谈刨床工件的装夹形式及定位找正方法

本文通过阐述刨床工件的装夹形式及定位找正方法,以准确地确定工件与刨床的相对位置,保证了工件的加工精度,从而提高了刨床的使用效率。     

数控加工中自动找正和在线测量技术的应用

【目的】在大规模零件生产过程中,采用传统的加工方式会出现反复装夹、准确定位、刀具损坏、校正、离线检查等问题,不仅影响到了加工质量和效率,而且增大了加工误差和人为隐患。【方法】笔者根据加工工件、机床设备和系统软件的特点,将数控加工技术与自动找正和在线测量技术相结合,分析了自动找正和在线测量技术的工作原理,设计了数控机床计算机操作系统,通过测头和宏程序实现了工件的自动测量、在线监测以及自动补偿等生产操作,并对改善前后的加工质量和加工效率进行了对比。【结果】应用在线测量技术的产品合格率可以达到100%,利用自动找正方法的零件生产效率提升了38.2%。【结论】通过将数控加工技术与自动找正和在线测量技术相结合,极大地降低了工人的劳动强度、生产成本以及产品的不合格率,缩短了生产辅助时间,提升了生产工件的质量以及规格精度,为零件的批量生产提供了有效依据,自动找正和在线测量技术在复杂零件的规模化生产加工及测量方面具有广泛的应用前景。     

车加工技能竞赛中偏心件的加工方法

在各类车加工技能竞赛中,偏心件的加工已经较多的出现在竞赛题目中,它是普通车床加工中必须解决的一个课题,装夹找正困难,加工有一定难度。针对车加工技能竞赛中的要求,根据偏心工件的原理,给出合理加工方法,并结合实例合理安排工艺,顺利解决了车偏心零件的问题。     

一种多角度零件加工夹具的设计

【目的】设计一种可以实现一次装夹多位置、多角度加工的可调节式专用机床夹具,提高机床加工的自动化程度,进而提高企业生产效率。【方法】以卧式镗床加工套筒零件左右端面工序为例,设计专用卧式镗床夹具,可实现工件定位夹紧后的多角度旋转。在加工完一个端面后,无需重新装夹定位,可通过手摇杆、轴承等部件带动工件旋转至另一端面进行钻孔加工。同时,所设计夹具设计了由夹具头、手摇杆、轴承等部件组成的多角度调节机构,由电机、偏心轮以及滑轨组成的沿机床主轴垂直方向角度可调的角度微调节机构,通过上述各机构使得刀具在加工零件时可实现一次装夹多位置、多角度加工。【结果】显著缩短了加工过程中的辅助工时,进而提高了生产效率。     

论回转体零件数控车床加工的分析设计

回转体零件数控加工分析设计时必须将图纸技术要点、装夹找正、粗精加工、加工顺序、刀具轨迹、切削用量等因素分解清晰,遵循其加工工艺的规律性,才能设计出高质量的数控加工工艺方案,缩短加工时间,降低机床和刀具磨损,从而高效率地完成自动加工。     

钻工件中心孔使用套筒

车床上打中心孔虽是一道很简单的工序,但对直径较大,车床主轴内孔无法通过的工件,要用三瓜卡盘和中心架钻出精度很高的中心孔来,难度很大。 解决这一难题,可自制一个如图所示的套筒,方法是:找一段合适的棒料,棒料的直径大于工件轴径25mm,长约50mm。将其央在三爪卡盘上,齐端面,用合适的中心钻钻一通孔后,一端用     

双面零件的数控加工工艺设计及实现

在机械加工中,绝大多数零件需要进行双面加工,有时甚至需要进行多面加工。加工此类零件时如果用平口钳进行装夹,需要频繁地装夹及对刀,加工效率比较低。本研究以典型双面零件为例,通过对平口钳的优化设计达到减少双面零件的定位装夹和找正时间、提高生产效率和加工精度的目的。仿真结果表明,对于双面零件的加工,需要根据零件图纸的设计要求,设计合理的加工工艺方案,从而提高零件的定位效率和加工精度。     

三爪卡盘装夹偏心件中卡爪圆弧对垫片厚度的影响分析

利用三爪卡盘装夹偏心工件进行车削时,常在一个卡爪上垫一定厚度的垫片后进行装夹。文章先对三爪卡盘卡爪装夹状态进行分析,然后计算讨论卡爪圆弧曲率半径的两种极限情况和采用平垫片时垫片厚度与卡爪圆弧曲率半径和宽度的关系,得出利用三爪卡盘装夹偏心工件进行车床加工时,采用圆弧垫片是比较理想装夹方式的结论~([1])。     

坡口机工装夹具原理及特点

本夹具装置中加工链的旋转装置使得能对多块工件进行连续加工,其自带的单元夹具板也将工人从重复枯燥的手工定位送入以及取出中解放出来。在进行生产时工人只需在工件安装区域装入工件,工件会在工件脱落区域自行脱落。如此一来解决了“一人一机”的低效局面,一个工人可同时照看多台机器,在缩短了辅助时间的同时极大的提高了生产效率。     

农机具金相切割机的研究与设计

针对农机具零件材料性能的特殊要求,对金相试样切割技术和磨削过程进行了研究.在砂轮切割过程受力分析的基础上,采用机电一体化系统设计思想,对农机具金相切割机整体造型、机械结构进行了设计.利用斜锲、螺旋等机构设计的快速夹具,不仅快速、牢固地夹紧工件,而且实现夹具在水平面上任意角度旋转,方便地装夹工件不同位置,同时实现了对不规则工件的装夹.     

水稻育秧播种机钵体苗底土压实装置

设计了一种能实现水稻精密育秧播种机钵体软、硬秧盘穴孔底土压实的通用装置,该装置以AT89C51单片机为控制系统核心,采用步进电动机和送盘行程开关实现秧盘供送,以及限位行程开关和对准接近开关实现秧盘穴孔与压实辊指对准,压实辊指与秧盘穴孔内底土相互作用完成底土压实。通过系统的试验研究,确定了该装置的最佳工作参数。压实试验表明,该系统能满足秧盘穴孔底土压实的工作要求,实现了穴孔与压实辊指的精确对准和底土压实,当生产率在500盘/h、提前角对应弧长为1 mm时,对准率为98%,满足钵体苗穴孔底土压实的技术要求;育秧试验表明,增加穴孔底土压实深度,可提高秧苗素质,保持土壤根系坚实不散,有利于栽插作业,压实深度为6 mm时效果最佳。     

锥齿轮测量的误差分离法

针对现行锥齿轮误差测量中存在的问题,提出了新的测量方法——误差分离法,即利用齿面粘贴金属丝制作特殊标准齿轮测定锥齿轮的误差。阐述了该方法的原理,分析误差来源并通过实验对该方法的可行性加以验证。     

气送式播种机气压平衡装置设计与试验

针对气送式播种机输种管长度影响排种性能的问题,设计了一种槽轮式气压平衡装置。装置进种口与上端输种管连接,出种口与下端输种管连接,且各行上端输种管长度相同。台架试验证明,采用所设计的槽轮式气压平衡装置后,总排量稳定性变异系数为0.56%,各行排量一致性变异系数由12.79%减少至2.12%,种子破损率为0.38%,满足相关标准要求。      

简析汽车四轮定位

由于汽车制造技术的提高,现在车辆的发动机和变速器等的维修相对减少,但汽车四轮定位等检查项目占的比重越来越大,文章简要分析了汽车四轮定位的概念,介绍了四轮定位的参数及其作用。     

履带自走式分拣型马铃薯收获机设计与试验

丘陵山区和小地块是国内马铃薯的主要种植区域,针对这类地形的马铃薯机械化收获技术与装备匮乏的瓶颈问题,并结合马铃薯种植农艺和收获需求,采用自动对行挖掘-薯土分离-人工辅助捡拾相结合的马铃薯机械化单行收获方案,设计了一种履带自走式分拣型马铃薯收获机。该机主要由履带式底盘、自动对行挖掘装置、分离装置及分拣装置等关键部件组成,具有附着力大、高频低幅振动碎土、自动对行挖掘、人工辅助分拣和液压驱动模式等技术优势。在阐述总体结构及工作原理的基础上,结合马铃薯运动学模型和碰撞特性分析,确定了分离筛倾角为30°,分离筛末端与分拣筛始端之间的跌落高度为120mm等关键部件的结构参数和运行参数。由于采用人工辅助分拣的集薯方式,减少了薯块跌落与翻滚次数,缩短了马铃薯的分离行程。田间试验结果表明：样机作业速度为1.0、1.2km/h,分离筛运行速度分别为0.61、0.72m/s,分拣筛运行速度分别为0.42、0.50m/s时,生产率分别为0.10、0.12hm2/h;利用电子马铃薯采集的碰撞加速度平均值分别为51.02g、51.85g,碰撞加速度峰值均小于马铃薯临界损伤阈值,没有出现薯块漏捡和薯块表皮破损情况,收获效果良好,各项性能指标均满足相关标准的要求,研究可为马铃薯收获机分离分拣装袋工艺和马铃薯收获机的结构优化改进提供参考。     

取料机械手结构设计以及操作设计

本设备主要于油压机配合使用,用于从油压机内部取出加工完成的工件。为与油压机的动作配合,建立了与油压机的信号通讯,本设备主要由横行运动单元、上下行运动单元、吸盘组件及机架等组成。自动完成取件的全部过程,以压缩空气作为气缸动力的动力源,由气动电磁换向阀控制,结构简单,工作可靠,是一个自动化程度很高的设备,适用于现代自动化生产的要求。     

基于机器视觉的零件尺寸测量装置的设计

文章提出了基于机器视觉的测量方式,主要测量工件的面积、周长和边长等数据。测量采用固定装置,标定采用传统标定法。硬件系统采用了USB接口的工业相机。软件主要对图像进行了预处理,预处理为图像的切割、灰度化、滤波。     

基于遗传退火进化的生物多序列比对算法

分析了生物多序列比对存在的问题，提出了将遗传算法和模拟退火算法相结合的遗传退火进化思想，设计了运用该思想进行多序列比对的算法过程。与通用的多序列比对软件CLUSTAL算法进行对比实验，该算法虽在速度上稍慢，但能得到更好的比对结果，从而验证了该算法的正确性和有效性。     

Inconel 718合金的磁性复合流体抛光工艺

针对Inconel 718合金材料加工中不断提高的表面质量需求,研究了采用磁性复合流体(Magneticcompound fluid)抛光Inconel718合金材料的加工工艺.根据磁性复合流体抛光原理搭建Inconel718合金抛光实验平台,进行不同抛光方向、抛光时间、抛光转速等工艺参数下的Inconel718合金抛...     

一种四连杆式破拱装置的研究与应用

摘要：目的 针对高含水率的湿粘性有机肥，设计一种高效低成本的破拱装置。方法 该研究采用TRIZ理论并结合相关专利分析。结果 针对含水率达到30%的有机肥，驱动气缸完成1~3次往复运动，即可实现破拱，最高能耗仅为0.623 kW，破拱范围大，破拱后料仓内部的物料产生的流动为整体流动，流动形式理想，且成本仅为原破拱装置的18%。结论 装置采用TRIZ理论的重量补偿原理及预先作用原理，减少了破拱过程中因能量转换导致的能量损失，同时预先增加系统的不对称性，确保了破拱过程的顺利完成。