热油炉在胶合板生产上的应用

胶合板生产线中使用热源的设备主要有干燥机、热压机，这两套设备的温度能否保持稳定，是保证胶合板质量达到标准的至关重要的因素之一。采用热油炉加热是解决这一问题的有效办法。热压机采用热油炉加热这种方式已被许多人造板生产厂家认识并利用，但在胶合板行业中干燥机利用热油炉加热还属新事物（危险较大）。黑龙江省亚布力人造板厂技术部门经过认真研究，报上级主管部门批准后，于1996年5月利用该厂原有热油炉，将原有蒸汽加热的网带干燥机改为热油炉加热。改造后运行已经达6个月，实践证明这种加热方法是经济可行的。（1）网带干燥机…     

网带式干燥机网带调偏装置的改进

网带式干燥机是人造板生产的必需设备，其网带跑偏一直是困扰使用厂家的一个难题，对于我国南方近年来迅速发展的竹材胶合板，目前尚无专用的干燥设备，需对现有的设备进行改造，本文对现有的调偏装置进行了分析。提出了切实可行的改造方案，该方案投资小，经济效益可观，值得中，小型竹胶合板厂借鉴和参考。     

防止单板干燥机网带跑偏与调整

目前在我国胶合板生产中,单板的干燥设备有很大一部分是使用网带式单板干燥机。网带在工作过程中存在的主要问题之一就是网带的跑偏,网带跑偏不仅影响干燥机的正常工作,而且造成了经济上不应有的损     

网带干燥机网带跑偏的原因和预防措施

网带单板干燥机是胶合板单板生产线的主要设备，但随着竹材人造板生产的发展，这种干燥机愈来愈多地应用于干燥竹席、竹帘，对提高竹材人造板产品的产量、质量起到了重要作用。然而在使用运行过程中，由于机械缺陷、网带质量问题以及使用维护不当等原因，常常引起网带跑偏，调网的次数频繁、工作量加大，有时失误会造成网带边部卷边拉坏，引起拉网事故。如果处理不当，多则半年少则一个月，网带就会破损需要更换。自１９９５年以来，我厂为竹材人造板生产线先后购置了几台网带干燥机，用于干燥竹席、竹帘。笔者根据几年来参与设备安装调试以…     

对木材单板干燥机改用压气式通风的几点看法

喷气式木材单板干燥机与其它形式木材干燥机比较起来,有先烘干后铡板,木材利用率高的优点,特别是在实现胶合板连续化生产方面有发展前途;但也存在热效率不高的缺陷,是当前生产中急待解决的实际问题。压气式通风布置有耗功率少,效率高、配风均匀、喷气量大等优点。改用压气式布置的轴流通风机,对木材单板干燥机的改造是有现实价值的。     

用热压机干燥单板

单板干燥是胶合板生产中的关键工序,不仅影响合板质量,而且还决定着合板的成本,影响其经济效益。现在,普遍使用网带干燥机,其效率高,且可实现先干后剪的工艺,但其能耗大,约占合板生产总能耗72～78%,干缩损失亦大,板面不够平整,尤其是千米以下的小厂更不合适,造成一定的经济损失。有的小厂无力投资,只能靠天然干燥或暖气烘干方式;生产的胶合板质次价高,濒于崩溃的边缘。根据国外的经验,结合国内实际情况,     

提高MZ2128型网带式单板干燥机效率的有效措施

提高ＭＺ２１２８型网带式单板干燥机效率的有效措施孙建树，史铁槐，董桂芝（松江胶合板厂哈尔滨１５００３６）目前，国内绝大多数胶合板厂所使用的网带式单板干燥设备都是ＭＺ２１２８型或其演变型（如ＢＧ１８２型等）。此类型网带式单板干燥机主要缺点是：能耗高、效...     

网带式横向干燥机

随着社会主义建设事业的不断发展,对胶合板的需用量日益增大。北京市光华木材厂胶合板车间,年生产能力近1万立方米。在提高产量的过程中,其设备方面的主要矛盾是干燥能力薄弱,只有1台4层滚筒式干燥机。干燥能力不足怎么办?厂革委会组织广大革命职工和技术人员,认真学习伟大领袖毛主席关于“自力更生”、“艰苦奋斗”的教导,组成“三结合”的技术革新小组,决心制造1台网带式横向干燥机。在学习兄弟厂先进经验的基础上,一边设计,一边施工。缺少型钢材料,就用厂     

喷气网带式薄木干燥机的研制

为了满足较大规模刨切薄木、胶合板加工等生产企业对薄木干燥的需要,自行研制了BG1642-16型喷气网带式薄木干燥机。该机采用先进高效的混流式热风循环系统及S形网带,可有效地提高薄木干燥质量,节约能源,该机与国内同类产品相比可提高工作效率40%,节能30%。     

攻克一难关 年创效益九万元

柳州木材厂胶合板车间工人郑水清,动脑筋、想办法,向科学技术要效益。他提出的一项合理化建议投入使用后取得良好效果,年创效益9万元。胶合板车间的十三节横向干燥机过去靠人工调节,难以控制网带跑偏,容易刮烂网带、喷箱、机架等设备,每年至少需要5万多元购买网带和作修复更新费用,严重影响了生产。该车间工人郑水清决心攻克这一难关。他经过长时间的观察研究,于去年4月份向车间提出采用“自驱联动式导网装置”的合理化建议,并自己设计、制作成功了这种装置。这种装置简单、新颖(制作成本每套仅100多元),加工机件少,安装非常方便,自去年5月份投入使用以来,效果很好,     

热压式单板干燥机组热效率测试

胶合板生产过程中，单板干燥消耗的热量最多，在先进国家大约占 ６０％～７０％，而在我国约占 ８０％［１］。我国传统的单板干燥设备为网带式和滚筒式干燥机，且以网带式为主（约占 ７０％）。传统的单板干燥方式不仅能耗高，而且干燥后的单板平整度差，含水率分布不均匀，用于干燥速生材单板尤其明显。 热压干燥则适于干燥初含水率分布不均，变形大，易破碎的单板，如干燥杨木、泡桐等速生材的单板。随着速生材在我国工业用材中的比例逐年增加，热压干燥将是一种有发展前途的单板干燥技术。国家“九五”科技攻关期间，南京林业大学主持研…     

单板窑干法

1单极窑干法的提出在胶合板的大工业生产中，为满足对干燥单板的大量需求，单极干燥是在大型连续式网带干燥机或辊筒式干燥机中进行的。在我国目前的特殊经济环境中，出现了大量生产胶合板的中小型乡镇企业和私营企业，这些企业资金少、产量低，为了赢利也为了适应市场的千变万化，及时关停或转产，他们决不可能采用大工业的生产方式，只能又重新转向手工业式的小生产方式。这虽然是生产方式的倒退，但在我国目前的特殊情况下，却又是一种必然。这种特殊情况也就自然而然地产生了对单板窑干法的需求。所谓单板窑干法，是指将单板放在成材干…     

改进网带式单板干燥机提高热能利用效率

在胶合板生产中,是利用燃料的化学能通过燃烧发出的热能,把水加热变成过热蒸汽,再把含有热能的过热蒸汽输送到干燥机的加热器内,把空气加热,变成热空气,热能被单板内的水分吸收蒸发,达到干燥单板的目的。胶合板生产消耗大量的热能,平均生产一立米胶合板需要煤碳0.5—0.7吨,蒸汽总费用七十元左右,约占胶合板成本费的十分之一,因此,必须研究如何有效的利用热能,降低生产成本,节约能源,提高机械效率。我厂胶合板车间,有一台使用多年的网带式干燥机,这台设备结构简单,由入板架、四个干燥分室、一个冷却室和出板架组成。在每个分室的两侧各装有一台轴流式风机,在每台风机的两侧各装有一台螺旋翅片式散热器,两台风机一台是吸气,另一台是压气,热空气在机体内形成横向循环。(如图示)     

网带式横向单板干燥机

为了克服胶合板车间单板干燥能力不足和改进单板加工段的生产工艺,遵照毛主席“自力更生”“艰苦奋斗”的教导,我厂组成以工人为主体,有领导干部和技术人员参加的三结合革新小组,在学习兄弟厂先进经验的基础上,决心自己动手制造一台网带式横向单板干燥机.经过了几年的奋战于一九七○年正式投产.虽然设备还存在一定缺点,但至今基本上运转良好,在生产上发挥了积极作用.     

广西胶合板产业发展现状,面临的问题及对策研究

简述了广西胶合板产业五十年来的发展状况,指出广西胶合板产业近五年来高速发展的同时还存在设备落后、产品品质不高和企业粗放式生产管理等问题,为此提出采取改造更新设备,加强产品质量监管,发展胶合板产业集群,增强科研投入等措施大力发展胶合板产业。     

6呎喷气式多层回转干燥机

在毛主席无产阶级革命路线指引下,我厂工人、干部和技术人员在党的一元化领导下,坚持“自力更生”的精神,采取边设计边制造的方式,设制成功了一台6呎喷气式多层回转干燥机,解决了胶合板单板干燥的薄弱环节,克服了厂房小等困难。有利于芯板整张平衡生产,经生产实践证明,效果良好。     

单板干燥机中气流温度的测量

本文介绍了单板干燥机中气流温度的测量方法,其中着重介绍了热电偶的制作方法和标定结果,以及如何应用热电偶来测量加热器两侧温度场及气流的平均温度值。一、导言单板干燥机是胶合板生产中的主要设备,胶合板生产中约有70%的能量消耗于单板干燥,为此如何挖掘潜力,提高效率是很值得关注的。单板干燥是在多级干燥机内完成的,每级干燥机均由空气加热器、风机、喷箱、输送带等组成,如图(1)所示。其中气流温度对单板     

怎样发挥干燥机的热效率

喷气式单板干燥机在通常的情况下热效率仅有30％左右,实际运行中其热效率有时会更低一些。如何更好地发挥干燥机的热效益呢?福建邵武贮木场认真分析了设备运行中影响热空气循环的几种因素,并采取了具体的改进措施,现介绍如下。     

闪蒸刨花干燥机及其二级干燥系统

西德巴布柯克公司(Babcock-BshCo)近年发明了一种闪蒸刨花干燥机(Chip flash dryer),并用闪蒸干燥机与滚筒(或喷气式)干燥机结合,组成二级干燥系统。它是一种耗能低,效率高的新型刨花干燥机。闪蒸干燥机是刨花在热气流中停留时间极短的气流干燥机。它的本体是一个直立的     

胶合板干燥余热资源回收利用分析

<正>1引言胶合板是一种重要的人造板产品,是家具和室内装饰的常用材料。我国虽为胶合板生产大国,但是胶合板生产企业多为中小型企业,技术水平和能耗水平与国际先进水平相比还存在着一定的差距。随着能源供应形势日趋紧张,能源价格进一步上涨,使得胶合板企业生产成本增加,竞争压力加大。为了更好地完成国家节能减排的目标,节约成本,提高能源利用效率,减少温室气体排放,采用较先进的技术对企业进行节能改造,降低胶合板干燥单位产品能耗具有十分重要