竹材重组材高频加热胶合成型压机研制及应用

在分析当前竹材重组材生产方法及设备的基础上,提出了高频加热胶合成型方法。重点介绍了高频加热胶合成型机的主要参数设计、高频发生器参数设计,最后简单介绍了高频加热胶合工艺及用该设备生产的竹材重组材的物理力学性能。     

我国重组竹产业发展现状与机遇

重组竹是竹材应用领域创新开发的一种全新复合材料,具有原料利用率高、生产效率高和产品附加值高等特点,重组竹的出现拓宽了竹材的应用范围,有力促进了竹材加工产业的转型升级。目前,我国的重组竹产业发展仍然处于初始阶段,地区发展不均衡,在关键技术、标准体系、生产规范等方面亟需攻关与建立。文章概述了重组竹产业的发展现状、存在的问题,分析了重组竹产业发展面临的机遇,指出重组竹产业的发展为竹产业的可持续发展开辟了新方向。     

弧形竹材胶合成型工艺研究进展

竹类植物种类繁多,资源丰富,应用广泛。在竹材加工利用中,不破坏或少破坏竹材原有的生物力学性能、天然外观颜色及纹理极其重要。弧形原态重组竹材是在此原则下开发生产的竹质产品,具有重要推广价值。从竹材特性出发,阐述了竹材成板过程中面临的问题,进而指出弧形原态重组竹开发的必要性,论述了弧形原态重组竹的生产过程、力学性能、破坏机理及其应用,以期为弧形原态重组竹材规模化生产提供理论依据。     

任意长重组竹木方料连续压制设备的研发

重组竹木因具有原料利用率高、生产效率高和产品附加值高的特点,被广泛用于室内地板、家具、建筑结构材、装修装潢材及户外用材等领域。在我国提出“双碳”战略的背景下,全面推进竹材建材化已成为建筑领域实现“双碳”目标的关键举措之一,而研发适合的竹结构材生产设备是实现竹材建材化的关键。本研究设计了一种竹木重组材料连续压制设备,其结构特点是进口为契口式连续进料,模腔由多个单向折合式履带前后连接而成,环形连接实现连续辊压。该设备能压制出任意长度的竹木重组结构材方料,可以满足各种竹木建筑结构长度用材。     

重组竹产业化发展可行性分析

综述我国重组竹研究的进展,从资源、技术、市场、投资效益等方面探讨了重组竹产业化发展的可行性.指出重组竹的开发,可改变目前竹材胶合板生产以大径毛竹为原料、竹材利用率低的现状,有效节约资源,并为小径竹、竹材加工下脚料的高效工业化利用,开辟一条新的途径,具有较好的投资价值.     

竹材原态多方重组材料的创新与初探

竹材重组是竹材加工利用的一种形式,现行的竹材重组技术破坏了竹子本身具有的优良原态结构。竹材原态多方重组材料的创新研发,运用了仿生学原理,保持了整竹竹节中空、外密内疏,抗弯、抗剪及抗压能力强等原态特点,可制造出高强度、大跨度的建筑结构材料。笔者分析了当前竹材重组技术背景及不足,介绍了竹材原态多方重组材料概念的提出及研发,初步进行了仿生蜂窝及多边形化与竹材重组的力学分析。提出了其关键工艺技术及其研究现状,最后展望了竹材原态多方重组材料的应用前景及重要意义。     

建筑结构用重组竹材重要性能研究现状及发展趋势

重组竹是种不可多得的绿色建筑结构用材和替代木材的生物质材料。综述了建筑结构用重组竹材的研究进展,详细阐述了重组竹材的力学、防腐防霉、耐老化、阻燃等性能及其主要检测方法,分析了当前结构用重组竹材产业存在生产企业少、制造工艺、产品安全性能等缺乏系统研究等问题。提出对重组竹材进行基础研究、开发更多应用领域的产品、完善相关标准、加大推广力度等建议。     

重组竹材竹方冷压装料自动化生产线优化设计与分析

针对当前重组竹材竹方冷压装料工艺中存在的自动化水平不高、生产效率低、用工成本高等问题,对现有的重组竹材竹方冷压装料生产工序进行合理的自动化优化设计与改造,以经济、实用、自动化为原则,提出了一种可实现重组竹材竹方冷压装料工序自动化生产的生产线优化设计和技术构建。该自动化生产线包括竹束运输机构、计量上料机构、模具自动进出机构、模具盖板放置机构、销钉锁紧机构、模具转向运输机构共六个组成模块,可减少用工数量,降低劳动强度,提高自动化程度和生产效率,为实现重组竹材竹方冷压装料自动化生产提供了技术思路和借鉴。     

3种竹材重组材耐老化性能比较

竹材重组材生产工艺简单、产品性能好、用途广,近年发展迅速。本文采用欧洲标准BSEN1087—1人工加速老化方法对冷压、热压、炭化热压三种工艺生产的竹材重组材进行了耐老化性能测试,并对测试数据进行分析、比较。结果表明：热压炭化竹材重组材老化前后的24h＊gt．水率、24h吸水厚度和宽度膨胀率均低于其他两种工艺生产的竹材重组材;热压炭化材与热压材耐老化处理后的弹性模量、静曲强度下降趋势和下降幅度差异不大,冷压材下降幅度最大;3种板材老化过程中内结合强度的变化情况差别不很明显,下降趋势和下降幅度基本一致。     

高温热处理竹材重组材工艺及性能

采用加缝处理后的竹篾先进行不同温度的蒸汽高温热处理,再按照热压法生产竹材重组材的方法压制试材,并测试其物理力学性能。结果表明,在试验范围内,竹篾热处理温度越高,压制成的竹材重组材吸水厚度膨胀率越低,尺寸稳定性越好;此外,竹篾经高温热处理后,竹材重组材的力学性能与竹篾未处理材有一定程度的下降,且MOR的下降速率高于MOE。     

竹材原态多方重组材指接设备优化设计

对竹材原态多方重组材料纵向指接机进行了优化设计,阐述了指接机的工作原理、液压结构及设计原理,对指接机进行了运行试生产.将铣指加工的短料坯件涂胶后对接,通过指接机加压挤压,经过冷固化后使其成型.试验表明,竹材原态多方重组纵向指接机设计压力合理,运行平稳,能有效阻止多方重组材对接后因受压而产生的错位与滑动,生产的多方重组竹材的力学性能可达到相关标准的要求.     

竹片精细化辊剖疏解设备的研制

系统阐述了竹片精细化辊剖疏解设备的设计背景、工作原理及主要机构设计,该设备结构简单、工作可靠、劳动强度低、效率高,为竹材工业提供了一种新型竹单元加工方式及技术装备。实现了将弧形竹片精细化辊剖展开、均匀网状疏解、滚压成竹丝条状平面梯形,成为一种全新的竹材人造板构成单元,大幅提高竹材利用率,可广泛应用于竹材胶合板及重组竹等制造。     

“户外重组竹材”行标起草预备会在杭召开

重组竹是以竹材为原料而加工的人造板产品，可广泛用作建筑模板、车厢底板、装饰材料、包装材料、家具用材、地板等，不仅可用于室内，也可用于户外。据了解，2007年全国重组竹材产量达800万m^2，生产企业有近50家，其中生产户外重组竹材的企业有6家。     

漂白和热处理对竹材化学组成及重组竹材理化性能的影响

实验对竹束进行漂白和热处理,制备重组竹材,并进行了竹材化学组成、重组竹材物理力学性能和防腐防霉性能的系统研究。结果表明,漂白或热处理均可有效去除竹材中的粗蛋白,去除率分别达43.7%和39.6%;漂白或热处理后,竹材的酸不溶木质素含量增加,综纤维素含量降低。漂白或热处理不会影响重组竹材的物理力学性能,其中顺纹静曲强度和顺纹弹性模量两项指标有所提高。竹材防霉性能较差,但具有天然的耐腐性能,达Ⅱ级耐腐。漂白或热处理均不能改善竹材防霉性能,但可提高其防腐性能,其中竹束热处理后制备的重组竹材可达到Ⅰ级强耐腐。     

我国木、竹重组材产业发展的现状与前景

木、竹重组加工,是速生林木材和竹材未来最具发展前景的高效利用途径之一.通过回顾我国木、竹重组材产业的发展现状,对当前产业发展过程中存在的主要技术、工艺、设备和标准化体系建设等问题,进行了分析归纳,对我国木、竹重组材产业未来的发展提出建议.     

重组竹材胶合板制造技术的研究

在以酚醛树脂为胶粘剂的条件下 ,对胶液固体含量、热压压力、热压温度、热压时间四个主要参数及去青工艺对重组竹材胶合板性能的影响进行了试验研究。研究结果表明 :以酚醛树脂为胶粘剂生产的重组竹材胶合板具有较好的物理力学性能 ,适宜作建筑模板、车厢底板等用途 ;以酚醛树脂为胶粘剂生产重组竹材胶合板时 ,胶液固体含量以 2 0 %为宜 ,热压工艺参数以热压压力 3.1 4MPa、热压温度 1 50℃、热压时间 0 .9min· mm-1 为宜 ,去青工艺以采用竹材去青机去青和喷砂机去青为宜。     

竹材软化展平研究及其进展

该文综述了竹材软化展平机理、竹材软化工艺与设备以及竹材展平工艺与设备的研发和应用现状,提出今后在竹材软化展平方面的研究和发展。     

竹材在建筑结构中的应用前景分析

总结竹材的构造及力学性能,阐述竹材人造板中的竹编胶合板、竹帘胶合板、竹帘竹席胶合板、竹材胶合板、竹材层压板、竹材碎料板及竹材复合板的工艺过程、产品特点及其用途,对近几年兴起的重组竹的加工工艺特点、研究现状及发展前景进行探讨。在此基础上提出了利用竹材人造板及重组竹的加工技术制作竹建筑结构用竹质板材和方材的方法,以及由竹板或竹板和钢板构成竹材组合板、组合梁、组合柱、组合墙体等结构构件的思路。     

工业冷却塔制冷新材料——竹材

填料是工业冷却塔的重要组成部分,对提高冷却塔效率、节能降耗具有重要的意义。文章追溯了冷却塔填料的应用种类及结构,重点介绍了新型竹材填料的应用现状、竹材在冷却塔中应用的优势以及竹材填料的新型优化结构,探讨了重组竹材与小径级竹材在冷却塔中应用的可行性;对竹材填料的发展提出了几点建议:提高竹材填料的机械化程度;对竹材进行适当的物理或化学预处理,提高竹材填料的耐久性;合理开发其他优质竹质板材作为填料原材料。     

科技信息

●竹胶板生产工艺及设备改进与提高课题通过部级鉴定由林业部下达给南京林业大学的该项研究任务,是在原竹材胶合板研究成果的基础上对工艺和设备进行了重大的改进和提高,使生产工艺更为科学、合理,设备更加完善。以竹材高温软化、展平工艺为核心的竹材胶合板制造技术系国内首创。与原工艺相比,实现了部分生产工序连续化,降低了劳