饲料生产质量管理过程控制综述

就饲料生产过程而言,如何生产出优质的饲料,重点应注意以下环节:投料环节的霉变物投入,原料品种、数量的错设,防止残留,分流器故障导致的原料投错仓及转仓错误导致的混仓;粉碎环节的筛片的型号错误或筛片破损,防止残留     

配料仓竞争技术

在实际生产过程中 ,一个与加工工艺有关的、影响原料配比进而影响饲料成本的重要问题 ,就是中小型饲料厂中的配料仓问题。配料仓不足会影响最低成本饲料配方工作 ,配方师不得不从众多的原料中去选取少量的原料 ,以适应配料仓的情况。这种人为的选择带有很大的盲目性 ,不能保证配料仓数目存在限制时得出最低成本配方 ,最终影响饲料厂的总体经济效益。北京资源饲料有限公司的资源配方师Ｒｅｆｓ3 0软件配料仓竞争技术为解决这一问题提供了一种方法。1　材料与方法设某饲料厂目前有 1 3种原料 ,但只有 1 0个配料仓 ,需配制产蛋鸡饲料 ,详见表 1…     

饲料厂配料仓生产能力的研究

现代配合饲料厂的配料仓系统(主要包括输送设备、分配器、配料仓群、出料装置及其控制设备等)是饲料厂生产设备中的重要组成部分。其工作性能之优劣，对整个饲料生产线的工作质量、生产率与生产成本等均有较大的影响，特别是对保证配料计量过程的协调、持续地进行具有重要的作用。但是很遗憾，迄今国内外尚未见到有关配料仓系统的设计方法以及配料仓运行特性的资料报道。     

SJZ—2.5型饲料加工成套设备粉尘污染治理探讨

<正> 目前,我省采用各种类型饲料加工成套设备的企业近40家,这些企业普遍存在着粉尘污染严重的问题。为了做好这类企业粉尘治理的典型示范工作,我们对采用SJZ—2.5型成套设备的广丰县配合饲料厂进行了综合调研。现就有关内容叙述如下,以益探讨。SJZ—2.5型成套设备,分原料接收、配料混合与成品发放三个系统。原料投料口、成品打包口均设在车间内。整套设备只设置了一组吸风系统,分别对投料口、初清筛、待粉碎仓、粉碎机闭风搅龙、配料仓、成品仓和成品打包口等处吸风。     

养猪要“五适” 饲料少浪费

<正>在养猪生产中,较易被忽视的问题就是饲料的日投量。虽然养殖户严格按照猪群需要的营养水平配制饲料,但会因日投料量不能满足或超过猪群生长发育所需要的营养,导致饲养期延长、饲料利用率降低或消化不良、饲料浪费等问题的出现。在生产中做到"五适",既可以提高饲料利用率又可以有效防止饲料浪费。适量投料。在科学配料的同时,一定要重视饲料的科学投喂,以充分发挥其增重潜力,提高饲料的利用率。一般生长育肥猪的精料投喂量按猪体重的4%左右投料,瘦肉型猪在60 kg以后可按其体重的3.5%投料;     

饲料的结拱和破拱

饲料的结拱,即工人常称为的搭桥或蓬料。这是饲料工厂在设计、生产操作和管理中,经常碰到的一个难题。在饲料加工厂中,常见的结拱部位有副原料仓、配料仓、成品仓等的斗仓部分;各种料仓的     

科技动态

工业化饲料生产质量控制自动化系统美国国际商用机器公司已研制出适用于工业化预混饲料生产线的质量监控自动化系统,可以从投料到产品包装出厂的全过程生产线进行自动监控,其主要的监控环节包括:投料环节上的原料品种、数量、霉变物等的错误纠正;粉碎环节上的筛片错误、粒度不匀和均质性错误;电脑配料环节上的投入误差错误;混合过程中的均匀度监测;制粒过程中的颗粒均匀度控制;包装过程中的计量误差、封口质量、标签规格、出厂时间的监测。其中,每个环节上的监测结果反馈时间仅为5s,也就是说在其中任一环节出现差错时,5s之内即可得到即时修…     

微控机组的配料误差及其对策

目前大多数饲料生产厂家都使用了微机控制的饲料生产机组，基本实现了饲料生产自动化。在饲料生产过程中，使用微机会大大减少人为因素的影响，但也有一些不足之处需要我们去克服，下面笔者着重谈谈微控机组配料误差问题及其解决办法，以供参考。l微控机组存在的配料误差问题1.互原料添加顺序不当造成较大误差。如果先添加容重大的原料（后添加容重小的原料），那么原料的比重大，质量大，下落到配料秤底部时动量大，对配料秤造成的冲击较大，从而增大了配料秤的误差范围并缩短配料秤的使用寿命。1.2添加量少的原料配料误差大，特别是添加量…     

饲料加工机械化概述(九) 第九讲 饲料仓与输送设备

一、饲料仓种类与主要结构参数饲料工厂的各道主要生产工序一般都要设置饲料仓,它是贮存饲料的设备。从用途上分为原料仓、配料仓、中间仓(指粉碎、混合、颗粒压制等工序供料仓)、成品仓等。料仓的基本形状分为圆形和方形两类,如图—1所示。方形仓在仓壁交接处容易形成死角,而圆形仓无此弊病。但对于仓群,特别是微量元素配料秤小仓群,方形仓则具有相互利用仓壁使其结构紧凑,占地面积小的优点。料仓结构有钢筋水泥结构、金属结     

海南全面禁用自配料

5月5日,海南省饲料兽药行业协会发布了关于饲料原料采购管理的通知,通知指出:饲料原料混装集散物流,进岛原料及运载车辆来自疫区,原料采购人员多来自自配料养殖场或个体违规饲料加工点,在粮油批发市场没有严格的防控措施及消毒条件下,交叉污染传播疫情所带的安全隐患令人担忧;原料质量直接影响饲料产品的质量,饲料质量安全是保证饲料和养殖业稳定发展的前提和关键等。     

饲料生产工艺的分析和选用

目前国内外饲料生产工艺大体可分为两种：一种是先粉碎后配料工艺;另一种是先配料后粉碎工艺,这两大工艺各有其特点,如何选用,笔者谈谈以下看法。1先粉碎后配料工艺　　所谓先粉碎后配料工艺是指将原料仓的粒料先粉碎,然后进入配料仓进行配料、混合、制粒。这是一种传统的加工工艺,主要用于加工谷物含量高的饲料,目前国内饲料厂大多采用这种生产工艺。1.1先粉碎后配料的工艺流程　　颗粒原料进下料口→提升→去杂→磁选→粉碎→进配料仓→配料秤→混合。1.2其生产工艺的特点1.2.1粉碎单一品种物料,其性能一致,能使粉碎机工作负荷满…     

配合饲料加工过程中的质量控制

配合饲料质量好坏直接影响畜禽生长性能和肉、奶、蛋等农产品品质,进而影响人们的膳食平衡与身体健康,因此提高和保证饲料质量尤为重要。本文就配合饲料生产过程中的原料清理、原料粉碎、配料、混合、产品成形和包装等方面的质量控制进行综述。     

预混料加工条码过程控制与质量追溯

此文主要介绍了条码技术在预混料加工原料批次管理、小料配料称量控制、投料控制、产品批号管理与质量追溯等方面的应用,以期实现预混料生产过程的可控性、产品质量的可追溯性。     

搞饲料加工应注意的事项

做好饲料加工工作,是养禽场生产的关键。要使加工出来的饲料质最好、全价性强,在加工中应注意以下几点:1.配料数量准确在配料过程中,各种原料数量准确与否,直接影响到成品料的质量和全价性,尤以能量和蛋白质为明显。由于目前所采用的饲料粉碎机大都不是自动计量配料,而是人工称量配料。所以要求配料人员严格把守数量关,做到按配方上要求数量,每种原料都过秤。一般     

解析饲料机组配料称重技术

随着饲料机组广泛应用电子配料系统,高效率、自动化带来的配料精度问题也越来越受到重视,只有充分认识到影响配料精度的称重因素,才能使饲料生产达到节本增效,保证质量口碑的目的。为了适应市场需求,饲料加工行业呈现小批量,多品种的生产特点,以精量投料、饲料生产过程计量、配料、饲料包装为代表的称重技术在饲料生产中的应用日益广泛。     

饲料产品质量控制技术要点

优质的饲料产品，不仅可以保证养殖业的生产安全，而且为无公害和绿色产品的生产奠定良好的物质基础，同时使该产品具有市场竞争优势。因此饲料产品的质量是畜牧业健康发展的保障。饲料产品生产全过程的控制，不只是原料和产品的简单控制，它还包括：原料采购→原料接收→原料贮藏→粉碎→配料→混合制粒→打包→成品保管→运输和销售等。     

配料精度误差分析

在饲料生产过程中，配料精度是一项非常重要的控制指标，会直接影响产品质量，还会对企业的经济效益造成深远影响。饲料企业要控制好配料精度，首先要对配料精度的概念、影响配料精度的因素有一个深刻的了解，在此基础上，通过对配方设计、原料使用、生产排序、设备维护、配料次序、控制精度等各个环节的系统把握，将配料精度控制并稳定在标准之内，促进企业的发展。     

微控机组的配料误差及其对策

目前大多数饲料生产厂家都使用了微机控制的饲料生产机组，基本实现了饲料生产自动化。在饲料生产过程中，使用微机会大大减少人为因素的影响，但也有一些不足之处需要我们去克服，下面笔者着重谈谈微控机组配料误差问题及其解决办法，以供参考。１微控机组存在的配料误差问题１．１原料添加顺序不当造成较大误差如先添加容重大的原料（后添加容重小的原料），落到配料秤底部时动量大，从而增大了配料秤的误差范围并缩短配料秤的使用寿命。１．２添加量少的原料配料误差大，特别是添加量低于２％的饲料原料造成这种情况的主要原因是：喂料绞…     

微控机组的配料误差及其对策

目前大多数饲料生产厂家都使用了微机控制的饲料生产机组,基本实现了饲料生产自动化。在饲料生产过程中,使用微机会大大减少人为因素的影响,但也有一些不足之处需要我们去克服,下面笔者着重谈谈微控机组配料误差问题及其解决办法,以供参考。一、微控机组存在的配料误差问题1.原料添加顺序不当造成较大误差。如果先添加容重大的原料(后添加容重小的原料),那么原料的比重大,质量大,下落到配料秤底部时动量大,对配料秤造成的冲击较大,从而增大     

鱼用配合饲料的加工质量

本文结合本厂生产实际就鱼用配合饲料在加工过程中的质量控制作初步探讨，以促进鱼用配合饲料质量的提高。１原料的投入所投原料必须色泽、气味正常，无霉变、无鼠害、无杂质，水分含量不得高于１２．５％。２原料的粉碎原料的粉碎是保证产品质量的重要因素，适宜的粉碎粒度有利于饲料的混合、制粒的成型及鱼的消化吸收。原料粉碎的质量控制，既要求粒度能适应鱼类消化特点，又要保证粉碎机最佳工作效率。原料在粉碎前必须经过初清筛和磁选，除去杂质（特别是金属杂质）。生产实践表明，常规成鱼饲料原料的粉碎粒度４０－８０目，选用粉碎机…