亚麻酶脱胶与加工后的纤维性质

对纤用亚麻(阿里安)与北达科他州油用亚麻茎进行酶法脱胶实验.脱胶酶制剂含 Viscozyme L (富含果胶酶的成品酶)和乙二胺四乙酸(螯合剂 EDTA).碾压破裂后的亚麻茎浸吸不同比例的 Viscozyme L- EDTA溶液,脱胶后纤维进行梳纺.供测纱样为 Shirley机清理的原亚麻纤维与棉花纤维按不同比例混纺而成的纱.处理不同,清理后的纤维性质有所不同.不同配比的酶溶液脱胶后的纤维性质不同,不考虑 EDTA的因素, 0.3%( v/v)的酶浓度比 0.05%的酶浓度脱胶效果好,但纤维强力低.麻样与酶制剂不同,混纺纱的质量变异系数、单纱强力与粒结数存在差异.以成本、纤维和纱的质量为依据,本实验结果确立了脱胶酶制剂的组分含量范围,可作为进一步研究优化亚麻脱胶酶制剂的基础.本实验中, 0.3% (v/v) Viscozyme L与 25mM EDTA配制的酶溶液脱胶制成的纱最好.因此,可以此为基础进一步研究开发工业级纺织用亚麻短纤维.     

加速亚麻酶脱胶的加工技术

为使亚麻（Linum usitatissimum L．）酶脱胶达到最佳效果就必须掌握富含果胶酶复合物与螯合剂相互关系的研究数据。本研究对不同来源的亚麻茎样品进行了加速酶液吸收的实验，测定了处理后的纤维得率，这些样品包括：北达科他州油用亚麻茎（1998年）；南卡罗莱纳州‘Natasja’纤用亚麻茎（1993年），麻地晾干‘Ariane．’纤用亚麻茎（1999年），棚内荫干的‘Ariane’纤用亚麻茎（1999年）和加拿大油用亚麻茎（1997年）。麻茎经80牛顿的压力碾压后，发生机械破裂，酶脱胶后的纤维得率最高。因此机械碾压可作为进一步测试酶吸收的预处理方式。麻茎在约310kPa压力或真空压力为88kPa的条件下处理对酶的吸收显著增强。增压比真空处理效果明显。因收获打捆导致破裂程度低的麻茎受应力改变的影响比破裂程度高的麻茎大，压力对已碾麻茎的酶吸收增加甚微。机械碾压使麻茎对酶的吸收最强，纤维得率明显提高。大量研究结果表明，常压是酶液渗透到已碾麻茎的适宜条件．不需要采用特别的措施加速酶脱胶。     

亚麻脱胶新工艺的研究

作者将引进的苏联酶制剂及丹麦诺沃亚麻酶用于亚麻脱胶试验，结果表明：加酶脱胶可缩短沤麻时间1／4～2／3，可提高出麻率3～4％。并具有提高纤维质量，消除沤麻水污染的作用，是亚麻脱胶的新途径。     

南方亚麻微生物脱胶技术及其理论研究Ⅲ．麻茎特性对亚麻脱胶效果的影响

在天然水浸脱胶条件下，对影响亚麻脱胶效果的麻茎特性及其作用机制进行了初步探讨。结果表明，麻茎上带有脱胶能力较强的微生物，能加速亚麻脱胶进程；麻茎的部位、粗细、麻龄等不同，其纤维及胶质的组成和分布也有差异，对亚麻的脱胶速度均产生不同程度的影响；机械破损能够破坏麻茎的表皮结构，增大脱胶酶的侵袭面积，能加快亚麻的脱胶速度。     

亚麻脱胶新工艺的研究

作者将引进的苏联酶制剂及丹麦诺沃亚麻酶用于亚麻脱胶试验,结果表明:加酶脱胶可缩短沤麻时间1/4～2/3,可提高出麻率3～4％。并具有提高纤维质量,消除沤麻水污染的作用,是亚麻脱胶的新途径。     

加速亚麻酶脱胶的加工技术

为使亚麻(Linum usitatissimum L.)酶脱胶达到最佳效果就必须掌握富含果胶酶复合物与螯合剂相互关系的研究数据.本研究对不同来源的亚麻茎样品进行了加速酶液吸收的实验,测定了处理后的纤维得率,这些样品包括北达科他州油用亚麻茎(1998年);南卡罗莱纳州'Natasja'纤用亚麻茎(1993年),麻地晾干'Ariane'纤用亚麻茎(1999年),棚内荫干的'Ariane'纤用亚麻茎(1999年)和加拿大油用亚麻茎(1997年).麻茎经 80牛顿的压力碾压后,发生机械破裂,酶脱胶后的纤维得率最高.因此机械碾压可作为进一步测试酶吸收的预处理方式.麻茎在约310kPa压力或真空压力为 88kPa的条件下处理对酶的吸收显著增强.增压比真空处理效果明显.因收获打捆导致破裂程度低的麻茎受压力改变的影响比破裂程度高的麻茎大,压力对已碾麻茎的酶吸收增加甚微.机械碾压使麻茎对酶的吸收最强,纤维得率明显提高.大量研究结果表明,常压是酶液渗透到已碾麻茎的适宜条件,不需要采用特别的措施加速酶脱胶.     

南方亚麻微生物脱胶技术及其理论研究Ⅲ.麻茎特性对亚麻脱胶效果的影响

在天然水浸脱胶条件下,对影响亚麻脱胶效果的麻茎特性及其作用机制进行了初步探讨.结果表明,麻茎上带有脱胶能力较强的微生物,能加速亚麻脱胶进程;麻茎的部位、粗细、麻龄等不同,其纤维及胶质的组成和分布也有差异,对亚麻的脱胶速度均产生不同程度的影响;机械破损能够破坏麻茎的表皮结构,增大脱胶酶的侵袭面积,能加快亚麻的脱胶速度.     

亚麻快速生物脱胶技术研究：Ⅰ．亚麻快速脱胶菌株的选育

通过广泛采集菌样、初筛、复筛和诱变育种等手段，获得了1株(编号为Ym68′)亚麻快速脱胶菌株；并对该菌株进行了规模为100kg的亚麻快速脱胶试验。结果表明：Ym68′在实验室条件下16h内可完成亚麻脱胶；与传统脱胶工艺相比，其脱胶周期缩短79％以上、综合出麻率提高7．3个百分点、纤维强力和长度分别提高50％和3．3％、COD降低17％左右，具有脱胶周期短、纤维产量高、品质好和环境污染轻等特点。     

亚麻微生物脱胶技术的研究 IV脱胶条件测试及脱胶试验

利用优选的亚麻脱胶菌株,对亚麻脱胶条件进行了测试。结果为：接种量５％,脱胶温度３５℃,以单一菌株在自然（有杂菌）条件即适宜亚麻脱胶。继之做了室内外脱胶综合测试。结果表明：接种脱胶菌进行亚麻脱胶可以缩短脱胶时间,提高长麻率及全麻率,增加纤维抗拉强度,改善纤维外观质量     

南方亚麻微生物脱胶技术研究：2.麻茎特性对亚麻脱胶的影响

在天然水体条件下，对亚麻不同株龄、粗细、部位、含水量及霉变程度的麻茎进行了脱胶试验。结果表明：麻茎越老熟、越粗者，脱胶越难，反之，脱胶速度越快；鲜茎经刹青处理后，脱胶速度较快，其完成脱胶的时间分别较鲜茎、干茎缩短６ｈ和１２ｈ；麻茎发生霉变后，脱胶速度明显变慢，整株霉变的脱胶时间长达８２ｈ，较未霉变的延长２８ｈ，且纤维质量变劣。     

苎麻复合酶脱胶影响因子优化研究

应用耐热碱性果胶酶和半纤维素酶复配后进行苎麻酶脱胶影响因子组合优化实验。以脱胶去除率为脱胶效果判断依据。结果表明，果胶酶浓度4％（对原料），半纤维素酶浓度2％，转速250rpm，脱胶时间3．5h，最高脱胶去除率可达17．22％。对脱胶后的苎麻韧皮纤维进行扫描电镜分析，结果显示，随脱胶时间的延长，纤维分散度越高，脱胶3h时纤维基本完全分散。     

亚麻快速生物脱胶技术研究——Ⅲ．麻茎化学成分在快速生物脱胶过程中的变化

在实验室条件下，利用亚麻脱胶茵Ym68’，对亚麻原茎进行快速脱胶试验，定期测定了麻茎中的脱胶茵活茵量、水溶物、果胶、半纤维素、木质素和纤维素等指标。结果表明，亚麻原茎中水溶物、果胶、半纤维素、木质素和纤维素含量分别为：16.57％、7．82％、19.4％、18.4％和21.01％；脱胶完成时，果胶、半纤维素和木质素脱除率分别为82．1％、17．0％和11.4％；在接种后发酵2h内，亚麻麻茎中的水溶物由16．57％迅速降至7．93％；接种后发酵2h-4h，脱胶茵活茵量的增加幅度最大，为5．88倍；麻茎中果胶、半纤维素和木质素的含量均随着时间的延长而降低。     

亚麻化学加工对亚麻纺织品的影响——论述“亚麻专用助剂”在亚麻化学加工中应用的可行性

本文指出了现行亚麻化学加工技术存在化工原料用量多，成本大等弊端。并揭示了亚麻化学加工中大量使用NaOH等无机物质（即无机碱），使金属钠离子较多的充实到具有特殊纤维结构的亚麻纤维空腔与空隙中，致使亚麻纺织品手感硬挺有余而柔韧不足的奥秘。提出了应在亚麻化学加工中以有机碱（即有机化工原料）为主体，以达到亚麻脱胶工艺中加工出直接针织的针织用纱系列及服用性能优良的服装用布系列等产品。为此，笔者认为应从亚麻纤维的特殊结构着手，在亚麻化学加工中应用“亚麻专用助剂”，为亚麻行业实现清洁生产技术提供保障。     

亚麻茎上纤维分布规律的研究

不同基因型亚麻不同茎段出麻率及纤维含量的变化规律相似,均呈抛物线状,可用Ｙ＝Ａ＋ＢＸ－ＣＸ２表示。高纤亚麻品种不同茎段的出麻率与纤维含量均高于低纤品种,其抛物线方程的常数项Ａ和一次项系数Ｂ均高于低纤品种。茎中下部（２～６段）的纤维贡献超过６０％,表明亚麻茎中下部的纤维分布最多。     

亚麻快速生物脱胶发酵条件研究

通过对亚麻快速脱胶菌株Ym68′不同的发酵温度、接种量、浴比和脱胶助剂的脱胶试验，研究了亚麻快速生物脱胶的发酵条件。结果表明，亚麻快速生物脱胶的适宜条件为：温度30℃～35℃、浴比1：10—1：15、接种量15％-20％、脱胶助剂0．5‰CO（NH2）2或复合肥。温度对亚麻快速生物脱胶的影响最大，其次是浴比，而脱胶助剂和接种量的影响较小。     

亚麻站立脱胶技术初探

利用脱胶剂于亚麻生育后期进行田间喷施，以达到脱胶的目的，收获后不用沤麻可直接送原料厂上机加工，初步结果：１．脱胶所用的脱胶剂种类与剂型、浓度及喷施时期，已达到了脱胶的效果；２．喷施后亚麻植株的形态变化、收获适期及田间鉴定标准；３．亚麻站立脱胶技术要在亚麻高产栽培技术的基础上，尤其强调植株于田间分布均匀、生长发育一致，无杂草为害和防止倒伏等措施，才能发挥更好的脱麻效果；４．收获后，取消沤麻环节直接上机加工试验，可顺利打成纤维。与温水沤麻相比，原茎干重降低、出麻率和强度有所增加，而种子的产质量有所降低。     

南方亚麻微生物脱胶技术研究 2.麻茎特性对亚麻脱胶的影响

在天然水体条件下 ,对亚麻不同株龄、粗细、部位、含水量及霉变程度的麻茎进行了脱胶试验 ,结果表明 :麻茎越老熟、越粗者 ,脱胶越难 ,反之 ,脱胶速度越快 ;鲜茎经刹青处理后 ,脱胶速度较快 ,其完成脱胶的时间分别较鲜茎、干茎缩短 6 h和 1 2 h;麻茎发生霉变后 ,脱胶速度明显变慢 ,整株霉变的脱胶时间长达 82 h,较未霉变的延长 2 8h,且纤维质量变劣。     

南方亚麻微生物脱胶技术研究2.麻茎特性对亚麻脱胶的影响

在天然水体条件下,对亚麻不同株龄、粗细、部位、含水量及霉变程度的麻茎进行了脱胶试验,结果表明:麻茎越老熟、越粗者,脱胶越难,反之,脱胶速度越快;鲜茎经刹青处理后,脱胶速度较快,其完成脱胶的时间分别较鲜茎、干茎缩短6h和12h;麻茎发生霉变后,脱胶速度明显变慢,整株霉变的脱胶时间长达82h,较未霉变的延长28h,且纤维质量变劣.     

亚麻茎上纤维分布规律的研究

不同基因型亚麻不同茎段出麻率及纤维含量的变化规律相似，均呈抛物线状，可用Ｙ＝Ａ＋ＢＸ－ＣＸ＾２表示。高纤亚麻品种不同茎段的出经与纤维含量的均高于低纤品种，其抛物线方程常数项Ａ和一次项系数Ｂ均高于低纤品种。茎中下部的纤维贡献超过６０％，表明亚麻茎中下部的纤维分布最多。     

亚麻原茎结构与站立脱胶的解剖学效应观察

解剖学表明，亚麻茎的解剖构造由表皮、下皮、皮层、呈环形排列的维管束、射髓和髓部组成。初生韧皮部外形成亚麻的纤维，工艺成熟期喷施脱胶剂，２０天左右的原茎切片结构不完整纤维周转的韧皮部、皮层等簿壁细胞大多瓦解，形成层细胞亦遭破坏，致使茎的木质部与纤维束彼此分离，这和常规沤麻的结构基本相似。