两种不同刺激割胶技术下胶园经济效益的对比分析

运用对比分析法对采用气刺微割技术与常规刺激割胶技术的胶园产量、经济效益情况进行了分析。结果表明:2015—2017年间,采用2种不同刺激割胶技术的胶园在天然橡胶产量和经济效益方面存在明显差异。产量方面:2015年和2016年,采用气刺微割技术的胶园年单位面积产量均比采用常规刺激割胶技术的胶园低,但2017年高于常规刺激割胶胶园;经济效益方面:2015—2017年间,采用气刺微割技术的胶园年单位面积生产成本平均比采用常规刺激割胶技术的胶园高,收益率不如采用常规刺激割胶的胶园。但气刺微割技术可以显著提高胶工的劳动生产率,胶工人均产胶量比采用常规刺激割胶的胶园高30.7%。采用气刺微割技术是解决当前胶工短缺、提高胶工收入的有效途径。     

气刺微割技术在GT1更新胶树上使用试验小结

气刺微割技术在GT1胶树上的试验结果表明,在GT1更新胶树上采用S/4U d3+ETG、每周期5刀的刺激方式,株净增产率达61.1%,增产效果显著。在提高割胶速度、减少耗皮等方面有明显优势。两割年试验分析认为,在计划更新的GT1胶树上采用气刺微割采胶技术对挖掘胶树潜力具有较好的推广价值。     

云南橡胶树气刺微割采胶新技术研究应用进展

详细介绍了云南植胶区进行气刺微割采胶新技术试验的研究内容及应用实施情况．通过4a的微割试验示范研究,比较系统的分析了云南微割采胶试验的产量效应、干含、割胶速度、耗皮量、死皮性状、净增长率等生产性数据。说明了微割采胶新技术具有操作简单、割胶速度快、产量好、节约原生树皮、死皮较轻等特点,并能显著降低割胶劳动强度,有效的提高割胶劳动生产率。全面的掌握了这一新技术的应用原理、实施技术、材料配用、操作规程、安全风险,积累了良好气刺微割推广应用基础。     

气刺微割在PR107上的应用初报

东风分公司自2007年始首先在PR107上推广应用气刺微割采胶技术。由于具有割线短,操作简单,割胶速度快等优点,减轻了割胶工人的割胶劳动强度,成为了提高割胶劳动生产率的有效途径,通过＂以药代线＂达到与常规割改割胶相当的产胶量。     

云南热作所微割采胶试验总结报告

报道云南最早进行橡胶树微割采胶试验的结果。结果表明，微割采胶的株产、株次产都高于对照常规割胶，年平均净增产率为5．78％，干胶含量比对照低1～4个百分点；割胶速度为对照的2～3倍；耗皮量为对照的20％-25％；累计死皮率为4．04％，低于对照（5．91％），为常规割胶的68．36％，胶乳生理参数保持正常水平。     

橡胶无性系红星1对气刺微割技术适应性的研究

对天然橡胶品系红星1开展了气刺微割试验。结果表明:采用气刺微割后,红星1的产量较稳定,5 a平均净增产率达7.00%,对干含影响不明显;气刺割胶采胶时间比传统割胶少用0.6 h,节省劳动时间13.9%,微割的耗皮仅为常规割胶的35%~40%。但长流胶和死皮现象较为明显,需引起重视。     

橡胶树气刺微割技术推广应用概况

橡胶树气刺微割技术由于能较大程度地提高胶工的割胶劳动生产率,节约树皮延长胶树的经济寿命,受到了植胶企业和胶工的好评,推广应用面积也正逐步扩大。本文总结了气刺微割技术在我国推广应用的情况及存在问题,并提出了应对策略。     

气刺微割技术在RRIM600胶树再生皮上的试验初报

气刺微割技术在RRIM600胶树再生皮上的初步试验结果表明,在再生皮上采用每周期5刀的刺激也有一定的增产效果,株净增产率7.2%,与对照相比产量增幅不大,但在提高割胶速度、降低耗皮量等方面均表现出气刺微割的技术优势。分析认为若提高气刺频率,在RRIM600再生皮上有可能取得更好的增产效果。     

三年内更新胶树气刺微割试验小结

以控制胶水产量增加幅度(胶水产量与上年同期同刀次对比,增加幅度控制在10%~15%)为前提,在低产更新胶园开割胶树实施气刺微割,通过刺激割胶缩短割线长度、扩大胶工承包岗位、增加胶工割胶株数,以到达减轻胶工割胶劳动强度、提高胶工割胶收入的目的,并解决低产胶园胶工短缺问题。     

龙江农场d/5新割制示范推广十年总结(1997～2006)

龙江农场从1997年开始应用d/5(五天一刀)低频割胶制度,至2006年,累计推广面积达1222.533hm2,割株37.627万株.使用该割制后,1997～2006年共增产干胶1 339.11 t,10年累计新增产值1 552.146万元,新增利润42.944万元,节省用工开支92.490万元,合计经济效益302.984万元.干胶含量、胶树死皮率、树皮消耗量、树围增粗量、胶工技术等级等与对照相当.d/5割制由于降低割胶频率,提高了工效,胶工年平均工资1.078万元,比对照的0.907万元高,增幅达18.9%,深受胶工欢迎;农场也因此节省了大量的胶工及开支,有利企业节支降耗.     

提高割胶劳动生产率的研究

对１５个品种各割龄胶树进行扩大树位数提高劳动生产率的可行性研究。结果表明：（１）将５个常规树位缩编为３个大树位共１２５０－１５００株（常规树位平地３００株,丘陵地２５０株以上）,由每个胶工每天割１个树位（４２０－５００株）。这种规模的树位定额,割胶工人是可以承受的,比常规割胶及割株工效提高了１．５倍,胶工劳动收入也大幅度提高。在平地开割整齐,缺株较少的幼树林段,甚至可达５５０－６００株／树位。（２     

橡胶树气刺微割技术降成本增产量

正近日,中国热科院橡胶所研究员罗世巧一行到海南东昌农场,就开割胶园刺激割胶进行调研,并向胶农讲解气刺微割技术在老龄更新橡胶树上的应用。在39队胶园,罗世巧对胶工说,当前是农忙季节,把乙烯气体袋子安在橡胶树上刺激排胶,采取三四天割一刀胶的方法,可以错开割胶与采收农产品的时间,增加产量和收入。     

中国热科院新式电动割胶刀研发获重大进展

<正>800至900株,这是一名使用中国热科院新式电动胶刀的普通胶工可以在一个上午割的数量,总体产胶量还能提高约10%。近日,中国热科院橡胶所科研人员经过2年多的攻关,研发出了便携式旋切和旋割两款电动割胶刀。"这两款电动割胶刀设有特殊的割面限位保护装置,不仅可以控制割胶深度,还能将耗皮量控制在1.5至3.0毫米范围内,减轻了胶刀     

低频割制的高效性及其在生产上的应用

目前割胶劳动生产率的途径有低频割胶，短线蛟，微割，针刺采胶，机械化采胶，管道流胶，尼龙袋收胶等等，但其中综合效益最佳的途径是低频割制。因为其它方法存在较大缺陷，有的造成减产，有的成本高，有的受环境制约，有的劳动强度太大等。当时，要提高我国低频割制的效能，就必须注意：（1）采用拖拉机运胶，减轻胶工的挑胶负担；（2）尽量采用大胶杯收胶，减少收胶次数；（3）采有S／2阴阳线轮换割制，少用S／4阴阳线同时割制，以简化割胶操作；（4）实行割胶和林这分开，或尽量采用机械化林管（化学队草和机械挖坑施肥）；（5）加强当地天气预报，防止雨冲胶。     

中国气刺微割研究现状

气刺微割技术是应用在巴西橡胶树采胶生产上的一项新技术．核心是乙烯气体高效刺激技术．刺激强度为每周期施用30mL乙烯,每月3个周期,进行高部位树皮短割线采胶。连续10年的试验结果表明,气刺微割使得割胶效率大大提高,胶乳干胶含量保持正常水平,树皮产胶解剖结构、功能正常。长流胶是气刺微割获得高产的重要保证。气刺微割是一种安全、高效和可持续的橡胶树采胶技术。     

老龄强割橡胶树气刺割胶总结

比较分析气刺微割技术和常规割胶技术下老龄更新胶园胶树的产量、干含、死皮、树皮消耗、劳动强度、经济效益等指标,结果显示前者比后者更加高效。并在此基础上提出几个气刺割胶技术在生产上应用的建议。     

LIT气刺微割两年试验报告

总结和分析橡胶开割树使用LIT气刺微割技术的效果,气刺微割技术参试单位均表现出"产量稳定、干含稳定、死皮率稳定、胶工收入提高、技术提高、劳动生产率提高、耗皮量减少、割胶速度快"的"三稳定"、"三提高"和"一少"、"一快"的良好效果,获得了较好的经济效益和社会效益,对进一步研究和探索"气刺微割"新技术,促进橡胶产业的发展,具有重要的现实指导意义。     

产胶能手高家花

海南省南滨农场金鸡队胶工高家花是农场有名的产胶能手,去年产胶4.889吨,割胶技术一级,被评为农场"十佳产胶能手"。1994年,在新胶工练割培训期间,高家花认真看、认真学,回到家又绑上胶桩继续勤学苦练,还让丈夫手把手指点,很快便掌握了胶刀要领和割胶步骤。培训结束考核时,她获得了割胶技术考核第一名。高家花上岗后管割的第一个割胶岗位,     

老龄橡胶树气刺割胶试验效果及存在问题分析

为应对当前胶价低、胶工短缺的橡胶生产现状,在海南天然橡胶产业集团股份有限公司7个分公司的老龄胶树上开展了气刺割胶试验示范。结果表明:对老龄树采用气刺割胶技术扩大了岗位承割株数,减少了胶工需求,胶工人均产量和收入相应提高,但在示范中还存在技术不到位、管理存在漏洞等现象,需要进一步加强技术培训及监督,并探索制定针对气刺割胶的新型生产管理模式,促进气刺割胶技术在老龄胶树上的推广应用。     

橡胶割胶新技术要点

橡胶割胶新技术是以乙烯利刺激为手段,以减刀、浅割、低浓度、短周期刺激割胶为主要内容的新割胶技术体系,其主要要点如下。1、胶园开割前的准备工作开割前要严格掌握开割的标准,进行合理的割面规划以及充分准备各种割胶用具。2、严格掌握开割标准在相同树龄的橡胶林里,如果是芽接树的话,在离开地面110cm左右的树干,树围达到50cm以上的胶树占总橡胶数的50%的时候,就可以正式开割了。3、合理的割面规划合理的割面规划就是要最经济