三爪卡盘装夹偏心件中卡爪圆弧对垫片厚度的影响分析

利用三爪卡盘装夹偏心工件进行车削时,常在一个卡爪上垫一定厚度的垫片后进行装夹。文章先对三爪卡盘卡爪装夹状态进行分析,然后计算讨论卡爪圆弧曲率半径的两种极限情况和采用平垫片时垫片厚度与卡爪圆弧曲率半径和宽度的关系,得出利用三爪卡盘装夹偏心工件进行车床加工时,采用圆弧垫片是比较理想装夹方式的结论~([1])。     

普通车床卡盘三爪的修正

普通车床卡盘,常常由于长期使用出现磨损严重,导致三爪逐渐偏离车床主轴中心,三个卡爪在夹持工件长期工作之后,常出现呈喇叭孔状内小外大的间隙,影响加工零件的形位公差,直接降低工件的加工精度、装卡可靠性和操作安全性。此次针对三爪卡盘的修正过程和注意事项等问题进行系统的分析与研究,希望可以有效的应用于实践中,阐述的内容可供大家参考。     

用卡盘分度

由于多数分度件以90°或100°分度,在使用分度夹具不便时,用四爪卡盘和虎钳结合便很容易实现分度。在车床上用卡盘将工件夹紧且找正,然后从车床上拆下卡盘,将卡盘的一个爪夹在磨床或钻床虎钳之内,卡盘面对着虎钳口作为定位挡块,磨(钻)或其他加工后,松开虎钳,转动卡盘至下一个爪夹住,重复以上     

端面驱动顶尖在气门车加工中的应用

本文提出一种在数控车床上应用的先进的气门机加工方法,该方法使用端面驱动顶尖替代三爪卡盘装夹方式,提高了气门生产的效率及加工精度.这种方法也可应用于其它轴类零件车加工.     

不锈耐酸钢材料细长轴的车削

一般习惯车削轴是采用拨盘加工,但由于不锈钢材料的机械加工性能差,工件本身又细长,在机械加工中易弯曲变形和产生振动。如不采取任何措施,用三爪卡盘夹持工件进行车削加工,加工后的工件松开卡爪后就会弯曲。通过实践,我们总结出一套加工方法。一、工件的装夹     

一款通用卡盘夹具的研发

文章介绍的快速定位通用卡盘是一组通用夹具,它的设计主要思路是:方形零件需要加工较大的孔,如果采用铣削加工,圆度难保证,加工效率也低,如果用数控铣床镗孔又会增加成本.这款通用夹具改进了四爪卡盘的重复定位不准、装夹校正慢的问题,而且还可以安装在铣床上,重复定位方便、准确.     

车削铜套的加工方法探究

采用开口套和抱卡辅助三爪卡盘的装夹方式可以合理控制铜套的夹紧力,减少铜套的变形;在不同加工阶段要选择合适的切削深度、切削速度以及进给量这三项切削用量。本文分析了车削铜套的加工现状,指出了其存在的不足,并提出了有关改良加工方法,仅供参考。     

自动找正夹紧三爪卡盘

加工叶轮类零件．要求叶轮的前后端面以流道腔的中心面对称。应用测量法找正，效率低，精度差。为解决找正问题，我设计了自动找正三爪卡盘（如图）。     

齿轮热处理后磨内孔的万能加工

光孔齿轮热处理后通常要磨内孔，由于齿轮的内孔为使用基准，因此产品图纸都规定了齿轮分度圆对内孔的径向跳动（或同轴度）要求，这就要求在磨内孔时应以齿轮的分度圆定心。在大批量生产中，一般都使用专用的分度圆定心磨内孔夹具；而在单件小批量生产中，不可能有专用夹具，在这种情况下，如何采取万能措施来保证齿轮在磨内孔后分度国对内孔的径向跳动是生产中所渴望的。根据我们的实践经验，现将齿轮热处理后磨内孔的万能加工方法介绍如下。一、加工方法1．使用工具该种加工方法所使用的工装为：三爪卡盘、卡爪和圆柱销，这些都是常用的…     

第五讲 成组夹具设计

在机械加工中,要使用各种各样的夹具。按夹具的标准化和通用化程度的不同,可将其分为通用夹具和专用夹具两大类。通用夹具如三爪、四爪卡盘,虎钳等,应用最为普遍,尤其适用于单件小批生产;专用夹具是针对某一零件的特定工序而专门设计     

一种两爪偏心夹紧的车夹具设计

通过对数控车床上液压两爪卡盘结构进行重新设计,解决了能快速连接在机床上的加工直角管接头类零件车夹具,并能快速找正直角管接头零件中心,实现了直角管接头零件在数控车床上加工尺寸的一致性,提高加工质量及生产效率.     

高精度修正轴类中心孔

在农机修理中,对轴类零件常会遇到由于零件中心孔遭到破坏,或热处理、浇铸、焊接等使中心孔发生变形和位移,需重新修正或加工,若按常规修正,麻烦且费时,精度也难保证,可采取以下办法修复。 车床辅助件的应用。车床卡盘转动通过三爪卡盘传递给安装在中心架上的工件,中心钻装夹在钻夹头上。使用该装置可排除回转时卡     

打印机芯轴加工方式研究

铝管的质量决定打印机的性能,铝管若选用磨削的加工工艺,虽然精度较高,但同心度较差,压入销轴后,铝管跳动偏大,质量不够稳定。若改用车削的加工工艺,普通的卡盘和尾座定位精度较低,达不到技术要求。若选用液压系统控制的卡盘和尾座,虽能解决上述问题,但液压卡盘的卡爪不能直接夹持铝管。可设计一种顶杆,采用两端顶压的方式固定铝管,为保证顶杆与液压卡盘的同心度,通常采用液压软爪先夹持一圆柱,然后镗削软爪内侧面,使其达到夹持面的尺寸,而后取出圆柱,再空镗夹持圆柱体的部分,使其尺寸大于夹持面尺寸,最后安装轴套对轴5进行车削。此方法可大幅度提高轴的同心度。文章主要研究了打印机芯轴的加工方式。     

MQ8260A型曲轴磨床改装四爪卡盘

曲轴是内燃机的主轴,其加工精度高,价格昂贵。当曲轴轴颈磨损超过允许不修值时,可采用修理尺寸法,在曲轴磨床上对曲轴进行磨修。MQ8260A型曲轴磨床,在磨修曲轴时,常采用三爪卡盘装夹,以飞轮接盘外圆和定时齿轮安装轴颈外圆柱表面作为安装基准,这与曲轴的原设计基准和安     

钻工件中心孔使用套筒

车床上打中心孔虽是一道很简单的工序,但对直径较大,车床主轴内孔无法通过的工件,要用三瓜卡盘和中心架钻出精度很高的中心孔来,难度很大。 解决这一难题,可自制一个如图所示的套筒,方法是:找一段合适的棒料,棒料的直径大于工件轴径25mm,长约50mm。将其央在三爪卡盘上,齐端面,用合适的中心钻钻一通孔后,一端用     

说明书有错 厂家要负主要责任

河北省抚宁县大新寨镇农民王永民,于2001年9月27日,在某农机公司购买了一台9FZ-37型齿爪式饲料粉碎机,用于加工饲料。这台粉碎机使用不到三个月时间,发生三次打齿盘打齿,齿爪脱落无法正常工作。王永民曾两次购买齿盘更换,依然没有修好。11月下旬,王永民至农机公司反映情况,农机公司答应与厂方联系,却迟迟没有回音。     

一种新型免拆装拉马

正1研发背景在电力检修过程中,经常需要拆卸一些安装在轴系上的轴承、齿轮等零部件,但是常用的三爪拉马有很多个零部件,使用时需要依次将卡爪卡在零部件上,一个人操作费时费力,并且拉马在收回后,再次使用时还需要重新组装。对于与时间赛跑讲究高效率的电力抢修行业,迫切需要一种免拆装而且易于使用的拉马。为此,我们研发了一种新型免拆装拉马。整体结构轴侧图如图     

浅谈四川饲料粉碎机质量水平的提升

<正>饲料粉碎机是饲料加工行业必不可少的装备之一,也是四川省畜牧养殖业大量使用的饲料加工机械,对四川省畜牧养殖业的快速发展起到了积极的作用。饲料粉碎机结构形式主要有锤片式、齿爪式、劲锤式、辊式等。饲料粉碎机具有效率高、耗能低、方便耐用等特点,现已广泛使用于农户家里。饲料粉碎机质量的优劣不仅关系到养殖户的经济利益,而且与广大操作者的人身安全密切相关,保证饲料粉碎机产品质量至关重要。经过四川省饲料粉碎机     

齿爪式粉碎机的安全使用与保养

齿爪式粉碎机,由于结构紧凑、操作简单、维修方便、用途广泛、适应性强,已成为我国农村主要的农副产品加工机具之一,深受用户的欢迎。但如不注意安全使用及保养,不仅会造成机器损坏,严重时还会危及人身安全。那么,怎样才能安全地使用与保养好齿爪式粉碎机呢?     

曲轴的磨修（续）

4.平衡。磨削连杆轴颈时,由于磨床卡盘的偏置,会引起曲轴回转半径的不平衡,所以必须用磨床头、床尾上的配重块仔细加以平衡。曲轴经装卡调整和平衡之后,方可磨削连杆轴颈。磨削顺序一般是先磨削两端轴颈,因为扭曲表现在两端偏差最大,磨削量也较大。若个别连杆轴颈磨损较重,则应先磨修磨损最大的连杆轴颈。待同一轴线上各个连杆轴颈全部磨完后,再放松卡盘爪,转动曲轴,对其余的连