刀具长度补偿功能的应用与分析

正加工中心是一种综合加工能力较强的设备,加工中心配备有刀库和自动换刀装置,在加工过程中可以进行自动选刀和换刀,由于每把刀具的长度都是不同的,同时由于刀具的磨损或换刀等其他原因引起刀具长度发生变化,在对被加工零件设置工件坐标系零点(一般为工件的上表面)后,如果更换的刀具比编程时的标准刀具稍长则将使零件产生过切的现象,反之使零件产生欠切的现象。利用数控系统的刀具长度补偿功能,可以不必通过重新调整刀具或重新对刀,而是通过刀具长     

选择CNC木材加工中心应考虑的问题

计算机数控机床通过计算机用数字化信号对其运动和加工过程进行控制，简称为CNC机床。CNC为Cornputerized Numerical Cotltrol(计算机数字控制)的缩写。CNC加工中心是在CNC机床基础上发展而来，一些CNC木材加工中心就是以CNC木工铣床、钻床等为基础研制而成。一般CNC木材加工中心有多个加工装置、刀具库和自动换刀装置，能在工件一次装夹后将木材加工中的铣、钻、锯……等多道工序集中于其上进行。CNC木材加工中心适用于加工品种更换频繁、形状复杂、精度要求高、生产批量不大而生产周期短的产品。     

辽宁联达种业有限责任公司

辽宁联达种业种子加工占地40000多平方米，是目前东北最大的种子加工中心之一，加工中心有三条生产线，能够进行种子烘干、清选、比重选、分级、包衣、包装各类种子加工，加工中心种子检验设施齐全，加工检验人员具备多年专业经验，为加工出高标准种子，提供有利保障。     

综述超精密加工技术的特点及发展方向

随着科技的发展,国家尖端技术和国防工业需要超精密加工技术的高水平。为提高技术水平,各国积极投入人力物力进行研发,同时对关键技术进行保密,控制关键速发展和广泛应用,对高精度复杂零件、光学零件加工需求日益迫切。目前,国外已开发了多种精密和超精密车削、磨削、抛光等机床设备,发展了一系列新的超精密加工技术。     

浅析数控车床刀尖圆弧半径补偿

数控车床加工中车刀的刀尖圆弧半径补偿是影响零件加工精度的重要因素之一。本文分析了圆弧刀尖在零件加工中影响精度的原因,介绍了刀尖圆弧半径补偿方法、过程及注意事项,并通过实例进行说明。     

数控机床之数控技术应用研究

数控机床为普通机床难已加工或根本无法加工的复杂零件提供了基本条件,但要达到预期的加工效果,还应会应用其数控技术。关键是编制高质量的数控程序,因为数控加工程序不仅包括零件的数控加工工艺过程,还包括刀具的形状和尺寸、切削用量、走刀路径等工艺信息;同时,选用合理的工艺路线及加工刀具、夹具,加上操作人员过硬的操作水平,数控机床才能充分发挥数控技术的应用效率。     

机械加工工艺对零件加工精度的影响

零件的加工精度直接受机械加工工艺的影响,同时也影响着生产出的产品质量。因此,在一定程度上来说,零件的加工精度取决于机械加工工艺的水平。机械加工工艺对零件加工精度的影响可以从内外两方面的因素来分析考虑。本文基于此,首先简单介绍了机械加工工艺的相关问题,同时,文章从零件加工精度的物理因素、热变形因素和受力因素等方面分析了影响精度的因素。最后,针对目前存在的问题,从优化机械加工工艺加工过程、加工过程中温度控制和减少外力等方面分析,以期能够一定程度上提高零件的加工精度。     

SIEMENS数控车床上通用双曲线零件加工程序的编制

随着双曲线类零件的广泛应用,尤其是在玻璃模具行业,为了保证其加工精度和效率,采用数控车床加工是有必要的。然而大多数SIEMENS数控车床都不能加工双曲线,一般都是采用R参数来完成,大都是一种零件编写一个加工程序,这样带来了极大的不方便。介绍了SIEMENS数控车床通用双曲线加工程序的编制方法,对今后实际生产具有重要指导意义。     

降低零件表面粗糙度的机械加工方法探讨

一、提高零件加工质量的必要性 机械产品的使用性能的提高和使用寿命的增加与组成产品的零件加工质量密切相关,零件的加工质量是保证产品质量基础。衡量零件加工质量好坏的主要指标有：加工精度和表面粗糙度。本文主要通过对影响零件表面粗糙度的因素、零件表面层的物理力学性能（表面冷作硬化、残余应力、金相组织的变化与磨削烧伤）、表面质量影响零件使用性能等因素的分析和研究,来提高机械加工表面质量的工艺措施。     

浅析宏程序在实际生产加工中的应用

<正>一、宏程序编程的技术特点编程分为手工编程和自动编程。对于主要由大量不规则复杂曲面构成的模具成型零件,如:各种注塑模、压铸模等型腔类模具的型芯、型腔和电极,以及汽车覆盖件的凹凸模等,数控加工程序的编制必须依赖CAD/CAM各类软件。但是数控加工领域相当人的空间属于批量生产的机械加工零件,而批量加二厂的特点是:在保证加工质量的前提下最人限度地提高加工效率以降低生产成本。批量生     

基于pro/e轴类零件数控车削加工的研究

通过具体实例介绍了利用Pro/E Wildfire2.0软件的参数化实体建模技术实现轴类零件数控加工编程的方法、过程,对数控加工自动编程的研究有一定的参考价值.     

车床反刀架设计及应用

本文介绍了车床反刀架的结构及在加工轴向尺寸精度要求的零件中的应用，对提高加工和生产率起到了一定作用。     

数控车床车削加工工艺分析

数控车床加工主要就是加工零件的一种设备,要想加工出合格的零件首先就需要有完善的技术体系,数控车床车削加工在现代化的零件加工中具有非常重要的地位。针对数控车床车削加工工艺等内容进行具体的分析和阐述。     

数控车床车削加工工艺分析

数控车床加工主要就是加工零件的一种设备,要想加工出合格的零件首先就需要有完善的技术体系,数控车床车削加工在现代化的零件加工中具体非常重要的地位。本文将会针对数控车床车削加工工艺等内容进行具体的分析和阐述。     

拖拉机零件的鉴定与选配

<正>任何一种机器,都是由大大小小若干个零件组成。零件的加工质量,直接影响整个机器的功能、寿命和工作可靠性,甚至引起事故,因此,对于机器零件要求有较高的强度、足够的刚度及较强的耐磨性、耐热性以及振动稳定性。这就要求零件加工企业在零件设计制造时,严格按照国标(GB)和行业标准或企业标准,许多产品还要求必须达到国际标准化组织的标准。     

农用机械中L型零件的加工工艺分析

本文主要介绍了农用机械中L型零件批量生产的加工工艺,针对加工过程中偏心工件在车床上的加工,设计了一种偏心轮式夹具。该夹具装夹方法简便,定位夹紧效果较好,具有较好的经济效益。     

异形零件在普车当中加工的应用探析

异形零件属精密度较高加工工艺,对生产加工落实成效要求较高,在普车加工中发挥重要作用。本文通过对异形零件在普车当中加工的应用进行探析,旨在提升我国机械制造业发展综合成效。     

浅谈机床主轴设计要求及传动方式

一、引言随着市场上产品更新换代的加快和对零件精度提出更高的要求,传统机床已不能满足要求。数控机床由于众多的优点已成为现代机床发展的主流方向。它的发展代表了一个国家设计、制造的水平,在国内外都受到高度重视。主轴是加工中心的关键部位,其结构优劣对加工中心的性能有很大的影响,因此,在设计的过程中要多加注意。主轴前后的受力不同,故要选用不同的轴承。     

不规则零件的加工工艺分析及夹具设计

在分析不规则零件技术要求的基础上,合理安排其加工工艺,同时根据其中重要加工工艺设计了专用夹具(胎具),以提高产品的加工质量和生产效率,同时也为同类零件的加工提供了参考.     

创新视角的钳工技术实践应用研究

<正>钳工是不断发展的机械行业中的重要工种。培养社会发展需要的,掌握现代文化知识、高技能的钳工人才,是每个从事钳工生产实习教学的教师的任务。钳工工作范围主要有划线、加工零件、装配、设备维修和创新技术。(1)划线对加工前的零件进行划线。(2)加工零件对采用机械方法不太适宜或不能解决的零件以及各种工、夹、量具以及各种专用设备等的制造,要通过钳工工作来完成。(3)装配将机械加工好的零件按机械的各项技术精度要求进行组件、部件装配和总装配,使之成为一台完