单板含水率环形表面电阻检测法的研究

本文提出利用定压力、环形点、表面接触式探头、以单板表面电阻为表征其含水率参量,配合计算机系统,实现单板含水率及其分布特征的快速、无损检测新方法。     

介绍一种实用型单板干燥窑

随着木制品市场的兴旺,牙签、棉球签、压舌板、卫生筷子、食品签等木制产品日益增多。上述产品的生产工艺一般分为旋切(或刨、锯切)、干燥、加工三部分。其中,干燥能力决定着生产的规模,干燥设备是木制品生产的关建设备。目前,木制品生产中的干燥设备多半是金属网带式或转鼓式干燥机,它们大都投资高,占地面积多,维修费用大,干燥量小,供货时间长。浑江市林业木制品厂作为牙签生产的专业厂,在扩大生产规模时遇到了投资紧、车     

6种桉木单板干燥质量的比较

采用辊筒式单板干燥机对尾巨桉、柳叶桉、巨桉、大花序桉、邓恩桉、粗皮桉6种桉木单板进行干燥试验研究,结果表明,树种对单板干燥质量具有极显著影响。从单板终含水率及均匀性看,粗皮桉、尾巨桉和大花序桉较好,邓恩桉干燥速率低,终含水率未达到单板干燥质量要求;从干燥后单板的开裂数量及延长度看,树种间差异不显著;从干燥后单板的翘曲程度看,柳叶桉、粗皮桉和邓恩桉质量较好;从单板干燥过程中节子脱落造成的孔洞增加数看,尾巨桉、邓恩桉和柳叶桉质量较好。总体来看,粗皮桉、尾巨桉、大花序桉和柳叶桉的单板干燥质量较好,可以满足胶合板生产质量要求,邓恩桉和巨桉单板干燥需要进一步研究。     

柔性垫网接触式间歇干燥单板的方法

介绍了一种新的木材单板（尤其对速生材单板）干燥方法，并在材性影响、工艺方法、特点及应用等方面进行了系统的分析。     

一种新的可燃物含水率预测方法介绍

本文介绍了一种新的可燃物含水率预测方法,该方法在时滞和平衡含水率理论的基础上,利用野外可燃物含水率的观测数据和气象数据,直接预测可燃物含水率,方法简便且精度较高,为今后可燃物含水率的研究提供了参考。     

干燥过程中木材内部含水率检测的X射线扫描方法

以红橡和黑胡桃木材为研究对象,采用X射线扫描方法测量常规热风干燥过程中木材厚度方向含水率分布和平均含水率的可行性。结果表明:采用X射线扫描无损检测方法可以实现干燥过程中同一木材试件含水率分布和平均含水率的动态检测;与称重法含水率测量值相比,在8%～68%的较宽含水率范围内,不论是在高含水率阶段还是在低含水率阶段,采用X射线扫描法测量木材含水率时,都具有较高的测量精度,测量值偏差最大不超过3%;在热风干燥过程中,所有试件含水率的称重法测定值与X射线扫描法测定值之间相关系数的平方都在0.97以上;X射线扫描方法具有扫描速度快、设备费用较低、测量精度高的特点,为木材含水率的动态检测提供了一种很好的技术手段。     

制材生产线板材含水率在线检测及分选控制系统的设计

木材含水率是检测木材质量的重要指标之一,对木材的物理、力学性能具有重要影响。测定木材的含水率,尤其是制材生产线原木加工成的板材含水率在线检测及分选是合理利用木材、节约木材的重要技术措施,是制材加工生产中的重要工序。板材含水率在线检测的准确程度直接影响后续板材干燥的质量、出材率,     

基于β射线的单板密度检测实验

介绍了用β射线对单板密度进行检测实验,重点研究了木材厚度和β射线透射时间对单板密度检测结果的影响,并对其进行分析,得出了将β射线检测法用于单板密度的在线、无损自动检测上的应用条件.     

影响热压干燥中单板温度分布的双因子交互作用

选择压力（P）、热压板温度（T）、单板张数（N）三个因子各3个水平,进行完全随机试验,测定每张单板的温度变化,以靠近热压板处单板与中间单板的温差△T为指标,分析双因子交互作用对预干单板温度分布的影响。结果表明：在热压干燥初始、中间、最终三个阶段,各因子以及二因子、三因子之间的交互作用均对单板的温度分布有显著影响。①初始阶段,不同热压板温度下压力越大△T越小,不同压力下单板张数越少△T越小,不同热压板温度下单板张数越少△T越小。②中间阶段,对于不同压力,热压板温度为120℃下的△T最小;不同压力下,单板张数为5时的△T最小;不同单板张数下,120℃时的△T最小;③最终阶段,不同压力下热压板温度越低△T越小;不同压力下单板张数越少△T越小;对于不同单板张数,120℃时△T最小。     

Detection of Veneer Moisture Content by Surface-circle-shaped Resistance

1IntroductionVeneermoisturecontent(MC)anditsdistributionserveasanimportanttechnologicalparameterindicatingdryingqualities.Accordingtomanufacturingplywoodtheory(Lu1993),toohighortoolowaMCdirectlyaffectsproductqualities.Theformerwillcausesomedefectssuchasungluing,split,distortion,etc.Andthelatterwillresultnotonlyinanincreaseinproductioncost,butalsoinadeclineinproductqualitiesduetothepartialcarbonizationontheveneersurfaceanddamagingtothefiber抯physicalproperties.Atpresent,mostoftheplywoodmanuf…     

高含水率单板胶接工艺的研究

研究了单组分湿固化异氰酸酯胶粘剂胶接高含水率单板的工艺条件,详细讨论了含水率、涂胶量、加压压力、加 压时间和养生时间对胶合性能的影响。结果表明:单板含水率、涂胶量是重要的影响因子,单组分湿固化异氰酸酯胶粘 剂可胶接含水率高达100％的单板,在保证胶接强度的前提下,涂胶量仅为传统胶粘剂的1／2-1／3。     

单板/HDF复合木地板的制造工艺与产品性能研究

单板/高密度纤维板(HDF)复合木地板结合了实木地板和浸渍纸层压木质地板的优点,是地板产业发展的新方向之一。文中以12mm厚HDF为基材、复合意杨单板,试制了"耐磨纸-单板-HDF基材-平衡纸"四层结构地板用复合板材。研究了不同单板厚度、胶黏剂种类(聚氨酯-PU,脲醛树脂-UF)及涂布量对板材翘曲度、吸水厚度膨胀率、内结合强度及机加工性能的影响。结果表明:1)单板与HDF复合制造木地板是可行的;2)复合木地板的翘曲度随单板厚度和施胶量的提高而递增,最高可达约0.6%;3)贴面采用聚氨酯胶黏剂,产品性能优于脲醛树脂胶合板材,但冷压周期偏长。推荐工艺条件为:单板1.2mm,PU或UF胶黏剂均可,涂布量控制在100g/m~2左右。     

杉木生材含水率分布及其对气干的影响

以人工林杉木为研究对象,研究生材状态下不同厚度锯材含水率的差异,比较含髓心、钝棱与其他类型等3类锯材的含水率差异,建立生长轮宽度与锯材含水率的关系,分析生材状态含水率对锯材气干周期的影响。研究结果显示,25mm和40 mm的锯材含水率差异极显著;含髓心锯材含水率最低,其次是其他类的,最大是含钝棱锯材;随着生长轮宽度减少,锯材含水率增大;生长轮宽度为4 mm时,是生材含水率分界线,即当生长轮平均宽度小于和不小于4.0 mm时,锯材含水率差异极显著;25 mm和40 mm厚不同含水率锯材各2组气干至含水率25%,低含水率锯材较高含水率的气干周期分别缩短57%和66%。     

含水率对原木孔洞缺陷应力波检测效果的影响

应用微单元分析模型,在实验室条件下研究含水率对原禾内部孔洞缺陷检测效果的影响。在不同含水率状态下测试原木内应力波传播速度,分析应力波传播速度与含水率的相关性,得出原木孔洞缺陷识别质量系数。结果表明,在较低的含水率状态下原木孔洞缺滔检测效果较好。     

染色工艺对染色桦木单板耐水牢度的影响

通过分析染色单板在65℃水煮1h后明度差与色差的变化,研究染色工艺对染色单板耐水牢度的影响。结果显示,提高染料浓度、延长染色时间,适宜的NaCl用量、pH值和温度都能提高染色单板的耐水颜色牢度;增加平平加O用量却使染色单板颜色耐水牢度下降。各个因子对明度差的影响同样重要,在α=90%水平下未达到显著差异;然而各因子对于色差的影响在α=90%水平下有显著差异。染料和NaCl浓度的影响最重要。随后是pH值,第3位是平平加O用量,温度和时间对颜色稳定性影响最小。单靠改变染色工艺,对染色单板的耐水牢度提高有限,染色后的单板还要靠后续的固色处理来提高其耐水性能。     

非洲花梨木干燥工艺的研究

对非洲花梨木的干燥基准及特性进行了初步研究。结果表明所采用的干燥基准可以对非洲花梨木的薄板进行干燥处理,不仅干燥速度快,而且板面基本没有干燥缺陷。非洲花梨木的边材和心材可采用同一种干燥基准,干燥质量均能达到国家锯材质量标准。     

单组份湿固化异氰酸酯胶黏剂压制桦木集成材的研究

通过聚乙二醇(600)为增链剂、邻苯二甲酸丁酯等为溶剂以及60℃油浴的温度为最佳实验参数,制备出单组份湿固化异氰酸酯胶黏剂,以此胶黏剂压制桦木集成材,蒸煮、干燥后进行压缩剪切强度的测试,得到影响主次关系为增链剂温度溶剂,此时做出的试件压剪强度达到7.4MPa,远远超过国标当中对结构集成材压剪强度大于5.9MPa的要求。     

低温冷等离子体对不同含水率杨木单板表面改性的初步研究

笔者采用低温等离子片材表面处理机处理气干、绝干、过干三种含水率条件下的杨木单板,测量其处理前后表面润湿性和胶合性能,结果表明:冷等离子体改性后,气干、绝干、过干三种含水率下的杨木单板表面接触角分别降低13.3%、22.8%、39.3%(甘油),16.2%、35.2%、64.3%(脲醛树脂胶),且降低幅度随含水率降低呈递增趋势;冷等离子体改性能有效提高杨木单板的胶合性能,其变化规律与润湿性基本一致。