华中数控车削椭圆曲线宏程序解析

在数控车削加工中,应用宏程序编程,从而完成工件的轮廓或曲面加工是数控系统加工的一个基础功能和重要方法,也是数控加工生产和数控技能竞赛的重要技术知识。本文以华中世纪星HNC-21T型数控车削系统为平台,介绍椭圆宏程序的编制方法。通过实例研究宏程序编程的重点和难点,为实际加工生产中的应用提供借鉴。     

正(余)弦曲线在数控车床上的编程应用

在数控车床中,有专门的指令对图纸中的直线、圆弧进行编程,对图纸涉及的一些公式曲线,没有专门的指令进行车削加工,这时必须借助其他方法完成零件的加工。文章以正(余)弦公式曲线为例,采用宏指令的编程方式,在数控车床上来完成零件的编程。     

旋转非圆曲线在数控车削中的应用

数控加工中经常会遇到非圆轮廓零件,如凸轮类零件、椭圆类零件等。它们都是以数学方程式形式给出零件轮廓数据的,而数控系统一般只有直线和圆弧插补功能,当采用不具备非圆曲线插补功能的数控系统编制非圆轮廓的零件时,往往采用直线或圆弧去近似代替非圆曲线,这种处理方式称为拟合处理。旋转非圆曲线在数控车削中的处理方法就是利用数学坐标点旋转知识和数控宏程序相结合的拟合处理。     

基于CAXA数控车的非圆曲线加工

对中职学生来说,应用宏编程的能力不强,非圆曲线的编程与加工一直是个难点,CAXA是一款优秀的CAD/CAM软件,也是比赛常用软件,它可以精确地建立各种复杂的模型,并生成程序。文章介绍如何利用CAXA数控车加工非圆曲线。     

宏程序的复杂曲面加工程序应用研究

通过一余弦旋转曲面在数控加工中的宏程序应用,针对宏指令的多样性与灵活性详细介绍了采用宏程序编程法在编制非圆弧曲面零件中的分析方法及思路,为解决复杂曲线、曲面的宏程序编程提供了一个很好的实例。     

宏程序的复杂曲面加工程序应用研究

通过一余弦旋转曲面在数控加工中的宏程序应用,针对宏指令的多样性与灵活性详细介绍了采用宏程序编程法在编制非圆弧曲面零件中的分析方法及思路,为解决复杂曲线、曲面的宏程序编程提供了一个很好的实例.     

基于FNAUC数控系统G71循环指令的应用研究

【目的】为了使数控加工相关人员比较容易掌握FNAUC数控系统G71循环指令的具体应用,提高数控加工效率。【方法】本研究阐述了G71指令代码意义,解析了G71相关参数代码、注意事项及程序格式,并举例说明了该指令的用途及使用方法。FANUC-Oi数控系统中复合固定循环G71指令通过定义零部件的加工刀具运行的轨迹来进行零部件的粗车加工循环,数控系统会在数控机床系统内部自动计算出刀具的加工轨迹路径,全程按照机床指令完成车削加工。【结果】只有理解透彻该固定循环指令G71的加工的功用、加工的特点及加工的使用方法,尤其是在数控车削加工中复合固定循环指令G71的I类和II类零部件切削加工类型的特点,在编写轮廓具有凹凸形状变化的轴类零部件程序的不同之处时,将数控加工参数合理赋值并且加以正确应用,才能够最大化地简化程序数控加工的编程,提高零部件加工效率和加工质量。     

浅谈CAXA数控车在非圆曲线和圆弧槽零件加工中的应用

在数控车床加工非圆曲线和多槽类零件时,存在着程序复杂、精度难以控制等诸多难题。本文基于CAXA数控车软件,通过实例说明了自动编程在处理此类问题时拥有的诸多优势,这在很大程度上提高了数控加工的自动化水平,提高了生产效率,保证了零件的精度。     

Mastercam软件Lathe模块在数控车床加工中的应用

在数控车加工过程中,经常会碰到一些复杂零件的加工,如果使用循环指令进行手工编程,刀具走的空刀比较多,浪费时间,加工效率低,而采用宏指令编程对操作者的要求较高,使用Master CAM软件的Lathe模块进行编程加工可以使上述问题得解决.     

基于FANUC-0i系统数控铣床孔的加工

一般来说,在数控加工中每个动作对应一个程序段,而在孔加工中需要快速接近工件,进给速度进行孔加工及孔加工完成后快速返回等固定动作,FANUC-0i系统数控铣床中对孔加工有固定循环指令。文章介绍了圆周均匀分布孔加工的几种编程方法,根据具体零件图合理选择编程指令,能使程序简化。     

数控编程中宏程序的应用与探讨

在数控加工编程中,数控加工程序对零件的加工效率和质量有非常重要的作用,尤其是对于一些复杂的加工表面,在数控编程中采用宏程序编程不仅可以简化编程、应用灵活,而且能够实现普通编程难以实现的功能,文章进行了探讨数控编程中宏程序的应用。     

宏程序在斜椭圆车削中的应用

数控车床在车削斜椭圆轮廓时,常用的加工指令难以完成曲面加工,必须采用宏程序编程。通过旋转转换方程确定斜椭圆的参数方程,编制出(包含宏程序)实际加工程序。文章以FANUC0i-mateTC数控系统为例,介绍宏程序在斜椭圆车削中的应用。     

宏程序在数控加工中的应用

宏程序在生产实践中应用广泛,灵活性强,特别在手工编写加工曲线轮廓及监测刀具磨损换刀进行中断处理等更是常用。用宏程序编写出的程序简洁、严密,且机床执行该程序迅速、高效。因此,掌握宏程序加工产品是数控技术的重要组成部分。以FANUC系统为例,阐述宏程序及其参数在加工和中断处理功能中的应用。     

基于FANUC—0i系统数控铣床孔的加工

一般来说，在数控加工中每个动作对应一个程序段，而在孔加工中需要快速接近工件，进给速度进行孔加工及孔加工完成后快速返回等固定动作，FANUC—0i系统数控铣床中对孔加工有固定循环指令。文章介绍了圆周均匀分布孔加工的几种编程方法，根据具体零件图合理选择编程指令，能使程序简化。     

基于典型齿轮零件的数控工艺分析与加工

文章根据该齿轮零件的图纸及技术要求,对该零件进行了详细的数控加工工艺分析,依据分析的结果,确定了该零件的装夹方式、定位基准、使用刀具、加工顺序安排、工步划分,走刀路线和切削用量等,最后,采用手工编程编制了该零件的数控加工程序。     

拖拉机复杂曲面零部件数控加工刀位轨迹优化

拖拉机回转体曲面零件属于复杂的加工零件,在数控加工过程中由于编程的不同会导致加工工序和工艺等存在较大的差异,合理的刀位轨迹编程可以有效地提高数控机床的加工效率和加工精度。为此,将曲线拟合算法引入到了刀位轨迹优化过程中,并根据刀具加工步长和加工误差对刀位轨迹进行了密化插值优化,得到了加工精度较高的刀位算法。为了验证方案的可行性,对拖拉机犁耕装置的附加叶轮进行了结构分析,并成功提取了关键的曲面曲线型值点;然后,利用曲线拟合的方法得到了加工路线形状,对刀位轨迹坐标进行了提取,通过密化插值最后实现了刀位轨迹的优化。同时,利用UG软件生成了刀位轨迹,从而验证了刀位轨迹优化方案是可行的。     

在数控加工中的刀具选择和切削用量的研究

在借助CAM软件进行数控编程的过程中,刀具的选择和切削用量的确定是十分重要,它不仅对被加工零件的质量影响巨大,甚至可以决定着机床功效的发挥和安全生产的顺利进行.所以,在编制加工程序时,选择合理的刀具和切削用量,是编制高质量加工程序的前提.     

基于UG自动编程技术的拖拉机零件数控加工技术研究

随着现代农业自动化水平的不断提高,更多具有自主作业能力的自动化农业机械被运用到了农业生产过程中,但农机需要精度较高的零部件与之匹配才能实现精准化作业。为了提高拖拉机零件的数控加工效率和精度,将UG软件引入到了零部件的数控加工工艺设计过程中,根据零部件的模型进行了工艺分析和参数确定,在确定好刀具和坐标系、加工工序及刀具走刀路径后,采用UG自动编程技术生成了加工代码,从而有效地提高了数控加工的效率和质量。为了验证方案的可行性,以拖拉机轴类的数控加工为例,对方案进行了可行性验证。验证结果表明:采用UG软件可以自动生成刀具的加工轨迹,并实现加工过程的仿真模拟,最后形成加工代码,证明在拖拉机零部件的数控加工过程中使用UG自动编程是可行的。     

数控车削系统刀尖半径补偿模型

分析了数控车削系统刀尖半径补偿模型存在的缺陷,提出应综合考虑刀尖实际形状及其大小、刀尖磨损、刀具与工件接触等,用一个一般化的刀尖模型替代目前理想化的圆弧模型。在新的模型中,用刀尖补偿需求半径来表达切削过程中应给予数控系统的半径补偿值,实现精确补偿。由于包括了刀尖磨损、刀尖与工件的接触位置情况,其数值不能通过直接测量获取,故采用了一种借助于数控机床运行特点的测量方法,在测量结果中包含了各种误差源的补偿量。该模型和相应测量法的使用,有效提高了锥面、曲面的精加工精度和加工效率。