及对动物生产性能的影响

粉碎是饲料生产７大工序（原料接受、清理、粉碎、配料、混合、成形及计量打包）中重要的环节之一。一般饲料中需粉碎的原料占配方比例的５０％～８０％，粉碎工序的电耗占饲料厂生产车间总电耗的３０％～７０％。谷物经粉碎后，表面积增大，与肠道消化酶或微生物作用的机会增加，消化利用率提高；粉碎使配方中各组分均匀的混合，减少了混合后的自动分级，可提高饲料的调质与制粒效果以及适口性等。粉碎工艺中的重要指标是原料粉碎的粒度、粒度的均匀性、粉碎产量和加工电耗等。这些指标对饲料加工生产性能、饲料营养价值和动物的生产性能均…     

秸秆草粉发酵喂羊技术

1　原料选择和粉碎　 凡不含有毒物质作物秸秆及其副产品，如玉米秆和芯、高梁秆、谷草、花生皮和秸、向日葵饼、各种豆秸和角皮、苜蓿、沙打旺、三叶草、红豆草及其他野草树叶等，均可作草粉的原料。要求原料不发霉，含水适中，便于制粉和保存。手挤秸秆劈裂而不断，说明含水适宜，质量可靠。手拧就断，说明已焦干，养分损失严重；如果手拧不劈滴水，则是含水过多，容易霉烂。原料秸秆最好自然阴干。　　先将秸秆铡短，然后用粉碎机粉碎成1cm短节。各种原料最好单独粉碎。即禾本科植物秸秆和豆科草分别粉碎，以便按比例配合。2　发酵方法　…     

不同原料流变对粉碎工艺的影响初探

试验旨在研究粉碎前原料流变特性与粒度分布之间的关系,进而探索对粉碎工艺的影响。以小麦胚、大豆皮、米糠粕、玉米、豆粕为原料,研究不同原料粉碎前后的流变特性、粉碎前原料流变特性与粉碎后粒度分布之间的关系。结果显示:不同原料粉碎前后其休止角、压缩特性、回弹特性、内摩擦角和粘聚力都存在明显差异,未见各指标之间存在一定的规律性。粉碎前原料流变特性与粒度分布之间除粘聚力外的其他4种流变特性,均与同粉碎工艺条件下粉碎后原料的粒度分布之间未呈现出较高的相关性,而粘聚力和粒度分布之间存在较高相关性,相关系数达0.947 7。结果表明:原料粘聚力与粉碎后物料粒度分布呈负相关,证明原料的流变特性对其加工工艺有一定影响。     

粉碎机辅助吸风系统的合理配置

粉碎是饲料加工的重要工序，其粉碎量占原料的60％～70％，粉碎能耗占饲料加工总能耗的30％以上，因此，合理配置粉碎机辅助吸风系统以提高粉碎效率，是目前饲料厂降低饲料加工成本、提高加工质量的有效手段。     

金奖——SWFP66C系列微粉碎机

该机粉碎效率高．粉碎粒度更细，且振动小,运行平稳,性能可靠，操作安全，方便。可粉碎各种颗粒状饲料原料，如各种水产饲料、玉米、高梁、麦类及其它物料。广泛适用于各种大中型畜禽水产饲料厂，酒精厂、食品厂、油脂厂等的颗粒原料的粉碎。     

饲料加工技术对饲喂价值的影响

为改进饲料的饲喂价值，提高饲料中养分的消化率，降低饲料中的有害成分，在饲料生产中通常需先对饲料原料进行必要的加工处理，本文概述几种饲料（原料）的加工技术对饲料价值的影响。l玉米的粉碎饲料生产中应用谷物原料一般都先经过粉碎。粉碎加工能增大饲料表面区，暴露于家畜消化道内更多地与消化酶接触，从而提高饲料的消化利用率。但粉碎谷物都有一个最适粒度，以饲猪为例，饲料粉碎过细易引起猪胃肠损伤，粉碎得太粗，饲料转化率降低。美国堪萨斯州立大学Wordra等测定了粉碎的两种不同粒度的玉米对肥育猪的生长影响。试验粉碎的玉米…     

特种饲料的生产工艺

特种饲料的加工要求不同于畜禽饲料加工，其特点是严格的粉碎细度，良好的混合均匀度，其成品的质量要求是水中稳定性大于或等于2h，水中漂浮性大于或等于95％，因此其工艺和设备选型有其特殊性。1特种饲料的加工工艺要来特种饲料质量指标要求高，加工过程中机械设备经常出故障，因此，工艺选择时要求前后道工序出现故障时不相互影响，应选用先粉碎后配料的工艺。工艺流程如下：2特种饲料加工的设备要求2．1粉碎工段粉碎的目的是减小原料粒径，以便混合均匀。由于特种饲料的原料对粉碎有特殊要求，因此要合理设计粉碎工艺。一般采用2农粉碎…     

影响制粒机生产率的原因分析

配合饲料生产过程中，制粒工序至关重要。现就影响制粒机生产率的主要原因分析如下。1 原料不同配方原料直接影响制粒的效果。淀粉含量较高的物料易被蒸汽糊化，这些原料经过调质后具有一定的粘性，有利于颗粒料成形。粗纤维含量高的原料，添加一定量的油脂(一般为1 %左右)，在制粒时可以减少物料与环模之间的摩擦力，有利于物料通过环模，且成形后颗粒外观较光滑。粉碎原料粒度越细，原料表面积越大，物料吸收蒸汽中水分越快，有利于调质，易制粒成形。从制粒角度来讲，粉碎细，制粒强度高，但加蒸汽多，稍不留意易堵机，粉碎电耗也较高；…     

加工技术对水产饵料营养价值的影响

目前，在水产养殖中比较受欢迎的饵料形状有粉状、硬颗粒状、微型颗粒状、碎粒状和膨化状等。加工不同形状的饵料涉及到不同的加工技术。饲料加工可以提高饲料的消化率，使一些抑制生长的因子失去活力，从而提高饲料的营养价值，但也会使有些饲料的营养价值受到损失。1粉碎水产饲料原料的粉碎一般采用40目（鱼）、60目（虾、蟹）、80目（鳖、鳗）粉碎筛。原料经粉碎或微粉碎处理，一般可提高饲料的营养价值，使饲料成分的颗粒变小，从而增加饲料的表面积，可促进营养物质的消化吸收。2热处理热处理可破坏饵料中存在的胰蛋白酶抑制因子，提高…     

原料类型、粉碎筛孔直径及锤片数量对粉碎粒度的影响

采用锤片式粉碎机,系统研究了常用的3种饲料原料(玉米、小麦、豆粕),6种粉碎筛孔直径(1.0、2.5、3.5、4.5、5.5、8.0mm)以及3种锤片数量(32、52、64片)这三种粉碎条件对原料粉碎的对数几何平均粒径以及粒度分布的影响。结果表明,不同谷物的粉碎粒度在同一筛孔直径下存在差异,而原料的粉碎粒度都随着粉碎机筛孔直径的增加而增加,粉碎机筛孔直径的大小影响原料在不同粉碎粒度分布区间的分布。随着锤片数量的减少,原料经锤片式粉碎机粉碎后几何平均粒径增加。本研究结果表明,锤片式粉碎机筛孔直径以及锤片数量均会影响粉碎粒度,在实际生产中,我们可以通过调整筛孔直径以及锤片数量从而获得目的粉碎粒度。     

蚕丝蛋白制备工艺

本发明涉及一种蚕丝蛋白制备工艺，采用蚕吐的丝、或乱丝、或蚕本体、或蚕蛹原料，将动物蛋白质乱丝原料，紧密地冷冻于温度为-8℃～-10℃的环境中；待丝状物冷冻后进行刨丝作业，刨成细小颗粒；然后解冻脱水，脱水后对丝状颗粒进行干燥，干燥后的丝状颗粒粒度一般为60目；再进行第二次粉碎，采用高压气流对撞技术对丝状颗粒在单循环设备中进行粉碎，粉碎的颗粒粒度至300目；最后将粉状体加入双循环液氮喷射式制冷高压气流粉碎机中进行冷冻，直至温度为-10℃进行粉碎。     

锤片粉碎机粉碎效果的控制

1原料 　　饲料厂原料的种类、籽粒结构及水分的不同,粉碎效率都不一样,其中最主要的是原料含水量的高低。 　　水分含量高的原料,其韧性较大,粉碎过程中易产生塑性变形而不易粉碎;同时粉碎室内湿度过大,被粉碎物料易粘附于筛片,堵塞筛孔,降低有效筛理面积,影响出料,使产量下降,能耗增加。一般要求,进入粉碎机的原料水分不能超过 14％,以 13％为最佳。 2流量控制 　　粉碎机在粉碎某种物料时,有其最佳的流量控制范围,在此范围内,可使其工作电流接近于满负荷工作电流,这时粉碎机的工作效率最高,粉碎效果最好。 　　粉碎机…     

鳖用膨化颗粒料与粉状配合料利弊探讨

鳖用饲料分为粉状料和膨化颗粒料两类。本文就这两种饲料在甲鱼养殖中的利弊进行探讨。１鳖用粉状料在国内外使用较普遍，按甲鱼各生长阶段的营养要求可分为稚鳖料、幼鳖料、成鳖料和亲鳖料４种，原料为鱼粉、α－淀粉、活性面筋、酵母和复合添加剂等，一般不超过１０种原料，其中鱼粉和α－淀粉用量较大，两者占８０％－９０％，鳖用粉状配合饲料的加工工艺为：原料→人工配料→清理→混合→粗粉碎成品打包←混合←分级←微粉碎←粉状料加工采用两次混合工艺，第一次混合在粉碎之前进行，第二次混合在粉碎之后进行。但粉状料在水中稳定性差…     

注重粉碎工段提高粉碎机工作效率

粉碎系统是饲料厂生产过程中必不可少的重要加工工段。配合饲料中的玉米、饼粕类等原料均需经过适当粉碎，才能提高饲喂效果和消化利用率。同时，均匀的粉碎有利于保证混合效果，有利于物料在制粒调质时均匀吸收水分，改善制粒工段工艺效果，确保产品品质。粉碎系统电耗较高，一般占粉状饲料生产总能耗的2／3，占颗粒饲料生产总能耗的1／3多。粉碎的质量对后续混合规粒工段的质量有较大的影响，要确保粉碎的效果，各饲料厂必须重视粉碎系统合理的工艺设计及布置，以保证粉碎系统高效率、高质量、低能耗，从而达到降低生产成本。饲料厂的粉碎…     

饲料加工中应注意的问题

饲料厂为加强质量管理，在工艺流程中的一些关键技术上，应注意以下问题。1粉碎粒度目前大多数饲料厂根据国家GB5915─5916─86配合饲料国家标准，选用2—4mm不同孔径的粉碎机筛片，采用一次粉碎工艺，即可保证标准规定的粉碎粒度。但鱼、虾饵料要求粉碎粒度细，粉碎玉米时要配1mm孔径的筛片，这样采用一次粉碎工艺，生产率低、电耗高，应采用二次粉碎工艺或用微粉碎机粉碎；如果副原料粒度太粗，也要经过粉碎，保证粉碎粒度符合质量要求。此外粉碎机工作时要随时注意粉碎粒度有无变化，或粉碎机运转是否正常；以检查筛片是否被磨穿或被小…     

饲料循环粉碎工艺的运用

粉碎工段的能耗占饲料加工车间总能耗的三分之一左右，一些小型厂其比例更高，达二分之一以上。减少粉碎工段的能耗，值得饲料厂设计人员和管理人员重视。循环粉碎工艺已在一些厂家应用，但是如何用好这一工艺的报道不多。本文对循环粉碎工艺进行论证，并探讨该工艺的正确使用方法，以期对饲料工业节能起到积极作用。1循环粉碎工艺简介1.1循环粉碎工艺组成循环粉碎工艺与普通粉碎工艺分别由图1、图2表示。在循环粉碎工艺中，原料经粉碎后提升，在分级筛中按粒度分为粗、中、细3种，若要求饲料产品有较细的粒度，中等粒度的物料并入粗物料中…