4YW-4型玉米收获机

主要技术参数：外形尺寸为7200mm×2880mm×3770mm，整机质量为5700kg，配套动力不低于66．18kW，生产效率为0．2～0．8hm^2／h，籽粒损失率不大于2％，果穗损失率不大于3％，籽粒破碎率不大于1％，苞叶剥净率不低于85％。     

名企名品

主要技术参数：配套动力为30．88kW，工作行数为2行，适应行距为45—65cm，茎秆切碎长度为50mm，生产效率2．21～3．68hm2/h，籽粒破碎率不大于3％．籽粒损失率不大于1％，籽粒损失率不大于2％，割茬高度不大于80mm，外形尺寸为4100mm×1300mm×2700mm，质量为1920kg.     

4LZ-4型小麦收割机

主要技术参数：喂入量为4kg/s，粮箱容积为2．4m^3，总损失率不大于1．2％，破碎率不大于1％，含杂率不高于2％，整机质量为4800kg，外形尺寸为6740mm×2850mm×3250mm。     

4LZ-4型小麦收割机

主要技术参数：喂入量为4kg／s，粮箱容积为2．4m3，总损失率不大于1．2％，破碎率不大于1％，含杂率不高于2％，整机质量为4800kg，外形尺寸为6740mm×2850mm×3250mm。     

名企名品

主要技术参数：配套动力为30．88kW，工作行数为2行，适应行距为45—65cm，茎秆切碎长度为50mm，生产效率2．21～3．68hm2/h，籽粒破碎率不大于3％．籽粒损失率不大于1％，籽粒损失率不大于2％，割茬高度不大于80mm，外形尺寸为4100mm×1300mm×2700mm，质量为1920kg.     

4YZ-Q型全幅玉米收获机

主要技术参数：整机质量为7200kg，功率为93．75kW，外形尺寸为8000mm×2000mm×3300mm，割幅为2m，作业效率为0．13hm2／h，籽粒损失率不大于2％，果穗损失率不大于2％。     

4YT-1B型玉米收获机

主要技术参数：配套动力为44．12～58．82kW，外形尺寸为3000mm×2470mm×1280mm，幅宽为2134mm，工作行数为3行，喂入量为2kg/s，作业进度为0．27-0．4hm^2／h，割茬高度为100mm以下，滚筒转速为570～700r／min，含杂率不大于6％，破损率不大于6％，掉穗损失率不大于3％。     

4LS型谷物联合收割机

主要技术参数：配套动力为12．5～16．18kW拖拉机（附加12．5～17．64kW柴油机），喂入量为1kg／s，生产率为0．2～0．47hm^2／h，小麦总损失率不大于1．5％，水稻总损失率不大于3％，整机质量为1300kg，割幅为1300-1750mm。     

4L-1.5型麦稻联合收割机

主要技术参数：配套动力为22．06～25．74kW,外形尺寸为5500mm×2100mm×3100mm,整机质量为910kg,幅宽为1800mm,喂人量为1．5kg／s,小麦破碎率不大于2％,小麦损失率不大于2％,小麦含杂率不大于5％。     

新型玉米收割机

最近,由内蒙古自治区赤峰市赤田公司研制出一种新型玉米收割机。这种新型玉米收割机采用拖拉机倒开式,使拖拉机前进、倒退挡位调换且调整了速度。该收割机割茬高度80mm,籽粒损失率2.5%,籽粒破碎率不大于1.5%,果穗损失率不大于3%,生产效率为2001～4669m2/h,茎秆切碎长度不大于50     

4JH-1.65型秸秆粉碎还田机

主要技术参数：外形尺寸为1950mm×1350mm×1060mm，机器质量为475kg，切碎机构型式为锤爪式或甩刀式，配套动力不低于40．48kW，工作幅宽为1650mm，切碎长度合格率不低于92％，秸秆抛撒不均匀度不大于20％。     

4YT-1B型玉米收获机

主要技术参数：配套动力为44．12～58．82kW，外形尺寸为3000mm×2470mm×1280mm，幅宽为2134mm，工作行数为3行，喂入量为2kg/s，作业进度为0．27-0．4hm^2／h，割茬高度为100mm以下，滚筒转速为570～700r／min，含杂率不大于6％，破损率不大于6％，掉穗损失率不大于3％。     

名企名品

正五征GA80型小麦收获机山东五征集团有限公司农业装备事业部地址:山东省日照市北经济开发区电话:0633-5329999产品介绍喂入量为8 kg/s,配套动力为129 kW,轮距为1 880 mm,作业效率为0.536~1.34 hm~2/h,籽粒损失率(小麦)不大于1.2%,含杂率(小麦)不大于2%,籽     

4YB-2型玉米收割机

正作业时,机器沿玉米垄方向前进,割刀将玉米秸秆割掉,秸秆通过上、中、下三条输送链条右侧方向输出,并自然摆放,完成收割。适合于小四轮拖拉机作配套动力,20～28马力均可;工作效率3～4亩/h;籽粒损失率≤2%;籽粒破碎率≤1%;切碎长度合格率≥90%;果穗损失率≤3%;穗箱容积:0.96 m~3;外形尺寸:4 500×1 300×2 650 mm;作业幅度:行距50～80 cm;整机重量:600 kg;一次完成2行玉米的摘穗,集箱,落地集堆,秸秆切碎还田等作业。可实现玉米穗输送,集     

玉米籽粒收获机清选装置参数优化试验

针对玉米籽粒直收过程中清选作业损失率高、籽粒含杂率高的问题,开展玉米籽粒收获机清选作业参数优化试验,探究整机作业工况下清选装置作业参数对籽粒损失率和含杂率的影响规律,得到清选作业参数最优组合,并进行田间验证试验。玉米籽粒收获机清选作业参数较优水平区间为风机转速800～1 000 r/min,振动频率6～8 Hz,上清选筛筛孔开度15～25 mm。清选作业籽粒含杂率最优作业参数组合为风机转速1 000 r/min,振动频率7 Hz,上清选筛筛孔开度20 mm;籽粒损失率最优作业参数组合为风机转速900 r/min,振动频率6 Hz,上清选筛筛孔开度20 mm;清选作业综合指标最优作业参数组合为风机转速900 r/min,振动频率7 Hz,上清选筛筛孔开度20 mm。得到玉米籽粒收获机清选作业籽粒含杂率、籽粒损失率和综合指标的回归模型,田间验证试验表明,籽粒含杂率相对误差为5. 56%,籽粒损失率相对误差为5. 10%,综合指标相对误差为4. 60%,最优作业参数组合表现良好,且回归模型可靠。     

4LZ-1.0Q型稻麦联合收获机脱粒清选部件试验与优化

对4LZ -1.0Q型稻麦联合收获机脱粒清选部件进行了正交试验,采用模糊综合评价法对小麦田间试验结果进行分析,得出脱粒清选环节中钉齿脱粒滚筒、栅条凹板筛、上盖板、振动筛、离心风机部件的优化组合参数.试验结果表明,影响脱粒性能的因素主次顺序为:滚筒齿顶线速度、脱离间隙、上盖板导向次数、凹板筛筛分包角、凹板筛筛孔大小和脱粒间隙,优选参数组合为滚筒齿顶线速度25 m/s、脱离间隙55 mm、上盖板导向4次、凹板筛筛分包角204°、凹板筛筛孔尺寸36 mm×15 mm、脱粒间隙15 mm;影响清选性能的因素主次顺序为:振动筛曲柄转速、筛面结构形式、离心风机转速、振动筛振幅,优选参数组合为振动筛曲柄转速404 r/min、筛面16 mm方孔编织筛、离心风机转速1787 r/min、振动筛振幅30 mm.可控制含杂率小于3％、破碎率小于1％、脱粒清选籽粒损失率小于1.5％.     

纵轴流脱粒分离装置功耗分析与试验

为准确获取纵轴流脱粒分离装置在水稻脱粒中的功耗特性,借助扭矩传感器、信号采集卡及工控机测控系统在纵轴流滚筒转速为850 r/min、钉齿间距为100 mm、脱粒间隙为25 mm、草谷比为2.6、喂入量为7 kg/s条件下,于室内台架上进行了水稻脱粒功耗测定试验.通过对水稻脱粒过程中功耗特性的分析,提取水稻脱粒的瞬间功耗,得知钉齿纵轴流滚筒的空载功耗为10.93 kW、脱粒功耗为36.94 kW、机械效率为69.62％.采用单因素试验对影响钉齿纵轴流滚筒总功耗及籽粒损失率(夹带损失率和未脱净损失率)的齿间距、脱离间隙、滚筒转速、草谷比及喂入量进行室内台架试验研究,分析了单个因素对钉齿纵轴流滚筒总功耗和籽粒损失率的影响情况.     

牧神4YZB-4E型自走式穗茎兼收玉米收获机的研制

文中介绍了牧神4YZB-4E型自走式穗茎兼收玉米收获机的结构组成、工作原理、主要技术参数、技术创新、解决的关键技术以及产品实际使用情况,通过实际作业玉米剥净率达96%,籽粒损失率为2.8%,籽粒破损率为0.7%,果穗含杂率为0.7%,秸秆回收率达96%,割茬高度为130～145mm,满足设计要求。     

玉米籽粒收获机双层不平行振动筛设计与试验

玉米籽粒收获机清选装置大多采用平行安装的双层筛面,为使双层筛的筛分性能最佳,利用偏置曲柄滑块机构设计了一种多自由度双层不平行振动筛驱动机构,利用矩阵法分析获得筛面的运动方程。选取双层筛筛面安装间距、上筛面安装倾角、筛面横向振幅为试验因素,以玉米籽粒损失率、籽粒含杂率为试验指标,设计二次正交旋转组合试验。利用Design-Expert软件对回归数学模型进行多目标优化,当下筛面安装倾角为3. 5°时,机构最优结构参数组合为:筛面前端安装间距292. 99 mm,上筛面安装倾角3. 04°,筛面横向振幅5. 55 mm。基于优化后的参数,调整驱动机构尺寸进行台架试验,玉米脱出物喂入量为5. 05 kg/s时,筛分后的籽粒损失率、籽粒含杂率均值分别为1. 61%、2. 17%,满足玉米收获机械技术标准。相比传统双层平行式平面往复振动筛清选装置,双层不平行振动筛的籽粒损失率平均降低了1. 59个百分点。     

玉米联合收获机贯流风阶梯式振动筛设计与试验

为降低筛分作业后籽粒损失率,同时保证籽粒一定清洁率,分析了玉米脱出物在气流场中运动状态,基于贝壳筛设计阶梯式筛体,并通过籽粒碰撞理论设计阶梯缓冲带,使籽粒在阶梯暂时“滞留”,减少杂余对籽粒夹带作用。在筛面振幅19 mm的条件下,采用CFD-DEM耦合仿真方法,以入风口气流速度、气流角度、阶梯高度和筛面振动频率为试验因素,玉米籽粒清洁率和损失率为试验指标,进行二次正交旋转组合试验。通过响应曲面方法对试验结果分析,利用软件对回归数学模型进行优化。结果表明:当气流速度、气流角度、阶梯高度和振动频率分别为16 m/s、25°、8.36 mm和4.45 Hz时,籽粒损失率和清洁率分别为1.69%和98.8%,均满足玉米籽粒联合收获机性能要求,进行贯流风阶梯式振动筛台架试验验证了结果准确性。通过对比试验得到,相比于平面贝壳筛,阶梯式贝壳筛作业后籽粒损失率降低为2.12%,清洁率提高到99.16%,清选性能得到提高。