单螺杆和双螺杆挤压膨化机的一般比较

随着双螺杆挤压膨化机应用领域的拓宽。双螺杆挤压膨化机也开始用于宠物、水产、特种经济动物和幼畜哺乳期等饲料加工生产。然而。我国现有的饲料加工仍以单螺杆挤压膨化机为主。主要是由于进口双螺杆挤压膨化机成本太高。而国产双螺杆挤压膨化机技术性能和质量等方面尚有不足，也缺乏针对饲料工业特点应用的大产量机型。尽管从单螺杆和双螺杆的挤压膨化原理及机体结构分析就可看出双螺杆挤压膨化机具有明显的优势并具有更好的性价比。但相对于食品加工业的应用仍要逊色得多。近年来。随着国内企业引进、消化吸收国外先进技术。国产双螺杆挤压膨化机生产技术水平不断提高。特别是针对水产饲料生产推出了双螺杆挤压膨化专用机型，使得用投资单螺杆挤压膨化机的资金同样可以选用双螺杆机型。     

挤压设备的设计与选择

<正>挤压技术已出现近一个世纪,此技术始于橡胶工业生产,如:软管和胶带。依靠成批挤压的理念,挤压很早就应用在面条生产上。20世纪40年代,连     

工业机器人应用于金属挤压领域

本文将机器人技术引入到金属挤压领域,利用一台工业机器人,来完成穿孔针更换、挤压筒清理等多项不同的辅助功能。有效地提高了金属挤压过程的自动化水平与可控性,提高了金属挤压生产效率和产品质量。     

挤压膨化技术在畜牧业中的应用

挤压膨化技术是通过高温、高压、高剪切的作用,使物料淀粉糊化、蛋白质变性、脂肪细胞破裂,从而提高了营养物质的消化率,保证了动物的生产性能。文中结合畜牧业的发展,就挤压膨化过程中饲料成分的变化、挤压膨化技术在饲料工业中的应用等方面作一综述。     

挤压膨化技术在水产饲料生产中的应用

挤压膨化饲料经过高温、高压,是一种低污染、浪费少、高转化率的优质环保型饲料,已呈现逐步取代硬颗粒料成为水产饲料主流的趋势。挤压膨化工艺在水产膨化饲料生产过程中具有十分重要地位,对饲料的品质、生产效率等影响较大。为此,《新饲料》杂志社与北京现代洋工机械发展有限公司共同合作在2011年第3期协办"特别关注"栏目,邀请行业专家、企业生产负责人共同探讨挤压膨化机在水产饲料生产领域的应用,为企业正确选择应用水产饲料挤压膨化机提供参考,使挤压膨化技术在生产中真正起到作用,达到增产、降耗、提高饲喂时养分消化率和能量利用率的目的。     

宠物饲料挤压膨化加工工艺参数及其控制

宠物饲料生产过程中核心工艺控制是生产高质量宠物饲料的重要保障。文章在分析挤压膨化加工工艺参数对宠物饲料产品质量影响的基础上,对目前先进的挤压膨化控制技术进行了阐述,提出进一步完善挤压膨化自动控制技术的必要性,期望能为相关研究提供一定的参考。     

挤压技术的革新

为了持续地获得增长,挤压行业已经为饲料生产开发和改进了一些新的生产工具。本文将详细讨论挤压技术上的一系列创新和改进。     

挤压膨化技术在水产饲料生产中的应用

挤压膨化水产饲料是一种低污染、浪费少、高效率、高转化率的优质环保型饲料。采用挤压膨化饲料是生产高质量安全型动物产品,确保人类健康的重要手段,也是未来饲料工业发展的趋势。也是当前乃至今后以绿色环保为主题的水产饲料业发展的必然趋势。文章就膨化水产饲料的特点和挤压膨化技术在水产饲料生产中的应用作一简要概述。     

水产饲料蛋白结构化加工技术

饲料配合器(compounders)能利用湿挤压技术使水产饲料中某些动植物蛋白结构化(texturized),生产出具有较高稳定性的挤压颗粒。这样的加工方法还能使水产饲料获得可与天然食物媲美的肉样的特性,从而提高鱼虾的食欲。对水产饲料特别是对虾饲料的一个主要要求是耐水性或水稳定性。挤压方法可达到这一要求,而优越于常规的颗粒生产方法。挤压方法所形成的蛋白和淀粉的内部基质能赋与饲料以水稳定性。不同于主要生产下沉型饲料的碾磨法,挤压法可以生产出下沉型、缓慢下沉型和漂浮型饲料。这是通过改变挤压     

卫生型烘干机的改造原理及效果

<正>挤压成型法生产水产饲料时,会使饲料含水量提高,因此需要进行烘干处理。挤压成型法已经从一门技术逐渐发展成一门科学,目前可以实现向挤压成型机中精确地向物料添加液体物质,这使烘干技术有了发展的空间。烘干机的改进着眼于使挤压成型的产品湿度均匀,即最大限度地将产品精确地     

影响全脂大豆挤压膨化的技术因素

挤压膨化技术已广泛应用于饲料生产。现将挤压膨化技术在加工全脂大豆时应注意的问题摘要如下: 1.要选择品质好、水分为12%左右的大豆,要清杂去铁、粉碎后再加工,否则会因物料的总表面积和物理性状的差异,使传热、传质性能发生变化,影响挤压效果和品质的恒定,增加易损件不必要的磨损。     

挤压膨化生产小龙虾饲料加工工艺研究

本试验采用挤压膨化技术，以膨化度、密度、稳定性和糊化度为主要指标，研究小龙虾饲料挤压膨化加工工艺条件。结果表明：影响小龙虾饲料挤压膨化工艺的主要因素是挤压膨化温度，其次是螺杆转速，物料含水量影响最小。最佳工艺条件为物料含水量26%、螺杆转速200 r/min、挤压膨化温度105 ℃，在该工艺条件下生产的产品结构光滑质密，膨化度为1.42、密度为1.18 g/cm3、稳定性为88.7%、糊化度为92.5%。 [关键词] 挤压|饲料|小龙虾|加工工艺     

挤压膨化与后添加技术在饲料工业中的应用(1)

1挤压膨化技术 　　挤压膨化技术应用于饲料工业始于20世纪50年代的美国,主要用于加工宠物食品,对其进行预处理以改进消化性和适口性,也用于生产反刍动物蛋白补充料的尿素饲料（L.Moscicki,1982）.到了20世纪80年代,挤压技术已经成为国外发展速度最快的饲料加工新技术,它在加工特种动物饲料、水产饲料、早期断奶仔猪料及饲料资源开发等方面具有传统加工方法无可比拟的优点（Borello,C.1985）.     

挤压膨化对水产饲料营养成分及消化率的影响

挤压膨化技术因其较多的优点在水产饲料生产中被广泛应用。挤压膨化是综合了水、压力、温度和机械剪切的作用完成的 ,在挤压膨化过程中 ,挤压腔内的温度可以达到 90～ 2 0 0℃ ,挤压延续时间在 1 0～ 30s范围 ,因而挤压产物会发生一系列物理、化学变化 ,诸如淀粉糊化、蛋白质变性以及酶类、有毒成分和微生物的失活等 ,通常会提高挤压饲料产品的养分消化率 ,降低一些抗营养因子含量 (如大豆中的抗胰蛋白酶、棉籽中的棉酚 ) ,还会杀灭饲料中细菌、霉菌和减少粉尘的含量 ,改善饲料适口性等。鱼、虾类动物的消化道比较短 ,所以挤压膨化加工工艺…     

挤压膨化技术及其在饲料工业中的应用

挤压技术应用于饲料工业起始于２０世纪５０年代的美国,主要用于加工宠物食品,对动物饲料进行预处理以改进消化性和适口性及生产反刍动物蛋白补充料的尿素饲料（Ｌ．Ｍｏｓｃｉｃｋｉ,１９８２）。到了２０世纪８０年代,挤压技术已经成为国外发展速度最快的饲料加工新技术,它在加工特种动物饲料、水产饲料、早期断奶仔猪料及饲料资源开发等方面具有传统加工方法无可比拟的优点（Ｂｏｒｅｌｌｏ,Ｃ．１９８５）。挤压技术在我国饲料工业中的应用尚属起步,有着广阔的发展前景（金征宇,１９９８）。本文结合饲料工业的发展,就挤压过程中饲料…     

挤压膨化技术及其应用研究进展

挤压膨化作为一项新兴技术应用于多个领域。挤压膨化是在高温、高压、高剪切力的作用下使物料的品质特性得到改善,且产生某些风味物质。文章综述挤压膨化的分类、挤压膨化机的国内外研究进展、挤压膨化对物料品质特性的影响以及在饲料行业中的应用,为挤压膨化技术应用于其他领域提供参考。     

挤压膨化在饲料工业上的应用

挤压膨化最初是作为加工人类食品的方法发展起来的,到现在已使用了50多年了。过去由于饲料价格低,机器设备成本高,相对地造成挤压加工的成本过高,致使挤压膨化不能被广泛利用。但是,近年来由于挤压膨化技术的研究有了长足的进步,使它的应用有了极大的增加。目前,挤压膨化已成为世界各国饲料工业的一个重要的加工方法。主要用来生产鱼饵料、玩赏动物饲料、实验动物饲料、反刍动物精饲料以及开发尚未利用     

国内外宠物饲料挤压膨化技术与设备的研究进展

挤压膨化工艺是宠物饲料加工的核心部分。文中从宠物饲料加工的一般工艺与组成设备出发,阐述了多色、夹心宠物饲料的挤压加工技术与装备,比较了国内外挤压膨化设备的生产性能和技术指标,得出:宠物饲料品种、品质多样化、个性化发展,决定了其研究具有很好的市场前景和发展潜力。     

挤压膨化技术对饲料原料的影响及其在畜牧生产中的应用

挤压膨化技术是现代饲料加工中普遍应用的一项技术。利用挤压膨化技术使饲料物性发生质的变化,可极大改善饲料的产品品质,在提高动物生长性能、预防动物腹泻、下痢等疾病方面有着独特的优势。本文主要讨论挤压膨化技术原理、挤压膨化技术对饲料原料特性的影响,以及挤压膨化工艺在畜牧养殖业中的应用。最后结合我国饲料业的资源状况,对膨化羽毛粉技术的应用前景做展望。     

挤压膨化过程中饲料营养成分的变化

挤压膨化技术应用于饲料工业起始于５０年代的美国，主要用于加工宠物食品，对动物饲料进行预处理以改进消化性和适口性（Ｚｉｅｓ，１９６３；Ｗｉｌｉａｍ等，１９６４）及生产反刍动物蛋白补充料的尿素饲料（Ｍｏｓｃｉｃｋｉ，１９８２）。到了８０年代，挤压技术已经...