带锯锯齿强化与整料机在生产中的应用

我厂现有制材车间是1984年投产的,冬季因木材质量坚硬,普通锯条适应不了制材要求,成材合格率、出材率,生产效率一直不高,为了解决普通锯条割制冻材难题,按省政府1989年重点科技成果推广应用计划“制材新技术推广应用”项目要求,我厂在1989年12月进行了带锯锯齿气焊强化工艺新技术试验。经过3个月生产实践,取得了比较满意的效果。     

制材车间纵向辊台运输机卸料装置的时序自动控制

本文叙述了制材车间纵向辊台运输的卸料,利用时序控制,方便、节省人力、准确,可提高制材车间自动化水平。可用于制材车间新建、改建、扩建工程中。     

集中应用制材科研成果经济效益分析

近些年,国内在制材方面出现很多有价值的技术成果,为使这些科研成果尽快转化为生产力,我厂在系列生产线上进行了集中应用,现将有关情况介绍如下。一、制材科研成果的应用情况我厂于1989年9月份按照“黑龙江省政府1989年重点科技成果推广应用计划”中规定的内容,经市场调查、对比、筛选,将已经应用的、先进适用科研成果进行了配套使用,对制材车间一条制材工艺生产线进行了技术改造。共投资293834.95元(其中,无息贷款为150000元,自筹资金103834.95     

制材生产传统工艺的改革

长期以将,制材生产沿用的传统工艺,在生产中暴露出不少弱点,严重影响制材生产能力的增长。因此,改革已成为当务之急。一九七四年,柴河林业局贮木加工厂制材车间的一个工组进行了工艺技术改革实验,为制材工艺改革探讨途径,取得了较好效果。     

新制材车间生产工艺

本文主要叙述我厂制材车间工艺设计的指导想想,改变以往跑车带锯的破料加工为成材加工,除板皮加工外,原木的纵向剖分加工集中在大带锯完成,简化生产工序,充分利用跑车带锯有效工时,提高单机效率,使生产前紧后松便于调节其平衡.     

制材车间环境噪声的测试与分析

对吉林和黑龙江两省１３个制材车间的环境噪声进行了全面测试与分析，揭示了我国制材车间环境噪声的现状，提出了评价环境噪声的根据和方法，为综合治理制材车间的环境噪声提供了科学依据。     

提高制材出材率的工艺措施

制材的出材率是衡量制材企业经济效益的重要技术指标。在我国目前森林资源日益缺乏情况下,提高制材的山材率显得更加重要。为此我们结合我省制材企业的现状,提出如下的措施。一、科学地组织均衡生产制材车间应采取计划均衡地生产,即在一个时期内应采取同一树种的同一个径级范     

黑龙江省制材生产工艺调查及分析

黑龙江省平均年锯材产量为230万立方米左右,约占全国统配锯材总产量的50%。为了切实掌握全省制材生产工艺现状及存在的问题,并针对本省制材生产实际情况,制订儿种典型制材生产工艺以便为新建、扩建和改造老制材车间提供借鉴。我们对全省26个主要制材厂的制材生产工艺作了较详细的调查。调查内容包     

锯材原木的剥皮

在制材-木材加工企业里,制材车间或制材车间流水线贮木池的前边,每年连续不断地进行原木剥皮(图1).     

加强质量管理 提高锯材质量

一九七八年以来,东京城林业局贮木加工厂一直是省和林业部的先进单位,制材质量,八二、八三两年荣获全国同行业竞赛第一名,质量管理小组被评为黑龙江省八四年度优秀质量管理小组。制材质量创历史最好水平。现总结以下几点做法可供参考。     

中加制材技术相结合的工艺新模式

朗乡林业局木材加工厂原有年产5万m~3的制材车间,采用跑车带锯为主,其它锯机为辅的一条龙式传统工艺方法。经过多年生产,设备陈旧破损严重,难以形成原生产规模;而且由于近年来天然林蓄积量减少,人工林蓄积量增加,使得原木径级减小质量下降,粗犷的传统制材工艺已经不能充分利用有限的木材资源。因此制材技术改造工程被列为中加合作朗乡林业局林业综合集约经营二期项目的重点工程,旨在引进加拿大先进的制材设备和生产工艺,形成一个既具有北美制材特点,又合乎我国制材发展方向的     

木材加工车间工艺施工图的设计质量问题

木材加工车间工艺设计按照工艺特性可大致分为三种类型：1．人造板生产车间。2．制材车间。3．木制品车间。人造板车间工艺技术和设备性能要求较高，工艺设计相对后两种较复杂。制材车间主要设备是带锯机，对生产流水线的流畅性、协调性要求较高，工艺设计要求采用合理、先进的工艺类型及具体方案。木制品车间为单机设备，要求工艺设计选择最佳的工艺路线，使车间生产效率达到最高。当工艺设备选型与最佳工艺方案由初步设计确定之后，工艺施工图的设计质量则是直接影响工程质量的技术因素之一。在每一个设计项目中，工艺设计质量问题都或多…     

浮动式可移动带锯基础在林区的应用

目前,黑龙江省林区非取暖制材车间较多。为解决非取暖车间锯机基础的冻拔害问题,制材行业多采用深层永久性基础,这样就耗费了大量资金。一些小型木材加工点,由于资金限制,不得不采用圆锯制材,致使出材率     

制材厂原木楞场的技术改造

我国每年约生产5000多万m~3木材,约有50％的木材要在制材厂的原木楞场贮存、保管和加工。原木场规划设计是否合理,其作用能否充分发挥,将直接影响制材厂能否合理供料、合理制材及合理使用原木的问题。据调查,东北规模较大的国营制材厂,解放后虽进行过多次技术改造,但多侧重于制材车间工艺和设备的改造,少数厂进行过板院的改造,而对原木场进行改造的很少,致使不少厂制材车间工艺设备先进合理,而原木场工艺落后,布置     

国内外BOF的研究现状及我国实施BOF的前景

本文以原木数学模型的研究水平作为国外 BOF研究的分段准则,将国外制材水平分成3个阶段。以BOF研究的水平确定各阶段的技术水平。指出了国外制材业飞速发展的新趋势。同时,总结了国内的研究情况,简述了在我国实施BOF的发展前景,在总结发达国家制材生产经验的基础上,提出了我国应该直接由传统制材水平直接发展到具有BOF的数控制材阶段,以减少走弯路的观点。     

网带式横向单板干燥机

为了克服胶合板车间单板干燥能力不足和改进单板加工段的生产工艺,遵照毛主席“自力更生”“艰苦奋斗”的教导,我厂组成以工人为主体,有领导干部和技术人员参加的三结合革新小组,在学习兄弟厂先进经验的基础上,决心自己动手制造一台网带式横向单板干燥机.经过了几年的奋战于一九七○年正式投产.虽然设备还存在一定缺点,但至今基本上运转良好,在生产上发挥了积极作用.     

使用侧式叉车 促进制材板院革新

近年我国在制材企业技术改造方面,作了大量工作,使制材工艺、锯机设备及车间内传动运输都有较明显的改进,唯独制材板院面貌依旧.不少制材厂仍用人推辘轱马车往板院运送成材,这种作业方式,成材从车间出来到板院堆成垛,装、卸、捣运要重复多次,都是手工作业人抬肩扛,工人劳动强度大,生产效率低,用人多,有的制材厂在板院工作的人数要占车间职工的一半,少者也有三分之一.使用辘轱马车推运成材,人工码垛,垛高只能达到二米,板院单位面积储     

成都木材厂加强设备管理的一些做法

设备管理是企业管理的一个重要组成部分。设备的技术状态和设备管理工作同企业生产经营活动中的产值、成本、消耗、质量、安全等各项技术经济指标的完成,有着直接的关系。因此,搞好设备管理是保证企业生产经营活动正常进行的一个重要环节。我厂现有制材、家具、纤维板、胶合板、塑化板、浆粕六个生产车间以及原木、板院、机修、动力四个辅助车间。目前运转的设备共有988台,全厂设备平均役龄为14年,全厂设备完好率:1979年是82.8%;1980年是88.3%;1981年是89.2%。     

全国第八次制材学术讨论会在上海青浦召开

为进一步提高制材企业经济效益,研究探讨大、中型制材企业摆脱困境的途径,1993年10月19～21日,由黑龙江省林科院主办的全国第八次制材学术讨论会在上海青浦举行。来自全国十一省市的高校、科研、设计、生产及管理部门的61名代表参加了会议,会议收到论文80余篇,交流宣读论文51篇,与会者就目前我国多数制材企业亏损,严重地影响我国木材工业发展的现实,结合我国几十年的制材生产实践和制材企业转换经营机制向市场经济     

制材新工艺的探讨

在批林批孔运动的推动下,我所制材工艺研究小组的同志深入到一些工厂,同工人一道批林批孔,与工人一起研究工艺技术改造方案.首先从总结现有工艺入手,然后结合原料与产品生产情况,提出新工艺(习惯叫作“短工艺”)方案. 一,新旧工艺流程的分析现有制材工艺流程是大带锯一台,小带锯四至六台和四至五台园锯组成一个制材工组.这种制材工艺虽有较大的灵活