全喂入花生摘果机关键装置设计分析与试验

根据花生机械化摘果作业要求,结合当前花生种植区域情况及摘果过程中存在的摘净率低、破损率高等问题,研制了与拖拉机配套的小型弯头杆齿式全喂入花生摘果机,可灵活移动、坚固耐用、操作便利。花生摘果机主要由摘果滚筒、凹板筛、振动清选装置、荚果运送及传动部分等组成,能够有效实现花生摘果、清选工作。田间性能试验表明:其摘净率98.16%、含杂率1.93%、破损率1.41%、清选损失率0.75%,各指标均满足花生摘果作业要求。     

全喂入式摘花生鲜果装置研制与试验分析

目前,我国花生机械化收获水平较低,人工收获劳动强度大、成本高,实现花生机械化生产是广大农户的迫切愿望。为此,研制了全喂入式摘花生鲜果装置,并测量了试验地花生基本特性,进行了喂入量、滚筒转速、摘果间隙以及摘果齿排数等参数正交试验。试验和分析表明,喂入量1.2kg/s、滚筒转速400r/min、摘果间隙65 mm和摘果齿3排为最佳工作参数,破碎率和未摘净率分别为1.62%和1.03%。该工作参数可以为全喂入式花生联合收获机摘果装置和花生摘果机单机设计提供参考。     

全喂入花生摘果机工作原理及主要部件设计

花生可作为一种油料作物,因其对我国食品安全的重要性,其机械化水平也逐渐成为人们关注的焦点。在此形势下,应对全喂入花生摘果机工作原理及主要部件设计进行有效分析,以保障其性能与运作效率的良好性。本文以全喂入花生摘果机工作原理为出发点,着重探讨全喂入花生摘果机主要部件设计。     

多功能组合式全喂入花生摘果试验装置研究

为深入研究各种形式花生摘果机、摘果部件的工作原理,探究花生摘果过程中的荚果损伤机理、花生荚果分布规律和花生植株动力学状况,进而进行花生摘果机结构与参数优化,设计出一种多功能组合式全喂入花生摘果试验装置,主要由机架、电动机、传动系统、摘果系统、清选系统、变速与控制系统、荚果分布测试系统等组成。该装置作为花生摘果试验平台具有以下功能:通过改变和控制花生植株运动方向,可实现切流单滚筒、轴流单滚筒、切流双滚筒、切轴流双滚筒、轴流双滚筒、双切流横轴流三滚筒和切流双轴流三滚筒7种不同切轴流喂入、摘果方案;通过变频器与机械传动组合式调速方式,实现各摘果滚筒的速度调节;通过格式接料器,可研究各摘果机构的花生荚果分布规律。性能试验表明,该装置可针对不同花生品种及其性状进行不同摘果元件、不同切轴流组合的摘果性能试验,主要参数为:转速200~800 r/min,摘果间隙25~50 mm,最大喂入量5 kg/s。     

全喂入式花生摘果机摘果滚筒改进设计方案

摘果滚筒是全喂入式花生摘果机的主要工作部件,决定机具的作业质量。针对现有花生摘果机滚筒结构在设计及使用中存在的问题,系统地提出改进优化方案,为优化全喂入式花生摘果机的摘果滚筒结构提供参考。     

全喂入花生摘果机工作原理及主要部件设计

花生作为我国重要的油料作物,其收获机械化是我国花生产业发展的重点.介绍全喂入花生摘果机的工作原理,分析摘果装置、传动系统、气吸式风筛清选系统等主要构成部件的工作过程,为全喂入花生摘果机的设计提供参考.     

花生生产机械化技术与配套机具(三)

花生摘果机包括简单的手摇摘果机、与发动机配套的摘果机、拖拉机配套的摘果机和电动机配套的摘果机。花生摘果机的结构比较简单,其主要工作部件一般由弹齿滚筒、滚筒筛、固定弹齿、风扇等组成。无论配套什么动力,其工作原理都是相同的,均采用蓖梳式摘果原理。花生由喂入口喂入,在滚筒弹齿和滚筒筛的共同作用下,花生果与花生秧分离,花生秧由排杂口排出,花生果通过筛网流下的过程中,杂质被风扇吹走,由接果口排出。目前有一些花生摘果机可以摘湿果,但摘湿果易造成鲜嫩荚果的破碎,在情况许可的情况下,应凉晒后摘果。花生摘果机使用注意事项一是…     

对辊半喂入式小区育种花生摘果装置设计与试验

花生小区育种涉及品种多、小区处理多、每小区产量小,且严格要求小区之间和品种之间的花生不能混杂。为解决小区花生育种收获中存在的人工摘果费工、费时、效率低且容易出现混杂等问题,提出了半喂入式花生摘果装置总体方案:采用差相组配的对辊结构、回转直径可调节的直杆式、弓齿式和矩形齿式作为摘果元件,进行了花生摘果辊与摘果元件的结构与参数设计,研制出一种小型对辊半喂入式小区育种花生摘果装置。以辽宁省主栽的花生品种"花育30"为试验材料,对3种摘果元件的摘果性能进行了试验研究,结果表明矩形齿式摘果元件摘果效果最佳;以摘果对辊重叠距离、摘果对辊差相角和摘果对辊转速为试验因素,以花生摘净率、损伤率为试验指标,通过正交试验表明:摘果对辊重叠距离为10 mm、摘果对辊差相角为45°、摘果对辊转速为400 r/min时,花生摘果综合指标最优,摘净率为98.96%,荚果损伤率为1.03%。     

螺旋弓齿式全喂入花生摘果机方案与摘果装置研究

为丰富我国的花生收获机械,研制了螺旋弓齿式全喂入花生摘果机。介绍摘果机的设计方案及原理,探讨其主要结构及装置(摘果装置、传动机构、凹板筛)的设计思路。对花生植株在摘果滚筒中的受力进行分析,总结其在滚筒中的受力及运动特点。     

如何选购脱粒机

一、选购自己需要的机型1.喂入方式的选择脱粒机按照脱粒方式,可分为全喂入式（把作物全部喂入脱粒装置脱粒的）和半喂入式（只把作物穗头部分喂入脱粒装置,脱粒后茎秆保持完整的脱粒机）两种。全喂入式脱粒机脱粒后的秸草比较碎乱,     

半喂入式花生收获关键结构优化设计

花生是我国重要的经济作物,种植历史悠久,种植范围广,同时花生的播种面积、产量逐年上升。近年来,随着人工成本的提高,不少种植户选择机械收获,以提高经济效益。摘果装置是花生收获机上的重要工作部件,对于摘果质量起到至关重要的作用。为适应花生分段收获和摘果的需要,通过对中国花生生产机械化现状和摘果方式的调查研究,笔者设计了一种半喂入式花生摘果试验装置。在分析全喂入和半喂入花生收获机结构原理以及收获特点的基础上,重点论述了半喂入花生收获机的关键结构,对夹持链、摘果装置的研究现状进行了梳理,对标准齿形链板结构进行了剖析,确定影响夹持效果的主要因素,再对半喂入式花生收获机关键结构夹持链板进行改进设计,并分析了秧秆与摘果齿接触处的受力情况,结合秧秆的剪切力,计算出夹持链板所需提供的夹持力。仿真结果表明：在剪切力不变的情况下,摘果齿的角度越小所需夹持力越小;在保证摘果装置本身的强度下,可以减小摘果齿的角度,满足所需要的夹持力;摘果过程更加柔和,能够减小花生荚果的破碎率。     

国家花生产业技术体系赴南充开展花生机械化摘果试验示范

2011年9月6日至8日,国家花生产业技术体系机械研究室赴四川省南充市开展花生机械化摘果试验示范工作。参加此次试验示范的是4HZB-2A型半喂入式单链双辊摘果机。本机是在2010年试验基础上,针对前期试验中发现的喂秧不方便、生产效率     

4HB-2A型花生收获机

<正>由青岛弘盛汽车配件有限公司研制生产的4HB-2A型花生联合收获机,与小四轮拖拉机底盘(经部分改造)配套,主要适用于扶垄种植的花生收获,一次收一垄两行花生。该机首先由挖掘犁刀将花生秧根切断,而后通过链条夹持机构将花生起拔、输送至脱果机构,脱果机构进行半喂入式、辊式摘果,     

永州市发展花生生产全程机械化技术

正花生是永州地区11个县区的重要经济作物与土特产,年种植面积达数十万亩。为解决花生收获费时费力的难题,市农机推广部门2013年从山东省引进4H-800型花生收获机和5HZ-7000型花生摘果机进行试验示范性推广,由拖拉机配套收获机对花生进行拨苗晾晒,再由拖拉机配套花生摘果机进行摘果作业。2014年8月,市农机部门又在江永县承办了"南方丘陵区花生生产全程机械现场演示     

全喂入联合收割机使用要点

联合收割机是一种集收割、脱粒、分离、清选、集粮等功能为一体的复式作业机械。按喂人方式可分为全喂入与半喂入式,按行走动力可分为自走式和背负式（也称牵引式）,按行走装置可分为轮式和履带式。有全喂人自走式联合收割机、全喂入背负式联合收割机、半喂人自走式联合收割机等几种类型。     

浅评微型收割机

一般微型收割机的功率不超过10马力。使用动力多为5．5～7．5马力柴油机。少数使用3～4马力柴油机。但由于功率有明显不足的迹象．因而市场上很少见。目前正在试制试验试销阶段的微型收割机．按行走方式有轮式、履带式、背负式。按喂入方式分为全喂入式、半喂入式和梳脱式三类．其中南方市场较多见的为双轮行走全喂人式微型收割机。     

4HJZ-6智能化花生捡拾摘果机的设计研究

花生是我国主要的油料作物和经济作物之一,近年来随着土地的流转,花生种植面积不断增加,花生收获机械的应用日趋广泛,其中分段式收获方式逐渐成为主流。目前国内已知的花生捡拾摘果机智能化水平低、舒适性差、劳动强度大、作业效率低,不能满足生产需求,制约了花生的生产发展。针对花生捡拾摘果机存在的一些缺点,设计了一种智能化花生捡拾摘果机,集成应用了液压驱动与控制技术、地面仿形自动控制技术、北斗导航系统、作业状态在线监测与诊断等技术,可为花生捡拾摘果机的研制提供借鉴和参考。     

移动式花生摘果机的设计与试验研究

目前,我国大部分花生摘果机存在荚果损伤严重、摘净率低、秸秆过碎不易清选等问题,且整体结构和传动系统较为复杂,制造成本高,严重制约着花生生产的可持续发展。针对这一突出问题,研制了一种分离花生果与花生秧且对花生果进行清选的可移动式花生摘果机,能够实现花生果实从喂料到摘果、集果的整个作业流程。摘果机可自动对未摘净的花生进行重复作业,摘净率高,其分选装置包含风选、振动分选两部分,通过风选与振动分选机器能够去除大部分的花生叶、草叶等轻质杂质,以及泥土、土块及沙石等杂质。田间试验表明:该移动式花生摘果机的未摘净损失率为0.73%,破碎率为2.1%,作业噪声为80dB(A),花生果含杂率为1.72%,纯工作小时生产率为2149kg,均符合花生摘果机的作业要求。移动式花生摘果机实现了花生摘果的高速高效作业,对于我国全面推进花生生产机械化具有十分重要的意义。     

浅谈谷物脱粒机的结构与使用

谷物脱粒机是将谷粒从谷穗上脱下，并从脱出物（有谷粒、碎秸秆、颖壳和混杂物等）中分离、清选出谷物颗粒的收获机械。谷物脱粒机的种类很多，按作物的喂入方法可分为全喂入式和半喂入式；按其结构及完成工作的情况可分为简易式、半复式和复式3种。     

纵轴流花生摘果系统喂入装置的设计与试验

为解决花生捡拾联合收获机摘果喂入过程中荚果易破碎、秧果易拥堵等问题,设计了一种用于花生捡拾联合收获机摘果系统的螺旋喂入装置。通过对花生植株喂入输送过程分析,确定了摘果滚筒螺旋喂入头、锥形套筒的设计参数。以挖掘条铺并经田间自然晾晒3天的花生植株为试验对象,以荚果破碎率为试验指标,以摘果滚筒转速、喂入量、喂入间隙为试验因素进行试验台试验。试验结果表明:当摘果滚筒转速483.962r/min、喂入量3.176kg/s、喂入间隙9.529mm时,破碎率达到最小值为0.228%。经田间试验验证,整机花生荚果破碎率≤1.2%,满足花生低损收获要求。研究可为我国花生捡拾联合收获机喂入及摘果系统的研究提供理论和实践依据。