木材染色工艺染料补加量计算软件

根据国内木材染色企业的实际需求,结合色度学和颜色测量的最新技术,开发出木材染色染料补加量计算软件,专门用于浸渍处理木材单板的染色,使染料残液可以循环使用,有效减少染料、能源的消耗和染料残液的排放量.     

木材水溶性染料的染色技术

本文介绍了木材水一染料染色液的组成和染色工艺,详细阐述了木材深度和表层着色的工艺参数,讨论了对木材染色效果影响大的主要因素,并就我国木材染色工业的发展提出了一些建议。     

仿黑胡桃薄木染色与贴面技术

对人造板贴面的新技术进行了概括和总结，重点介绍了仿胡桃薄木染色工艺及贴面技术。作者认为染色工艺最主要的是染料选择和配色，木材配色应采用“减法”混色方法。染料选择应根据木材材质、产品种类和客户要求而定，染料性能要相近，品种要少。     

壳聚糖前处理提高木材表面染色效果的研究

本文采用壳聚糖对木材表面进行前处理后，然后按不同树种，同一染料和同一树种，不同染料两种方式进行染色试验。结果表明：不同树种壳聚糖处理与未处理材的染色效果相比，处理材染色均一，没有色斑，颜色浓深，木材纹理清晰，当采用酸性红Ｇ染色，处理材明度减小，色饱和度增加，色差和色相差变化均很大；同一树种的处理材用不同染料染色，效果不同，亮色系染料染色效果较暗色系染料好。     

壳聚糖前处理染色木材耐光性的研究

对壳聚糖前处理与未处理（对照）染色木材耐光性的研究表明,山杨等６种壳聚糖处理与未处理木材用同一染料染色并辐射１０小时后,处理材色差均比未处理材低;经壳聚糖前处理与未处理的安息香木才,用四种不同染料染色,染色材耐光性优于未处理材,但随染料种类不同略有差异。     

人工林木材刨切单板的染色工艺

针对人工林木材的特点,采用不同的预处理方法改善木材渗透性,并选取不同染料探索较优的染色方案.结果表明:汽蒸一微波预处理后,采用碱性染料对其进行染色,染色工艺为真空度0.09 MPa下保持2 h后,常压浸泡12h,再在压力为1.5 MPa下保持7 h时,染色效果较好.     

计算机配色应用于木材染色领域的初步研究

采用计算机配色技术,确定用于仿紫檀木材染色的染料配方,从而对计算机配色技术在木材染色领域的应用进行初步研究,对其应用前景进行探讨。最终确定的仿紫檀木材染色的染料配方为：活性艳红0．116％;活性黄0．219％;活性蓝0。032％;助剂A2％;助剂B2％。     

香樟果色素上染木单板的染色性能

为实现天然色素在木制品染色上的综合利用,以NaOH预处理后的山核桃、白橡单板为研究对象,采用香樟果色素为染色剂,通过改变超声波功率、超声波时间、超声波温度及染液浓度,以上染率和色差为评价指标,研究处理条件与木材染色性能的关系。通过傅里叶变换红外光谱(FT-IR)分析染料与木材化学结合方式,并利用扫描电子显微镜(SEM)观察染料在木材内的分布特征。结果表明:白橡和山核桃单板随着超声波功率增大、染色温度升高以及染料浓度增加,上染率和色差均呈增大的变化趋势,而白橡单板上染率和色差随染色时间增长呈减小的趋势,山核桃单板色差随时间增长呈先增大后减小的趋势。FT-IR与SEM观察对比发现,染料与木材间通过物理吸附结合并以柱状体附着在木材管胞口、纹孔等微观结构内。     

活性染料对杨木单板染色耐光性影响的研究

采用活性染料、酸性染料和直接染料分别对杨木单板进行染色,分析并确定耐光性最佳的染料及此染料染色的最佳工艺参数。结果表明：活性染料染色杨木单板的耐光性最佳;确定出的最佳染色工艺参数为：染料浓度10g/L,染色时间2．5h,染色温度60℃,浴比20：1。这一研究结果为杨木单板仿制珍贵木材提供了理论依据和实际生产工艺参数。     

紫草植物染料对玫瑰永生花的染色工艺研究

为解决永生花化学染色污染、不安全的问题,以脱水脱色的玫瑰永生花为试材,利用天然紫草植物染料对其进行染色的单因素实验和正交实验,通过紫外—可见光谱法对紫草植物染料定性测试其最大吸收波长,并对花瓣的上染率以及染色后的花瓣的颜色特征值、K/S值等进行定量测试并分析,以花瓣上染率和染色深度K/S值为指标,研究天然紫草染料染色玫瑰永生花的最佳工艺条件,解析不同染色条件对染色的玫瑰永生花的颜色特性的影响,以期为其他植物染料对永生花的染色研究提供参考依据。结果显示：天然紫草植物染料的最大吸收波长为522 nm。天然紫草植物染料染色玫瑰永生花的最佳工艺为：染色时间为7 h,染料浓度为0.2%,温度为40℃,pH=3。此外,不同染色工艺下,玫瑰永生花的颜色特征值不同,呈现出不同的色彩。综上所述,天然紫草植物染料可应用于玫瑰永生花的染色中,整个工艺流程绿色环保、操作便捷,染色后的花朵色彩鲜艳、花型较好、整体效果逼真,可长久保存。     

木材真菌染色研究现状及发展趋势

木材真菌染色是由于真菌侵染而导致材色改变,包括菌纹线、白腐和染色。木材真菌染色可形成特殊肌理和色泽,改善木材的装饰特性,为木质产品的设计带来多样化的塑造空间。作为一种全新、天然的染色方式,真菌染色技术对于木材的美学价值和综合利用率都有较大提高。目前,分析木材真菌染色机理及染色工艺改进是开发真菌染色木材的关键。菌纹线是由于真菌的种间或种内的对抗形成,染色是由于真菌在细胞外部分泌色素或是伴随真菌自身在木材内部的生长形成。笔者从木材真菌染色机理、染色方法、染色条件、真菌染色木材性能等方面综述了木材真菌染色的研究进展。重点介绍了针对不同表现形式的不同染色方法,并对存在的问题进行了分析,提出了后续研究的方向为采用多种真菌的组合运用、环保色素溶剂的筛选、探寻更多的真菌色相用于色素提取方法染色、结合染料渗透机理改进染色工艺等。     

泡桐木材仿红木染色工艺的研究

对家具贴面用单板进行染色试验，通过正交方法就木材染色主要因素ＮａＣｌ、乙酸、染料浓度等和它们之间的交互作用对染色单板色差的影响进行了系统地研究。泡桐单板仿红木色最佳染色工艺参数是ＮａＣｌ浓度１．５％、染料浓度０．５％、乙酸浓度２％、渗透剂浓度０．１％、染色温度９０℃和染色时间４ｈ。     

速生杨木染色-材色变化规律研究初探

本研究采用适宜木材染色的大红GR和嫩黄G酸性染料,对人工速生树种-杨木的漂白单板和未漂白单板进行染色.测定染色单板染色前后的颜色,计算染色前后的色差,并分析杨木单板染色后材色变化规律.试验结果表明,不同染料染色单板的变色度Eab与材色指数呈现不同的关系:红色染料a值增加和L值降低对Eab影响大;黄色染料b值增加决定了Eab的变化.     

低碱活性红染料染色柞木单板的工艺研究

以纺织工业用新型低碱活性红染料为研究对象,采用常规浸渍方法对渗透性较低的柞木单板进行染色,考察染料质量分数、固色剂种类和固色剂用量对染料染色柞木单板上染率和颜色效果的影响。结果显示:染料质量分数、固色剂种类及用量显著影响低碱活性红染料染色柞木单板的上染率和颜色变化,且固色剂用量与染料质量分数协同作用于低碱活性红染料的染色性能;当染料质量分数为1%,固色剂碳酸钠添加量为5 g·L~(-1)时,可以获得理想的上染率和良好的颜色效果。研究结果为建立木材低碱活性染料染色工艺奠定基础。     

樟子松木材组织染色研究

【目的】拓展木材显微切片的染色方法。【方法】比较研究了番红(Safranine O)、固绿(Fast Green FCF)和阿利新蓝(Alcian Blue 8GX)三种染料对樟子松木材切片的染色效果。【结果】单一染料染色时,番红对木质化程度高的厚壁细胞上色效果较好,阿利新蓝对木质化程度低的薄壁细胞上染较好,固绿介于两者之间。两种染料复染时,番红-固绿无法实现不同细胞的区分,仅呈现番红的颜色;而番红-阿利新蓝可以区分厚壁和薄壁细胞,厚壁细胞(管胞和射线管胞)呈红色,薄壁细胞(射线薄壁细胞和泌脂细胞)呈蓝绿色。进一步通过冰乙酸为复染提供一个酸性环境,改进了番红阿利新蓝双染方法。当冰乙酸含量为13%~17%时,能达到理想的染色效果,能够更加清晰地区分厚壁和薄壁细胞。分别将番红、固绿和新蓝用于已解离的管胞染色,新蓝对管胞的染色效果最好,番红染色效果比新蓝略差,固绿染色效果远低于新蓝和番红。【结论】番红对木质化程度高的厚壁管胞染色效果最好;新蓝对木质化程度低的薄壁细胞染色效果最好。改进后的番红-新蓝双染能清楚地区分木材中的厚壁和薄壁细胞。木材细胞对不同种类染料的响应各异,同时也受染色介质影响。研究结果为木材切片细胞识别提供简单高效的新方法。     

杨木单板及其染色后的光变色研究

以杨木单板及其染色单板为试材,使用氙光衰减仪进行辐射试验,分析这两种单板的光变色规律及影响因素,并进行耐光性能评价。结果表明:杨木单板的光变色是木材本身;染色杨木单板的光变色是染料和木材共同作用的结果,影响其光变色的主要因素是染料的品种和结构。因此,杨木单板的光变色小于染色杨木单板,而染色杨木单板中酸性蓝染色单板光变色最显著。     

速生杉木酸性染料常规渗透性试验

研究常规条件下用木染色工艺主要参数：试件含水率、染料浓度、染料处理时间对木材染料渗透性的影响。通过系列化单因素试验和多因素正交试验，确定影响水材染料渗透性的主要工艺参数的最理想取值为：试件含水率３０％，染料浓度２０％，染料处理时间４５ｍｉｎ。     

活性艳蓝X-BR上染白枫单板的性能研究

研究了活性艳蓝X-BR上染白枫单板的影响因素和最佳染色工艺,采用7因素4水平正交染色试验,考察了染色温度、染液质量分数、促染剂用量、染色时间、固色剂用量、固色时间、体积比7个因素对上染率和表面色差的影响。采用直观分析和方差分析得出了影响上染率和表面色差的主要因素,并采用扫描电镜(SEM)观察染料分子在木材内的分布情况,以及X射线能谱分析(EDXA)染料分子的特征元素在木材中的含量。研究结果表明:染料质量分数和染色温度对上染率和表面色差影响较大。上染率最佳工艺方案为:温度60~65℃,质量分数0.5%,促染剂用量50 g/L,染色时间3.0 h,固色剂用量15 g/L,固色时间75 min,体积比1∶15。表面色差最佳工艺方案为:温度50~55℃,质量分数3%,促染剂用量40 g/L,染色时间3.0 h,固色剂用量15 g/L,固色时间75 min,体积比1∶40。SEM和EDXA结果表明染料分子团聚在木射线周围和分散在导管内,且染料分子的特征元素含量增加。     

林产工业专业文摘

<正>分散染料对乙酰化橡木薄木染色的影响为提高橡木的防腐耐久性,并赋予橡木美丽的色彩,首先对其进行乙酰化改性,然后分别用6种分散染料进行染色,探索染色温度、染色时间和染料用量,对乙酰化橡木染色和上染率的影响。结果表明,乙酰化橡木染色后的颜色与对应染料染色涤纶织物的颜色接近,实现了分散染料用于乙酰化改性橡木的染色,为彩色乙酰化橡木板材染色工艺参数确定提供参考。[赵莹,万晓巧,雷青国,等.分散染料对乙酰化橡木薄木染色的影响.木材工     

酸性和活性染料染色单板水洗牢固性比较

该文以杨木单板为研究对象,采用酸性和活性染料作为染色剂进行染色处理,并对染色处理后的杨木单板进行水洗处理;比较水洗处理前后两种染料染色单板的色差值发现,活性染料染色单板的颜色水洗牢固性能远优于酸性染料染色单板,从而肯定了活性染料应用于木材染色技术的优势及其实际意义。