饲用苎麻收获机切碎系统设计与试验

为解决饲用苎麻收获机工作中纤维缠绕切碎系统以及喂料不均匀导致标准草长率达不到国家标准的问题,设计了一种喂料间隙自适应的饲用苎麻收获机切碎系统,由喂入压辊部件和切碎部件组成。该切碎系统的喂入压辊部件采用浮动压辊实现喂料间隙随喂入量变化自适应调节,饲用苎麻在喂入压辊部件的夹持推送作用下,由高速旋转的平板型滚刀式切碎器（动刀）切碎。分析得到了影响标准草长率的主要因素有喂入压辊转速、切碎器转速、动定刀间隙。试制了切碎系统性能考核试验台并进行了多因素二次旋转正交组合试验。结果表明,切碎系统的最优工作参数组合为喂入压辊转速 159.16 r·min-1、切碎器转速 848.11 r·min-1、动定刀间隙 0.65 mm。优化模型与验证试验所得的标准草长率分别为 93.18%、92.96%,二者的相对偏差为 0.24%,满足饲用苎麻收获机作业要求。     

不同切碎方式及不同青贮时间 对饲用苎麻青贮品质影响

为探索不同切碎方式对饲用苎麻青贮品质影响,试验Ⅰ以饲用苎麻和饲用玉米为青贮原料,分别进行切碎、切碎揉丝和揉丝3种不同切碎处理,每个处理设6个重复组,使用全自动MK-5050型青贮打包机进行打包,在室温下储存70 d,之后进行感官评定及营养成分检测分析。试验结果表明:采用不同切碎方式处理对青贮化学成分中的干物质、脂肪、中性洗涤纤维(NDF)、粗蛋白等无显著影响(P0.05),对有机酸含量、灰分、氨态氮(NH4+-N)有显著影响(P0.05),采用切揉处理乳酸含量最高,占总酸总量达到84.7%,乙酸、丁酸含量极低,且采用切揉处理氨态氮含量最低仅为0.03%。综合来看,采用切揉处理方式青贮饲料青贮品质最优。为探索不同青贮时间对青贮品质影响,在试验Ⅰ结果基础上,试验Ⅱ将相同原料配方进行切揉处理,采用相同的打包方式,在室温下分别储存40,70,100 d,分为3个处理组,每个处理组设6个重复,最后进行取样检测分析。试验表明:不同青贮时间对青贮pH值影响不显著(P0.05),对粗蛋白、灰分、丙酸和丁酸影响显著(P0.05),其中40 d组乳酸占总酸比重达到84.8%,乙酸占总酸比重为14.6%,70 d组乳酸占总酸比重为82.7%,乙酸占总酸比重为15.5%,而100 d组时乳酸占总酸比重下降至79.4%,乙酸占总酸比重上升至19.9%。试验结果表明青贮时间过长乳酸占总酸比重呈缓慢下降趋势,乙酸占总酸比重呈上升趋势,过长青贮时间可能会降低青贮饲料的品质。     

玉米收获机切碎部件的试验研究

本文应用正交多项式逼近求出了影响玉米收获机切碎部件—直抛式曲面直刃圆筒式切碎刀各工作性能的主要因素:切刀转速与茎秆切段长度、茎秆抛送距离以及功率消耗的各函数关系,介绍了这些函数关系在切碎刀的试验研究中的应用。     

南方水土保持植物饲用苎麻的资源筛选与评价

为筛选出适宜南方地区水土保持又可作为优质饲料的苎麻品种,对20份饲用苎麻资源从植物学特征、生物学特性、营养品质等方面进行研究,通过聚类分析进行系统筛选。结果表明,按植物学特征,可将20份饲用苎麻资源分为3类;按生物学特性与营养品质的多指标聚类分析及综合评价,初步筛选出3份较优的南方水土保持植物饲用苎麻资源：川I苎一号、梁平青麻、本所苎麻2号。     

不同栽培方式对饲用苎麻鲜草产量与饲用价值的影响

[目的]评价不同栽培方式对饲用苎麻鲜草产量和饲用价值的影响。[方法]采用正交试验对闽饲苎1号等饲用苎麻品种进行高产栽培技术研究,并分析饲用苎麻刈割高度对其茎、叶饲用价值影响。[结果]试验最优处理组合为饲用苎麻品种闽饲苎1号、尿素量300 kg/hm~2、刈割高度90 cm,鲜草产量最高(137.85 t/hm2);70 cm刈割处理饲用价值最高(141.52%)。[结论]在追求饲用苎麻(闽饲苎1号)鲜草产量时,90 cm时刈割比较合适;在追求饲用苎麻相对饲用价值时,70 cm时刈割最为适宜。     

玉米青贮收获机切碎性能试验研究

为解决现有玉米青贮收获机普遍存在秸秆切碎长度合格率低、均匀性差等问题,提高青贮玉米机械化收获水平,针对玉米青贮收获机切碎性能开展研究。结果表明,当拨禾轮间高度为25 mm,拨禾圆筒转速为47r·min~(-1),动刀转速为393 r·min~(-1),前进速度为6.5 km·h~(-1)时,收获机切碎长度合格率为97.9%,其他各项作业指标均优于国家标准,满足青贮玉米收获作业要求,可为青贮玉米机械化收获发展提供技术支持。     

饲用苎麻新品种闽饲苎1号的选育

以高产、再生能力强、耐旱、适应性广等的苎麻资源——平和苎麻为亲本,采用钴60γ射线获得的饲用苎麻新品系,经过实生苗种植、优异突变体筛选,初步筛选出平优异株系平和苎麻-2,再经过品种比较试验,最终育成一个产量高、抗逆性好、粗蛋白含量高、宿根性强新品种——平和苎麻-2,2012年正式命名为饲用苎麻闽饲苎1号。在2年5点区试试验中平均年鲜草产量和干草产量分别达138.8t·hm~(-2)和28.0t·hm~(-2),比对照中饲苎1号分别增产32.15%和37.08%,均达极显著水平;闽饲苎1号生产性试验年平均鲜草产量和干草产量分别为140.7t·hm~(-2)和24.7t·hm~(-2),分别比对照中饲苎1号增产18.9%和17.32%,均达极显著水平。     

青饲料收获机切碎辊刀具的优化设计及试验

青饲料收获机切碎辊刀具的设计直接影响秸秆的切割质量。刀具与秸秆接触时的受力分析表明,切割力与秸秆的压应力有关,而压应力不仅与秸秆物理特性有关,也与刀刃的倾斜角有关。利用Ansys-Workbench有限元软件进行仿真分析,结果表明,当刀具材料为65Mn、刀具厚度为8 mm、刀尖倾斜角度为30°时,刀具的等效应力最小。以秸秆层厚度、刀具倾斜角、秸秆含水率为试验因素,以切割装置切割秸秆时的扭矩值为试验指标,通过正交试验及交互作用分析,确定了因素对指标影响的主次关系为：A2>C2>B2>A>BC>AC>C>B,当秸秆层厚度7.5 cm、刀具倾斜角度35°、秸秆含水率35%时,刀辊扭矩值最小。验证试验结果表明选取的较优参数组合真实可行。该研究为新型刀具及防堵刀辊的机理研究提供了理论和试验借鉴。     

青饲料收获机切碎辊刀具的优化设计及试验

青饲料收获机切碎辊刀具的设计直接影响秸秆的切割质量。刀具与秸秆接触时的受力分析表明,切割力与秸秆的压应力有关,而压应力不仅与秸秆物理特性有关,也与刀刃的倾斜角有关。利用Ansys-Workbench有限元软件进行仿真分析,结果表明,当刀具材料为65Mn、刀具厚度为8 mm、刀尖倾斜角度为30°时,刀具的等效应力最小。以秸秆层厚度、刀具倾斜角、秸秆含水率为试验因素,以切割装置切割秸秆时的扭矩值为试验指标,通过正交试验及交互作用分析,确定了因素对指标影响的主次关系为：A2>C2>B2>A>BC>AC>C>B,当秸秆层厚度7.5 cm、刀具倾斜角度35°、秸秆含水率35%时,刀辊扭矩值最小。验证试验结果表明选取的较优参数组合真实可行。该研究为新型刀具及防堵刀辊的机理研究提供了理论和试验借鉴。     

高速收割机的试验研究(Ⅱ)——高速收割机输送系统的试验研究

本文通过系统的理论分析和田间试验,研制出了高速收割机输送系统。输送带线速度达３５５ｍ／ｓ,拨禾星轮尖端线速度达７ｍ／ｓ。为了满足铺放要求和减少铺放籽粒损失,在输送带末端的拨禾轮处增设了弧形铺放导板。在田间试验条件下,谷层输送流畅、铺放平衡,铺放质量高,落粒损失小。     

高速收割机的试验研究(Ⅲ)高速收割机传动系统的试验研究

高速收割机传动系统是高速作业、高速切割、高速输送的重要保证。本文通过系统的理论分析和田间试验,确定了高速收割机的最佳传动方案和设计参数,其主要特点是齿形链式切割器的主动链轮与输送带的主动带轮同轴,使传动系统结构简单,工作平稳,噪音小,功耗低,可靠性高。     

滚刀式秸秆粉碎装置的设计及试验研究

[目的]研制一种混合型栅格导入滚刀式秸秆粉碎装置,以解决现有完全无支撑切割机具动力消耗大、扬尘大、机手工作环境差等突出问题,有利于秸秆还田或下游产业的发展.[方法]对机具关键工作部件的结构及参数设计进行理论分析,通过对影响机具作业质量的主要因素进行正交试验分析,得出较优的工作参数,以此参数设计的机型经田间测试,验证设计的合理性.[结果]经田间测试,当机具前进速度为5 km/h,滚刀转速1100 r/min,滚刀倾斜角30°,秸秆粉碎长度合格率93;,留茬高度103 mm,完全满足设计需求.[结论]该种机型的研制对促进棉花秸秆合理有效利用,以及我国可再生能源产业发展起到一定的作用,但对于其他秸秆作物还有待进一步的研究.     

新型履带自走式联合收割机液压—机械行走系统方案设计

为解决传统履带式联合收割通常不能实现原地转向、水田通过性较差等问题,提出了新型的液压—机械行走系统方案设计。主要阐述了所采用的技术方案,即采用双联集成变量柱塞泵和2个定量摆线马达组成相互独立闭式液压传动系统;由定量摆线马达驱动安装在履带驱动轮上的单级行星轮减速器,通过单级行星轮减速器增加扭矩后,由履带驱动轮带动履带工作。该设计方案可以实现联合收割机的原地回转,并且提高了联合收割机的水田通过性。     

新型青贮饲料收获机滚筒切碎器的设计与试验研究

切碎滚筒是青贮饲料收获机的重要工作部件,直接影响收获机的功率消耗、切碎性能及抛送性能。本研究在试验的基础上,设计了新型平板刀式滚筒切碎器,分析了滚筒切碎器的结构参数和运动参数对切碎性能的影响,确定了平板刀式滚筒切碎器较优的结构和工作参数。试验研究表明:滚筒转速和喂入量是影响功耗的重要因素,饲草的切碎均匀度与滚筒转速呈正相关。     

高速收割机的试验研究(Ⅰ)——高速收割机的方案设计与评价

在一组约束条件下，采用新型齿形链式切割器及同轴驱动方式，运用综合评判理论，设计并论证了高速收割机的总体方案。论证表明，总体方案设计合理，既可高速作业，又可宽幅收割，实现了高速切割与高速前进、高速收获与高速输送的有机结合和有效匹配，结构简单，噪音小，生产率高。