玉米收获机伸缩式拨禾轮拨禾试验研究

对新设计的玉米收获机伸缩式拨禾轮进行了试验,通过单拨禾装置试验研究得出:在该拨禾轮(无分禾器)的作用下,拨禾半径由无伸缩齿的50mm扩大到125mm;通过双拨禾装置试验研究得出:拨禾范围由无伸缩齿的170mm扩大到320mm,实现了拨禾区域的扩大。同时,得出了在喂入速度为0.7m/s、摘穗辊转速为800r/min的情况下,较优喂入半径(分别以两拨禾装置的中心计算)为40~120 mm。     

大豆联合收获机拨禾轮作用机理分析与参数优化

为降低大豆联合收获机割台损失率,本文通过分析收获过程得出拨禾轮作用范围、茎秆回弹、拨禾轮高度对割台损失率的影响规律;以最小割台损失率为目标,利用ANSYS-ADAMS联合仿真探究收获不同高度大豆的拨禾轮最优参数。使用ANSYS软件建立大豆植株柔性模型,在ADAMS软件中建立拨禾轮-大豆茎秆刚柔耦合模型,通过单因素预试验确定关键参数的范围,以大豆联合收获机拨禾轮高度、拨禾速比、拨禾轮前移距离和大豆植株高度为试验因素,以拨禾轮对大豆茎秆的碰撞力、拨禾轮作用程度为指标开展四因素五水平二次回归中心组合仿真试验,建立了试验因素与试验指标间的数学模型,建立以作用程度最大、拨禾碰撞力最小为目标的优化方程,确定大豆联合收获机拨禾轮最优拨禾速比、最优前移距离、最优高度与大豆植株高度之间存在线性对应关系,大豆联合收获机拔禾轮参数对碰撞力与作用程度影响主次顺序为：拨禾速比、拨禾轮高度、拨禾轮前移距离。开展以拨禾轮高度、拨禾速比、拨禾轮前移距离为因素,以拨禾轮对大豆茎秆的碰撞力、拨禾轮作用程度为指标的仿真试验和以割台损失率为指标的田间试验,模型计算与仿真的碰撞力偏差平均为1.18 N,拨禾轮作用程度偏差量平均...     

这台收获机拨禾轮为何升降迟缓

一台新疆—2型自走式小麦联合收获机在调整时发现拔禾轮升降迟缓,开始怀疑是滤清器堵塞或油路中有空气,但检查和清理滤清器与油路后,拔禾轮升降仍然迟缓,后经仔细检查,才发现是安全阀工作     

谈联合收获机拨禾轮的调整

<正>拨禾轮的结构较简单工作可靠,是联合收割机的重要部件。拨禾轮的工作状态、位置和转速,对收获作业质量有直接影响,作业前必须进行正确的调整。1.拨禾轮弹齿角度调整松开拨禾轮左侧带杠杆的调整螺杆,转动滚轮支架,把弹齿角度调到所需值后紧固。滚轮磨损后,可转动其偏心固定轴,使滚轮紧靠在滚道上。2.拨禾轮高度的调整拨禾轮高度的调节是通过液压油缸来实现的。拨禾轮在油缸落到最低位置时,拨禾轮弹齿与切割器之间     

偏心拨禾轮的正确调整

偏心拨禾轮的正确调整在卧式稻麦联合收获机上，广泛采用了偏心拨禾轮，使之对谷物收获的适应性增强，直立和倒伏状态的谷物均可收获。同时由于使用了搂齿，减少了对穗头的冲击，降低了谷物的损失。若对偏心拨禾轮调整不当，它的优点就难以发挥。因此，它的正确调整，对减...     

稻麦联合收获机拨禾轮转速自动控制装置研制

稻麦联合收获机拨禾轮转速对作业质量影响较大,拨禾轮转速过低导致作物喂入不及时,拨禾轮转速过高导致作物过度击打而造成落粒损失。若拨禾轮转速能够随作业速度自适应调节,将很大程度上降低割台损失。针对这一问题设计一种稻麦联合收获机拨禾轮转速自动控制装置,使拨禾轮以适当转速稳定转动。重点对拨禾轮驱动机构、转速测量装置和转速控制器进行设计。转速控制器采用PID控制算法比较实际转速和目标转速的大小并确定合理的电机转速控制信号,使拨禾轮主轴以目标转速旋转。性能测试结果表明,所研制的稻麦联合收获机拨禾轮转速自动控制装置的转速控制误差小于3.5 r/min,最大相对转速误差为8.6%,其控制稳定性和可靠性能够满足稻麦联合收获机田间作业的基本要求。     

联合收获机拨禾轮谷物回弹问题的仿真试验

对收获机谷物茎秆回弹问题进行定量分析,通过建立数学模型,并利用计算机模拟试验和田间试验的数据对比作进一步地论证。试验证明,谷物回弹是造成拨禾损失的重要因素,因而为进一步优化稻麦联合收割机结构参数提供了设计的基础。     

谷物联合收获机油菜收获割台的设计

指出利用谷物联合收机收获油菜时割台部分存在因分禾拉扯和拨禾轮打击而造成损失大的问题，提出了在未割边加装竖直切割器和改变拨禾轮参数的解决办法。通过计算机模拟分析和优化选择进行收获油菜的割台设计，并通过实验验证了方案实施的效果。     

油菜割晒机双曲柄平面五杆拨禾轮设计与试验

为减少油菜割晒机拨禾轮易缠绕和挂禾等问题,提出了一种双曲柄平面五杆拨禾轮机构,建立了该拨禾轮机构的运动学分析模型.根据双曲柄平面五杆机构存在的约束条件,基于编制的拨禾轮拨指运动分析程序,采用人机交互方式得到了一组满足油菜割晒拨禾要求的拨禾轮机构结构参数组合,实现了拨禾轮拨指低速入禾、加速推送、快速出禾和拨指翻转的动作要...     

饲料收获机矮秆割台拨禾轮导轨运动轨迹研究

对矮秆割台核心喂入部件拨禾轮的结构和运动轨迹进行了分析研究,利用计算机辅助软件对拨禾轮导轨曲线进行了优化设计,并对拨禾弹齿运动轨迹进行了模拟,找出了保证矮秆割台能够正常工作的弹齿运动轨迹形状,确定其正常工作的拨禾轮速比区间为（0.78,∞）。     

柠条联合收获机拨齿式输送机构分析

柠条生长几年后木质化程度很高、韧性很好,目前成熟的作物收获装备不能完成柠条的机械化收获。在创新柠条联合收获装备的设计中,输送机构是关键部件。为此,针对柠条的生长特性和柠条联合收获装备设计性能要求,对选用的拨齿式输送机构进行了相关运动学、动力学分析,确定了拨齿板数量、拨齿齿形、高度、齿角及拨齿个数等基本参数,分析了柠条以横进、竖进、侧进3种不同方式进入输送装置时拨齿的受力情况。同时,根据收割机喂入量与输送量的关系,计算得出:收割机前进速度为2m/s时,输送机构第一级拨齿辊转轴匹配转速为100r/min。     

基于虚拟样机技术的玉米收获机拨禾轮运动仿真分析

运用虚拟样机技术,可简化机械产品的设计开发过程,缩短产品的开发周期和降低开发成本,获得最优化和创新的设计产品。阐述虚拟样机的先进性及应用软件ADAMS的功能特点,通过玉米收获机拨禾轮的仿真设计给出虚拟样机的具体应用。     

拨禾轮运动轨迹的计算机仿真

为了快速获得拨禾轮在不同运动参数下的运动轨迹,显示其运动状态,分别借助MATLAB,LABVIEW和AMEsim软件,利用拨禾轮的数学模型和物理模型,采用7种方法仿真了拨禾轮的运动轨迹.结果表明,这些方法都能正确地对拨禾轮的运动轨迹进行仿真.     

洋葱收获机收集机构设计与分析

针对洋葱收获劳动强度大,分选效率低,大型设备成本高等问题,设计了一种前置式洋葱收获机,主要结构由拨禾轮、螺旋输送装置、割台组成。确定了整机总体结构方案,对主要部件进行了设计计算,采用Solidwoks软件进行了整机三维建模,对拨禾轮进行了运动仿真分析。结果表明,整机运动合理无干涉。此洋葱收获机可以实现农户的机械化收获,降低劳动强度和成本,对我国洋葱产业发展具有积极的作用。     

油菜联合收获机的作业适应性研究

本文以“向明4LZ(Y)―1.5A型”油菜联合收获机的田间作业试验为基础,肯定了该联合收获机的性能和油菜机收的发展方向,同时指出了收获机存在的问题,并提出了相应的解决办法和措施。     

玉米收获机组合式指形拨禾机构设计与仿

玉米不分行收获的技术关键是如何实现茎秆的有效导入.在分析现有不分行玉米收获机割台结构的基础上,对指形拨禾机构提出了改进方案,将拨茎轮和拨穗轮独立安装,拨穗轮靠近螺旋输送器.拨茎杆为直杆,拨穗杆为弯杆,两者偏心安装方向相反,转动方向相同.拨穗轮后移,可改善对果穗的输送效果,避免与拨茎杆发生干涉.改变拨茎杆的偏心方向,可增强对茎秆的拨送能力,增加拨禾的有效范围,从而提高了对不同玉米行距的适应性.通过对茎秆运动仿真实现算法的设计,在Matlab环境下进行模拟试验,探讨了茎秆运动规律,对改进方案进行了分析验证.建立了拨穗杆的曲线方程,为样机开发提供了理论依据.     

3070型联合收获机割台的使用调整

谷物收获是农业生产中重要的环节之一，收获是否及时、作业质量的好坏，对农民增产、增收有很大的影响。3070型谷物联合收获机在我省使用的较为普遍，为了提高农民的经济效益，保证收获质量，使收获损失降低到1％以内，对收割部分的作业质量要求较高。为了减少收割时的落粒损失，3070收获机割台部分应作如下几方面调整：     

江苏油菜联合收获机的开发与应用

一、江苏油菜收获机械开发历程 随着油菜种植面积的大幅增长，油菜收获机械化问题受到广泛关注，江苏省先后有多家科研院所、推广单位及生产企业开发研制油菜收获机械。     

麻黄草收割机拨禾装置的理论分析及结构设计

由于麻黄草的草茎丛生,且呈散射状生长,因而,根据其生长特点,收割时采用偏心式拨禾轮。为此,针对麻黄草收割机的拨禾装置进行理论分析;并对拨禾轮的直径、转速及安装高度等参数进行设计计算;做出了拨禾轮的运动轨迹曲线(余摆线);结构上将弹齿设计成末端为八字形,每组弹齿二根。