木材干燥第1讲锯材窑干前的预处理

锯材窑干前根据不同的树种、用途和质量要求分别进行不同的预处理，可达到缩短干燥周期、保证干燥质量或提高产品档次的效果。现分述如下：１ 预干处理硬阔叶树材的生材含水率一般都较高，通常在９０％以上。若生材锯材直接进窑干燥，不但干燥周期长，能耗大，而且干燥质量难以保证。因此，硬阔叶树材进行常规干燥前，最好先实施预干处理。预干的方法有两种：①气干预干；②低温窑预干。１．１ 气干预干有条件的企业──地处南方气温较高或西部地区空气湿度低，且有较大的场地和木材库存量──可实施气干预干。将生材锯材气干到约３０％～２…     

24种南方阔叶树材的干燥特性及窑干基准

通过对24种南方阔叶树材进行100℃干燥试验和窑干试验,说明了这些树种的干燥特性,提出了这些树种适宜的干燥基准。试验结果指出,多数树种在实际窑干试验中发生降等的倾向与100℃试验中发生的干燥缺陷是一致的,但少数树种不一致,这些树种的预定干燥条件需要通过多次窑干试验加以修正。     

解决CLZ侧风机干燥窑柞木板干燥不均匀的生产性试验

ＣＬＺ侧风机型干燥窑在吉林省以及全国各地旧干燥窑中所占比例颇大，这种干燥窑防腐性能较好，结构简单，投资少，但生产中存在诸多问题：１）终含水率差别大。如白河林业局制材厂８＃窑３８ｍｍ厚的柞木板材干燥 ２９ｄ后有些终含水率仍在 ２８％以上，有些板材终含水率则在４％以下。２）干燥柞木和水曲柳常出现大面积内裂，白河林业局制材厂仅１９９５年就报废了１５窑以上，直接经济损失达２００万元以上。３）表裂、端裂和变形严重。 白河林业局制材厂干燥窑原有生产条件如下：不区分板材厚度堆垛，窑内未设挡风板；材堆侧面与侧墙间…     

25mm厚滇青冈木材的间歇干燥工艺

滇青冈是典型难干材,易发生表裂、内裂、变形等干燥缺陷。在常规连续干燥试验的基础上,拟定25 mm厚滇青冈材间歇干燥工艺基准。结果表明:采用间歇干燥工艺,可在22 d内将板材含水率从39%降低至12%,干燥质量较好,无表裂,但扭曲和瓦弯缺陷比例偏高;适用于除湿干燥窑和气密性不佳的常规干燥窑,工艺仍需进一步优化。     

木材窑干时风扇转速对干燥速率,干燥质量与电力消耗的影响

木材窑干时风扇转速对干燥速率、干燥质量与电力消耗的影响１绪言减少能源消耗，增加干燥速率，是降低木材干燥成本的主要手段。其方法有修订窑干基准，改善干燥设备，更新干燥方法和改良叠材技术等。但除此之外，循环系统的风扇转速对能源消耗与干燥速率亦具有很大影响。...     

减少阔叶材干燥时间新技术

美国田纳西州橡树岭国家实验室的研究者已研制成 1项微波预处理系统 ,使阔叶树材的干燥时间由大约 2个月降至 1 0d。该系统能明显地降低能耗和货物周转量 ,同时也减少了由于长时间存贮受到虫、菌和大气的侵害而造成的损失。由该实验室与合作者共同开发的这项技术 ,有选择性地打开细胞膜 ,从而增加了流体在木材中的流通能力 ,这样就增加了干燥速率 ,降低了窑干时间 ,该处理系统也适用于各种低压浸渍材的生产。减少阔叶材干燥时间新技术     

桐木气干与热风型窑干相结合工艺简介

通过对桐木板材的干燥处理方法及窑室的选用等实验表明：桐木大气预干与周期式热风型干燥窑强制干燥相结合的方法，其经济效果及干燥质量较好。     

20mm厚尾赤桉锯材2种干燥工艺对比研究

分别采用常规窑干工艺和气干—窑干联合干燥工艺对20 mm厚尾赤桉锯材进行了干燥试验,并对2种工艺的干燥速度、干燥质量和能耗进行对比。结果表明:2种工艺的干燥质量均达到GB/T 6491-2012《锯材干燥质量》二级材标准;常规窑干工艺的周期为310 h,气干—窑干联合干燥工艺的周期为406 h,比常规窑干法多96 h;采用联合干燥法,可节约能源67.4%。     

毛白杨和沙兰杨木材气干过程和窑干工艺的研究

对毛白杨和沙兰杨木材分别进行气千,窑干及气干—窑千联合干燥试验,并对这二种木材的适宜干燥工艺进行了探讨。毛白杨生材窑干时易发生皱缩、内裂和湿心。采用气个—窑千联合干燥工艺可以有效地防止这些缺陷,还可以降低能耗和提高干燥窑生产能力。沙兰杨木材干燥速度较毛白杨快,窑干时一般不发生皱缩和内裂,可以采用高温基准对生材窑干。但采用气干—窑干联合干燥能够降低能耗和提高干燥窑生产能力,并且可以保持木材本色,因而更为合理。对北京地区和北方省份的气候条件及季节变化对气干预干期的影响进行了分析,提出了这些地区适宜的气干预干含水率范围。井提出了气干预干材的窑干基准。     

微波改性木材的初步研究

利用微波对加拿大杨(Populus canadensis)和水曲柳(Fraxinus mandshurica)木材试件进行不同时问处理与未处理试件一同干燥，对其干燥速度、干缩特性进行对比研究。结果表明，微波处理可使木材的某些性质得以改善，特别是硬阔叶树材的改善程度更大。微波处理使木材细胞壁上纹孔膜等薄弱环节破坏，木材中的浸提物析出或重新分布，同时木材的密度降低、弦径向干缩率之比增加、木材的吸水量增加，从而使干燥速度加快。     

柞木板材除湿干燥初探

除湿干燥具有能量消耗少,干燥窑建造简便,投资少,操作简单,干燥难干木材质量较好等优点,在国外这是一种比较普及的新型干燥方法。近几年来,我国木材加工行业及纺织、食品等部门已开始引进并试制除湿干燥机,而且在南方发展较快,取得了显著成效。然而,由于我国相当部分地区对这种干燥方法的优越性,及经济效益了解不够,     

美国阔叶材市场

1.木材供应 与前几个月相比,2002年12月的阔叶材产量较低.秋季是木材采伐的旺季,12月(尤其在圣诞节前),术材采伐量明显减少.随着冬季潮湿、雨雪季节的来临,木材采伐受阻,更加剧了原木供应紧张矛盾.目前,许多制材厂难以维持足够的原木库存,将来也难以保障库存.这样,原木短缺致使原木和新鲜锯材(生材)价格上扬.原木涨价使得销售原木有利可图,因而不是将原木锯解成锯材出售.与此相似,新鲜锯材与窑干锯材间的价格差越来越小,锯材干燥厂为了获利的锯材销售所承受的困难日益加大,有的干燥厂只好临时关闭干燥炉.     

杨木实木地板坯料两种干燥工艺比较

采用产于江苏宿迁美洲黑杨25 mm厚的地板坯料湿材为研究对象,分别采用常规干燥工艺、气干窑干联合工艺对试材进行干燥质量对比。结果表明:采用气干与窑干联合干燥工艺,使杨木的含水率降低到25%左右时,再进行窑干,不仅没有降低干燥效率,还能克服杨木髓心板直接窑干带来的易端裂、皱缩、变形的现象。     

锯材气干与窑干联合干燥的分析研究

锯材窑干是当前生产中最常用的干燥方法，但这种方法的一个最大缺点是能耗大，并且干燥质量不理想。寻求一种既能提高木材干燥质量又经济实用的干燥方法是非常必要的，锯材气干与窑干联合干燥就是比较可行的方法之一。     

赤桉半干材的窑干与调湿处理工艺

针对移行材和早材皱缩等主要气干缺陷,拟定出赤桉半干材的干燥工艺,窑干前进行回复皱缩和减小表面硬化的汽蒸处理,窑干至目标含水率时进行终了调湿处理.结果表明:汽蒸预处理可以有效地回复皱缩材和显著地减小表面硬化;5 d内将试材的平均含水率25.61%下降到11.72%;3 h的汽蒸处理和24 h的湿空气处理均可有效地减小含水率梯度和残余塑性变定,但后者效果更佳;板材干燥质量达到国家标准二级质量的要求.     

用过热蒸汽干燥椴木板材

我室在批林批孔斗争中,以抓大事,促大干的精神,于1974年的5、6月间用自建的常压过热蒸汽干燥窑对2.5厘米厚的椴木板做了高温干燥的初步试验,取得了较好的效果。从材堆入窑到出窑的全干燥过程最长不超过10小时,而常规窑干的全过程一般在40小时以上。一.干燥介质与试验用的干燥窑过热蒸汽干燥木材是在气密性良好的强制循环周期式干燥窑内进行的。在窑的升温与材     

马占相思木干燥工艺的研究

马占相思属速生树种,其人工林木材径级小,幼龄材含量高,易干燥,但容易产生皱缩及内裂,宜采用低温软基准,且干燥过程中要增加调湿处理次数,减少表层的干燥应力及塑性变形,采用气干和窑干联合干燥方式时,不仅有效避免皱缩及内裂等干燥缺陷,而且可缩短干燥时间,减少能源消耗,降低干燥成本。     

Setra公司的Kastet松木制材厂干燥现代化

瑞典：Setra集团已将位于耶夫勒（Gavle）的Kastet松木制材厂的干燥线全面现代化。9月完成投资措施，包括安装两座新干燥窑和现有干燥窑的12个新控制单元。瑞典干燥窑制造商Valutec公司提供生产线和其他组件。     

材性法制定木材干燥基准初探

采用百度试验法或凭经验确定干燥基准,对有些进口木材及南方阔叶树材等特殊材种缺乏直接指导意义.本文以木材密度、干缩系数等影响木材干燥特性的材性指标为确定因子,提出了一种量材而定干燥基准的新方法.     

五种福建阔叶树材的干燥特性

本文论述了利用百度试验法,查明福建五种阔叶树材的干燥特性,以进一步制定合理的干燥工艺。实验结果表明:这五种阔叶树材干燥特性差异显著,其中椆木干燥缺陷严重,干燥速度缓慢;润楠及枫香干燥缺陷中等;蓝果树及荷木干燥缺陷程度最轻,枫香干燥速度最快。