油箱的非熔化极Ar+H_2混合气体保护自动焊

以油箱的封焊为例,介绍了采用Ar+H_2自动焊实现其壳体与盖板的可靠焊接。并对焊接主回路原理、矩形环缝回转机构、控制电路及焊接工艺作了详细阐述。     

泵叶轮冲压焊接工艺

从结构设计、冲压及焊接工艺方面提出了泵叶轮成型工艺方法,完善了现有泵叶轮冲压成型工艺。采用了带有锥度的前盖板以及S形扭曲叶片,运用激光焊接技术对叶片及盖板进行焊接,解决了后盖板冲压后的变形问题。     

离心泵不锈钢叶轮冲压焊接的成型工艺

在分析离心泵叶轮结构特点的基础上,考虑不锈钢叶轮的冲压及焊接工艺等方面,采用了带有锥度的前盖板和S形的扭曲叶片,并运用激光焊接技术连接固定叶片和前后盖板。通过研究叶轮叶片、前盖板和后盖板的冲压工艺流程,同时对工艺过程中出现的问题如叶片弯曲时产生回弹、后盖板冲压变形等进行了分析。采用冲压及激光焊接工艺所制作的叶轮前、后盖板与叶片耦合性好,避免了叶轮流道之间的串流现象,可以保证前、后盖板基本不产生变形,焊接表面平整,可以有效改善不锈钢冲压焊接叶轮的水力性能。     

对换热管与管板接头焊接工艺评定及附加评定的理解

文章主要对换热管与管板连接接头焊缝的焊接工艺评定和焊接工艺附加评定的方法进行分析,并对几种常见焊接接头的焊接工艺评定中存在的一些问题进行探讨。     

薄壁离合器毂焊合件精度控制技术应用研究

以拖拉机传动系薄壁离合器毂焊合件为研究对象,通过设计专用插齿夹具、热处理夹具、合件压装夹具,严格控制从精车齿坯到焊接前的零件精度,并采用点焊后退磁,再进行电子束焊的工艺,完成了成品合件的焊接,解决了薄壁类零件的焊接变形控制难题,实现了批量生产。     

农业机械中滚筒筒体埋弧焊接制造技术研究

针对农业机械中滚筒筒体生产过程中劳动强度大、焊接效率低、质量差等问题,研究了筒体的埋弧焊接制造技术.钢板经预弯成型、焊接、滚圆与校圆生产出合格的滚筒筒体.对埋弧焊接工艺进行了试验研究,确定适配的焊剂与工艺参数.     

X60螺旋焊钢管焊接工艺分析

对X60(L415M)钢级323.9mm×7.1mm螺旋缝埋弧焊接钢管内、外焊焊接、半成品氩弧焊,补焊工艺进行设计和探讨。     

低比转速平行盖板叶轮的设计

介绍了低比转速平行盖板叶轮的设计方法，浆水力设计与钢板冲压焊接叶轮的工艺性有机结合，对提高钢板冲压焊接叶轮的水力性能和焊接性能作有益的尝试。     

铝合金材料焊接工艺参数的选择

铝及铝合金材料密度小、强度高、耐腐蚀能力强,因而广泛应用于工业产品的焊接结构上。长期以来,由于焊接方法及其焊接参数选取不当,常出现焊接缺陷,影响了产品质量。结合在实际生产中的探索和分析,介绍了铝合金气体保护焊焊接时的加工工艺及其参数的选取方法。     

焊接工艺参数对A—TIG焊的焊缝成型影响

A—TIG焊技术在现代焊接中的应用非常广泛，几乎可以用于所有金属的连接；但是由于A—TIG焊熔深浅，只能对薄板材料进行焊接，而对于焊接厚度较大的（大于6mm）的金属材料则需要开坡口，加入填充材料，进行多层焊接，从而加大了工艺的复杂性，降低了焊接生产率。近年来，乌克兰巴顿焊接研究所研究的A—TIG（Activating—Flux TIG）焊已引起了各国的广泛重视。A—TIG焊是应用一种活性化焊剂涂在焊件上进行焊接，使焊接电弧收缩，增大了焊缝的熔深，改善了焊缝成形；缩短了焊接时间，提高了焊接生产率。近年来，国内也开始了对A—TIG焊的研究，主要研究了奥氏体不锈钢A—TIG焊的焊接工艺参数对焊缝熔深与熔宽的影响。     

拖拉机油缸自动焊设备的研制

拖拉机铲刀臂油缸是拖拉机中一关键部件,其中一条马鞍形空间曲线焊缝焊接难度大,需研制一台空间曲线自动焊设备,并对其焊接工艺进行研究以实现油缸上5条焊缝的自动焊接。本文主要介绍这台设备的基本机械原理和电气原理以及自动焊接工艺。     

灰口铸铁电弧热焊法补焊工艺的研究

文章分析了灰口铸铁的焊接性和常用的焊接方法,阐述了电弧热焊法对灰口铸铁进行补焊时的焊接工艺。     

调速器飞锤支架激光焊与常规工艺的试验研究

中功率柴油机调速器飞锤支架部件是分体制造后联接成一整体的，保证支架与支架轴螺纹联结后的不可拆卸是获得具有整体结构性能的关键。本文对采用激光焊接的该件拆卸扭矩、焊缝显微组织、焊缝及热影响区显微硬度、制造、装配精度保持性等进行检测，与现行工艺对比，以验证新工艺的有效性、适用性。试验研究结果表明，采用激光焊接的部件，承受拆卸扭矩大，是常规工艺的1．4～1．7倍；热影响区极小，零件固有机械性能、精度保持性好，且焊缝表面光整平滑，可为最终工序。     

激光拼焊技术在汽车车身焊接中的应用

激光拼焊技术是一项运用于汽车零部件加工制造的关键技术工艺,其打破了传统车身焊接方式的局限性,利用高焊接效率实现了零部件减重,达到了降低成本和节能环保生产的目的。文章阐述了激光拼焊板技术的基本概念,研究了激光拼焊技术在汽车车身焊接中的应用,以期为激光拼焊技术未来在汽车制造领域尤其是汽车车身焊接中的应用和发展提供理论参考。     

灰铸铁零件补焊方法

通过对灰铸铁补焊过程中缺陷产生原因的分析，探求不同工况要求下缺陷问题的解决方法，通过选取合适的焊接材料与相应工艺措施，保证灰铸铁零件的补焊质量。     

CO_2气保焊缺陷预防与焊接参数的关系

CO2气保焊在焊接领域中使用非常广泛,但在焊接过程中会出现焊接缺陷。本文主要对焊接缺陷的产生原因和预防方法进行阐述。一般情况下的焊接缺陷有:焊接飞溅、焊接表面气孔、焊丝残头、焊缝强度低。工艺参数有:电弧电压和焊接电流、气体流量、焊接速度、焊丝伸出长度、电源极性、焊丝选择等。这里将对缺陷的形成和控制进行分析。     

农用车齿轮制造中代替电子束焊工艺的2种新工艺

采用2种新工艺在农用车齿轮生产制造过中用以代替电子束焊接工艺,通过生产实践证明,此方法是有效的。     

9CrSi材料模具的焊补工艺

本文主要对9CrSi材料的焊接工艺性能进行分析,考虑冲压模具的特点,提出合适的焊补工艺,减少了模具局部缺损而报废的损失,降低了冲压的生产成本.     

指导CO2气体保护焊实习报告

本文介绍了CO2气体保护焊焊接实习操作过程及注意事项。通过实习操作，使学生掌握基本焊接技能，提高焊接效率，对实际工作具有一定的指导作用。     

变速箱轴类焊合件工艺开发

通过对变速箱轴类焊合件的工艺开发,分析了在实际加工此类零件过程中遇到的工艺基准选择、零件结构干涉、热处理花键变动大和不同材料焊接等引起的问题,在阐述此类零件工艺方法的同时,针对加工难点和瓶颈,通过选择工艺基准、改变加工思路、订制专用刀具等手段,实现了工艺方案的优化,根本上解决了该类零件难加工问题,最终顺利完成了动力换向大轮拖的试制任务。