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完熟期油菜的脱粒特性与分析 总被引:1,自引:0,他引:1
利用端面喂入式轴流脱粒滚筒对完熟期油菜进行脱粒试验,分析筛下脱出籽粒、果荚壳、颖杂、茎秆等成分的质量和茎秆长度沿脱粒滚筒轴线的分布特征,并以滚筒转速为因素进行单因素试验,分析滚筒转速对脱出物质量的影响规律.结果表明,各筛下脱出物沿滚筒轴线呈现出小尺寸脱出物前多后少、大尺寸脱出物前少后多的分布规律,当转速为750 r/min时,油菜籽粒的脱出质量最大. 相似文献
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[目的]从农艺角度探索降低油菜机收产量损失的措施。[方法]应用具有一定耐裂角特性的油菜新品种宁杂19号和宁杂21号,研究不同种植密度对油菜机械收获损失率的影响。[结果]直播油菜在11.25万株/hm2~45.0万株/hm2密度范围内,机收损失率随种植密度增加而下降,宁杂19号从7.54%依次下降至4.01%,宁杂21号从7.19%依次下降至3.81%,其中33.75万株/hm2和45.0万株/hm2高密度种植的总损失率均在5%以下。高密度种植对油菜株型结构有明显调控作用,表现为植株高度降低,单株生物产量下降,分枝数和结角数减少,茎枝间互相交叉、缠结减弱,角果成熟一致性提高,这种变化有利于减少机收时的产量损失。试验还表明,当油菜角果完全黄熟,籽粒含水率降至11%时收割,田间落粒损失占总损失的90%以上,茎杆、果壳等脱粒废去物中的籽粒清选损失,约占总损失的4~8%,而机收时散落于田间的分枝和角果损失仅占总损失的1%左右。田间落粒损失与油菜品种特性、种植密度、生产水平等农艺因素高度相关,清选损失主要决定于收获机械的性能,而田间分枝和角果损失可能与机械性能、操作人员的作业熟练程度有关。[结论]要降低油菜机收产量损失,必须从农机、农艺2个方面进行协调,才能将机收损失降到最低点。 相似文献
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利用自行研制的轴流脱粒与分离装置试验台,对凹板栅格尺寸和凹板间隙进行单因素试验研究,得到它们的变化对功耗、断穗率、含杂率、糙米率、茎秆破碎程度、未脱损失率、夹带损失率、总损失率等性能指标的影响规律,对于指导生产具有重要意义。 相似文献
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通过开展不同直播方式对油菜机械收获的影响试验,结果表明:穴播利于油菜个体的生长,在相近的密度下,其个体生长优于撒播,穴播产量优于撒播,增幅11.6%。但从机械收割方面分析,撒播方式有利于提高每一次分枝节位,使分枝集中于上部,缩短了花期,既利于油菜成熟期一致,也利于油菜机械收割;穴播机械损失率高于撒播机械损失率,两种直播方式与人工收获相比较损失率分别为13.5%和10.4%。 相似文献
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[目的]找出最佳直播播量及大田留苗密度处理,为实现大面积机收推广提供科学依据。[方法]对直播油菜设置4种播量及留苗密度处理,调查各处理产量构成、实产、抗逆性(如菌核病、抗倒性)、开花结荚历期。[结果]随着播量的增加,油菜个体生长发育受到影响,有效降低了油菜株高,提高了油菜第1分枝节位,利于油菜分枝向上集中、油菜株型的塑造和机械化收割,但播量增加,限制了油菜个体的发育,使油菜分枝数减少,有效角果数、每角粒数变少,千粒重下降,不利于油菜产量增加。[结论]在安徽沿江地区,油菜直播量为3 750 g/hm~2、大田留苗密度约37.5万/hm~2的处理,比较适合油菜机械化收割。 相似文献
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基于EDEM的油菜移栽成穴装置作业性能仿真与试验研究 总被引:1,自引:0,他引:1
为提高油菜移栽成穴装置作业性能,成型更优参数的栽植穴,采用模拟仿真和土槽试验相结合的方法研究成穴作业性能,优化成穴装置作业参数。运用EDEM软件仿真生成土壤与成穴装置,以栽植穴开口纵长和有效深度为响应值,结合响应面法Box-Behnken试验设计,模拟研究不同作业参数下的成穴效果,完成参数寻优。得出作业参数最优组合:穴刺直径35 mm、锥尖倒角64°、入土深度68 mm。土槽试验和仿真试验对比结果表明,开口纵长和有效深度平均相对误差分别为4.0%和5.68%,最优参数下土槽试验中栽植穴的有效深度47.2 mm、开口纵长84.4 mm。该研究优化了成穴装置作业参数,提高成穴作业效果,为今后的成穴机构与土壤相互作用关系的研究提供技术支持。 相似文献
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利用自行研制的试验台,进行了钉齿间距对单轴流脱粒与分离装置脱粒性能影响的试验研究,得出了钉齿间距变化对功耗、断穗率、含杂率、糙米率、茎秆破碎程度以及损失率等性能指标的影响规律,确定钉齿间距的合理取值为16 cm,为该装置的进一步研究提供理论依据。 相似文献
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为确定病死猪辅热好氧发酵的最佳工艺参数,以病死猪为发酵原料,木屑为辅料,选取辅料配比、发酵温度和通风速率为试验因素,以碳氮损失和总臭气强度为试验指标,开展病死猪辅热好氧发酵正交试验,分析尾气中的有机恶臭物质组分并测定其排放质量浓度,同时测定尾气中氨气和二氧化碳质量浓度;采用极差和贡献率分析方法分析辅料配比、发酵温度和通风速率3因素对碳氮损失和恶臭排放的影响。结果显示:以木屑为辅料的病死猪辅热好氧发酵尾气中能准确定性和定量检测的共有18种恶臭物质:芳香烃类12种、硫醇硫醚类3种、烷烃类1种、酚类1种、无机物1种,其中对甲酚、甲硫醇、二甲基硫醚、二甲基二硫醚和氨气被认定是好氧发酵过程中恶臭气味的主要来源;影响碳氮损失的因素依次为:辅料配比>通风速率>温度,影响总臭气强度的因素依次为:温度>辅料配比>通风速率。综合考虑碳氮损失和总臭气强度,病死猪辅热好氧发酵最佳工艺参数为:辅料配比1∶5.5,发酵温度55 ℃,通风速率14 L/(L· min)。 相似文献