木材的液化及其液化生成物的利用

本主要归纳了木材的液体方法包括木材的苯酚液化和多羟基醇液化技术,对木材在不同液化条件下的反应生成物性质也进行了简要介绍,对木材液化研究的现状和发展趋势进行了讨论,目的在于使液化技术这一木材应用的新领域得到更好的开发.     

高能超声波用于木材加工

2001年4月16日在德国德累斯顿木材工艺研究所(IHD)召开了一个关于高能超声波用于木材加工的学术讨论会,会上推出若干学术报告,内容涉及高能超声波的理论基础、作用机理、高能超声波用于木材工件表面处理、木材胶粘、热塑构件焊接,以及其它应用可能性.     

木材的液化及其利用

木材液化是指在某些有机物的存在下，将木材转化为类似液体的黏稠状流体的热化学过程。本文综述了20年来木材液化技术的发展状况，包括液化方法，木材主成分的液化机理，液化反应的影响因素及液化技术的应用。     

饱和砂土地震液化危害及液化机理分析

饱和砂土在地震作用下,易产生液化,从而对工程建筑产生了许多危害。文中从四个方面列举出由于砂土液化对工程建筑及人民生命财产所造成的不利影响。并探讨了地震力作用下饱和砂土的液化机理。从而为治理砂土液化提供可靠的理论依据。     

竹材残料液化及其液化物胶粘剂的制备

研究竹材残料在苯酚介质中液化处理所需的条件及其效果,探讨了酚竹比、催化剂种类及用量、液化温度及液化时间等因素的影响;并用竹材液化液合成高分子胶粘剂。结果表明,竹粉在酚竹比(3:1～1:1),用HC1或BF_3作催化剂,液化温度115℃条件下,处理2h完全液化,用竹材液化物合成胶合剂,其反复沸水煮后平均胶合强度大于1.0MPa,IR光谱表明液化物酚醛(BLF)胶与酚醛胶结构基本一致。     

关于地基液化等级的探讨

《建筑抗震设计规范》GB50011-_2010中规定：对存在液化砂土层、粉土层的地基,计算每个钻孔的液化指数,并综合划分地基的液化等级。当同一场地的各钻孔液化指数,IIE处于不同液化等级区间时,如何综合划分地基的液化等级,规范中没有明确的规定。本文针对此种情况,对目前常见的处理方法进行收集,并探讨各种处理方法的适宜性,总结最佳的处理方法。     

生物质溶剂液化研究进展

本文阐述了生物质液化溶剂的种类和特性、原料适应性、液化作用原理和液化产物等,总结了国内外在液化溶剂选择、应用等方面的研究情况,探讨了生物质溶剂液化发展趋势,旨在为生物质能的高效利用提供参考.     

植物纤维原料的液化及其应用

液化植物纤维原料是有效利用生物资源的途径之一, 液化产物不仅可作为液体燃料, 而且可以作为化工原料.文中介绍了液化技术的发展、液化产物的应用以及发展前景.     

竹材液化及竹材液化树脂胶性能研究

研究竹材在苯酚液中酚竹比、催化剂、液化温度等因素对液化的影响，当用HCl或BF3作催化剂、添加量5％、酚竹质量比2—1：1时，115℃下达到竹材完全液化。液化竹材(BL)与甲醛反应，当液化物中苯酚与甲醛摩尔比1：1．6—2．0条件下，制得室外级液化竹材酚醛树脂胶(BLF)。通过TG—DSC分析固化行为表明，BLF比酚醛树脂胶(PF)有更低的固化温度；BLF与PF出现基本一致的IR特征峰。     

竹材酚醇液化及其应用研究进展

竹材酚醇液化是竹材综合利用的有效方法之一,通过溶剂反应破坏竹材纤维素的结晶结构、半纤维素和木质素高分子结构,使其分子链断裂,降解成带有反应活性的羟基化合物,可以用于制作胶黏剂、发泡材料和碳纤维等。文章分析了竹材液化原理、酚醇液化技术,以及竹材酚醇液化产物的应用研究现状,认为该领域今后需要加强基础理论和预处理技术的研究,尽快制定相关产品标准,实现竹材资源的高利用率和高附加值。     

木材的液化及其在高分子材料中的应用

木材是固态的天然高分子材料，通过液化可将其转化为具有反应活性的液态分子，进一步可制备新型高分子材料如胶粘剂、注模塑料、泡沫塑料、纤维材料等，具有广泛的应用前景，是木材化学和木材利用技术新开辟的研究领域。本文综述了近二十年来木材液化技术的发展状况，内容涉及木材液化方法，液化反应机理，液化产物的开发利用。     

竹材在溶剂中的催化液化技术研究进展

比较分析了不同种类液化介质条件下竹材的催化液化特性,包括液化产率、影响因素和液化产物的应用等。其中最常用的液化溶剂为苯酚和醇类,对竹材均具有很好的催化效果,而其他液化溶剂的催化液化工艺的实际应用技术还有待进一步优化。     

我国生物质废料液化及产物利用的研究进展

对国内生物质废料液化及液化产物利用的研究进展进行了较全面的概括和评述,指出了在我国进行生物质废料液化研究的重要性,重点讨论了不同液化条件下生物质原料液化过程中的主要影响因素和液化物的利用;分析了一些具有代表性的液化物构成特征;对我国该领域研究的存在问题和产业化发展提出了见解.     

小麦秸秆加压液化制备乙酰丙酸乙酯

以小麦秸秆为原料,浓硫酸为催化剂,乙醇为溶剂进行液化实验,分析了液化产物的组成,考察了不同条件对目标产物乙酰丙酸乙酯(EL)得率及液化率的影响。结果表明:在浓硫酸用量10%、反应温度190℃、反应时间60 min,液固比为18∶1(g∶g)条件下,小麦秸秆的液化效果较好,液化率为75%,此时EL的得率为18.11%;经红外光谱分析可知秸秆在反应过程中发生降解;液体产物中包含醛、酮、酯、酚、酸类等多种含氧化合物,纤维素降解生成葡萄糖、葡萄糖苷、乙氧基甲基糠醛等中间产物,并最终转化为乙酰丙酸乙酯。     

杨木胶合板液化自胶合工艺

借鉴木质材料界面液化自胶合的工艺,以杨木单板为原料,碳酸乙烯酯为液化剂,硫酸或甲烷磺酸为催化剂进行胶合板制造工艺的研究.采用正交试验法,探讨催化剂、液化剂以及热压工艺对胶合板胶合强度的影响.试验结果表明:以稀释硫酸作为催化剂,催化剂用量占液化剂的3.5％,液化剂的涂布量(单面)为250 g/m2,热压温度145℃,热压时间2.4 min/mm,热压压力1.2 MPa为较优工艺,胶合强度均值可达到1.46 MPa.     

老龙口分洪闸砂基液化问题的分析与判定

本文根据老龙口分洪闸工程的勘察实例,对该工程饱和砂土地震液化问题进行了分析与评价,同时也对砂基液化可能性进行了判定。     

木质生物原料的液化

随着石油资源的日近枯竭,加上石油制品不易生物降解而造成的环境污染,寻求石油替代品,开发新能源、新材料迫在眉睫。利用产量巨大、可再生、可生物降解的木质生物原料(森林和作为农业废弃物的秸杆等)通过物理、化学方法获取燃料、化学品及新型材料的研究日益受到人们的关注。通过液化制备各种新型高分子材料和燃油,是替代石油制品,提高木材的利用价值、有效利用劣质和废弃森林资源及农业废弃物、减轻环境与能源压力的全新途径。本文综述了木质资源液化的研究开发与现状。     

蔗渣在碳酸乙烯酯中的快速液化

研究了蔗渣在碳酸乙烯酯中以硫酸为催化剂的快速液化反应。讨论了温度、液固比及催化剂用量等因素对液化反应的影响。对液化产物进行了表征。结果表明蔗渣在碳酸乙烯酯中反应10～20min,残渣率即可降到3％。液化产物为一聚醚酯多元醇体系,羟值为220．330mg／g,可用来制备环氧树脂粘合剂。     

沙柳及柠条灌木材液化产物的核磁共振谱分析

以苯酚为液化剂、硫酸为催化剂的高温油浴加热下液化沙柳、柠条.采用核磁共振仪分别测试了二者液化产物的结构并进行比较分析,结果显示:沙柳、柠条在酸性条件下液化过程中,同时进行着降解、缩聚反应,液化产物主要生成了β-D-葡萄糖和松柏醇芳香核质子以及愈创木基型木质素结构;从1〖KG-*9〗HNMR图谱看出:沙柳液化物峰面积中所含平均质子的数量要多于柠条液化物,而13CNMR分析中,二者液化物的化学位移位置变化基本一致,只是沙柳液化物的谱线强度要比柠条液化物的谱线强度稍大一些. 