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以玉米粉为原料通过羧甲基化反应制取羧甲基玉米粉。研究了乙醇体积分数、氢氧化钠质量分数、反应温度和反应时间等因素对羧甲基玉米粉黏度的影响 ,通过正交试验确定了最佳反应条件 :投料质量比 ,玉米粉∶氢氧化钠∶一氯乙酸为 8 1∶3 5∶4 8,反应温度 5 0℃ ,反应时间 4h。在 2 5℃时 ,产物水溶液 (质量比为 2 5 % )黏度达65 0mPa·s。 相似文献
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对魔芋葡甘聚糖进行了羧甲基化改性条件研究。通过分析氢氧化钠用量、氯乙酸用量、反应时间和反应温度等对取代度的影响,确定了魔芋葡甘聚糖羧甲基化的最优条件。此外,还比较了改性魔芋葡甘聚糖和未改性魔芋葡甘聚糖的热稳定性和水溶胶的粘度稳定性。 相似文献
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响应面法优化超声波前处理对马铃薯淀粉反应活性的作用 总被引:3,自引:3,他引:0
以马铃薯淀粉为原料,以粘度为指标,在单因素试验的基础上,利用响应面分析法,研究超声波处理各自变量(淀粉乳浓度、超声波功率、超声波作用时间)及其交互作用对淀粉反应活性的影响.结果表明:超声处理的最优工艺参数为淀粉乳浓度29%、超声波功率290 W、超声作用时间29min,在此条件下活化的淀粉粘度最低,平均为10251.8mPa·s,与理论预测值10 116mPa·s相比,其相对误差为1.34%.将此活化淀粉在条件为淀粉乳浓度30%、乙醇浓度85%、NaOH与淀粉的质量摩尔比1∶1、C1CH2 COOH与淀粉的质量摩尔比0.6∶1、碱化温度35℃、碱化时间30min、醚化温度45℃、醚化时间90min条件下制得的羧甲基淀粉(CMS)的取代度为0.21,比相同条件下由原淀粉制得的CMS的取代度(为0.15)提高了40%,说明超声波前处理提高了马铃薯淀粉的羧甲基化反应活性. 相似文献
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[目的]探讨改性马铃薯淀粉的合成及应用.[方法]对传统马铃薯淀粉进行化学改性,先羟丙基化,后羧甲基化,并优化了反应条件,得到一种羟丙基羧甲基马铃薯淀粉;同时,将此种变性淀粉应用于铁粉球团矿生产中,研制出一种新型无机-有机复合粘结剂.[结果]试验得到的羟丙基羧甲基马铃薯淀粉粘度达到5 791 mPa·s,羟丙基取代度0.423.此种变性淀粉应用于铁粉球团矿生产中,所制球团矿有害杂质少、抗压强度高、冶金性能好,生球自然晾干固化,节能环保.[结论]研究拓展了传统马铃薯淀粉的应用范围,具有良好的经济效益和社会效益. 相似文献
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木质素基聚电解质薄膜的制备及其力学性能 总被引:1,自引:0,他引:1
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以过硫酸铵为引发剂,N,N′ 亚甲基双丙烯酰胺为交联剂,环己烷为分散介质,吐温60为分散剂,采用反相悬浮聚合法制备淀粉接枝衣康酸/丙烯酸吸水性树脂,并研究了分散剂种类、反应单体的质量比、氢氧化钠的质量、引发剂种类和用量等因素对吸水性树脂吸水性能的影响。该工艺的最佳合成条件为:单体丙烯酸和衣康酸质量比为1.5∶1.0,引发剂为淀粉质量的3%,氢氧化钠为单体质量的40%,反应温度55 ℃,在此条件下所得吸水性树脂吸水率可达289 g·g-1。 相似文献
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马铃薯淀粉糊化工艺研究 总被引:1,自引:0,他引:1
[目的]优化马铃薯淀粉糊化工艺条件。[方法]以青海省马铃薯淀粉为原料,采用低温糊化法,通过单因素和正交试验对其糊化条件进行了优化。[结果]马铃薯淀粉糊化的最佳工艺条件:马铃薯淀粉与水的比例1∶18,糊化温度55℃,40%的NaOH添加量1.0ml,糊化时间30min;在此条件下,所制得的淀粉糊黏稠、透明、糊化度达到96%。各单因素中,糊化温度对淀粉糊化度的影响最大,马铃薯淀粉与水的比例(g∶g)、NaOH添加量次之,糊化时间对糊化度的影响最小,糊化温度和马铃薯淀粉与水的比例是影响马铃薯淀粉糊化度的关键因子。[结论]该研究结果为淀粉糊化工艺的研究和应用提供了理论依据。 相似文献
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季铵型阳离子淀粉的干法制备 总被引:1,自引:0,他引:1
以马铃薯淀粉为原料,3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵为醚化剂,干法制备了季铵型阳离子淀粉,研究了氢氧化钠用量、醚化剂用量、反应温度、反应时间、含水率对取代度和反应效率的影响.在淀粉用量10 g、醚化剂用量1.16 g时,最佳制备条件为氢氧化钠0.123 g、反应温度80 ℃、反应时间3 h、含水率35%;此条件下,取代度为0.070,反应效率为69.7%. 相似文献
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吴艳芬 《东北林业大学学报》2016,(4):90-92
分别以玉米淀粉、小麦淀粉、马铃薯淀粉为原料,采用二步法按不同配比制备多层瓦楞纸生产线用淀粉胶黏剂,并对其性能进行研究。结果表明,糊化温度随淀粉胶质量分数和NaOH质量分数的增大而降低;SteinHall黏度随NaOH质量分数增大先减小,当NaOH质量分数超过0.7%时,Stein-Hall黏度迅速增大。在同一温度时,Brabender黏度从大到小依次为马铃薯淀粉胶、小麦淀粉胶、玉米淀粉胶;经过同一放置时间时,Brabender黏度从大到小依次为马铃薯淀粉胶、玉米淀粉胶、小麦淀粉胶。 相似文献
12.
贮藏过程中甘薯的品质会发生变化,为深入研究不同贮藏时期甘薯品质和淀粉特性的变化规律,分析淀粉型甘薯ZH1042、鲜食型甘薯ZZ1-358和对照品种心香在贮藏期间的营养品质与淀粉特性变化。结果表明:随着贮藏时间的延长,不同类型甘薯的品质和淀粉特性变化规律不同。淀粉型甘薯在贮藏过程中失水率和腐烂率最高,心香在整个贮藏期的腐烂率最低。3个甘薯品种(系)的总淀粉酶活性和β-淀粉酶活性随着贮藏时间的延长呈现先上升后下降再上升的趋势且差异显著。ZH1042淀粉含量呈现先下降后上升的趋势,可溶性糖含量和蛋白质含量总体呈现先上升后下降趋势,整个贮藏期可溶性糖含量变化不显著,而蛋白质含量在贮藏100 d后显著下降。ZZ1-358淀粉含量呈现先下降后上升趋势,可溶性糖含量呈下降趋势,而蛋白质含量却先上升后下降又上升。心香的淀粉含量在贮藏100 d后显著上升,可溶性糖含量随着贮藏时间的延长而降低,蛋白质含量则随着贮藏时间的延长呈现先升高后降低再升高的趋势,差异显著,由此可见,甘薯中淀粉含量的高低直接影响甘薯的可溶性糖和蛋白质含量。贮藏70~100 d,不同类型甘薯材料提取的淀粉纯度最高,最高黏度、最终黏度、回复值和热浆黏度在甘薯贮藏100 d时显著下降,甘薯中淀粉含量的高低能够直接影响可溶性糖和蛋白质含量,贮藏会改变甘薯淀粉X射线的衍射强度但不改变其晶体结构,贮藏时间不宜超过130 d。 相似文献
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[目的]研究糖化酶与α-淀粉酶制备马铃薯微孔淀粉的工艺。[方法]以马铃薯淀粉为原料,淀粉水解率和油脂吸附率为评价指标,考察反应温度、酶配比[糖化酶∶α-淀粉酶(W/W)]、加酶量、底物量浓度[淀粉∶溶液(W/V)]、缓冲液pH和反应时间6个因素对马铃薯淀粉微孔化的影响。[结果]马铃薯微孔淀粉的最佳制备工艺条件为反应温度45℃,酶配比6∶1,加酶量1.0%,底物量浓度0.14g/ml,缓冲液pH 4,反应时间8 h;在该条件下制得的微孔淀粉的油脂吸附率为70.2%,淀粉水解率为34.16%。[结论]该研究为微孔淀粉的开发和利用提供了依据。 相似文献
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以马铃薯、木薯淀粉及二者的混合淀粉为主要原料,采用氧化还原引发接枝共聚反应,合成绿色保水剂。通过正交试验研究找出不同类型混合淀粉保水剂的最佳合成工艺,并对接枝效率和吸水倍率进行分析。结果表明:单一淀粉保水剂接枝效率较低,而混合淀粉合成保水剂的吸水倍率和接枝效率均有所提高;不同类型混合淀粉保水剂接枝效率之间没有差异性,且混合淀粉保水剂的接枝效率明显高于单一淀粉保水剂。综合比较不同类型混合淀粉保水剂的合成条件,最优化条件为:单体与淀粉的质量比为15,中和度75%,引发剂用量为6mmol/L,反应温度45℃,交联剂用量为01g/100mL,在此条件下合成的保水剂吸水倍率为935g/g。 相似文献
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[目的]研究不同高温处理后,马铃薯淀粉理化性质的变化,及其改性后对灌肠制品硬度、弹性、咀嚼性等性质的影响。[方法]采用RVA黏度测定仪、TMS-Pro物性分析仪等对高温处理后的马铃薯淀粉进行测定。[结果]除油炸淀粉外,蒸煮、焙烤淀粉的黏度稳定性增加,成糊稳定性好于原淀粉。[结论]用改性的马铃薯淀粉代替天然淀粉添加到香肠中,明显提高了香肠的弹性和黏聚性,降低了硬度和咀嚼性,对香肠的质构特性有明显改善。 相似文献
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对酶法制备的薏苡仁淀粉的化学组成、淀粉颗粒形貌及其理化特性进行研究.结果表明:薏苡仁淀粉中淀粉、蛋白质、脂肪和灰分的含量(干基计)分别为99.615%、0.254%、0.022%和0.105%;薏苡仁淀粉的相对密度为1.376 g.mL-1,其颗粒形状呈圆形和多边形,具有清晰可见的偏光十字,均位于颗粒的中心位置,其X-射线衍射图谱结构属于C型;薏苡仁淀粉在常温下的溶解度较低,薏苡仁淀粉糊的糊化温度为67.0-71.6℃,透光率为39.6%,具有较强的冻融稳定性,凝沉速度较慢,强酸或碱性条件下可减缓其凝沉速度,而中性条件促进其回生;Brabender粘度曲线显示,薏苡仁淀粉糊的热稳定性低于玉米淀粉糊而高于马铃薯淀粉糊,冷粘度稳定性高于玉米淀粉糊和马铃薯淀粉糊. 相似文献
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对次氯酸钠氧化马铃薯淀粉的主要理化特性和形态特征研究表明,马铃蒋淀粉结构不定形区较其它淀粉大,其粘度下降快而低,深度氧化后,粘度稳定性较好.氧化后的淀粉颗粒形态较其它淀粉蔫扁而破碎,产率下降幅度较大. 相似文献
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马铃薯淀粉渣制备羧甲基纤维素和羧甲基淀粉混合物的研究 总被引:2,自引:0,他引:2
[目的]以马铃薯淀粉渣为原料制备羧甲基纤维素(CMC)和羧甲基淀粉(CMS)混合物。[方法]采用溶媒法,以乙醇为溶剂,氯乙酸为醚化剂,研究醚化过程中各种因素对马铃薯淀粉渣制备CMC和CMS混合物的影响。[结果]马铃薯淀粉渣制备CMC和CMS混合物的最佳工艺条件:M精制原料∶MNaOH∶MClCH2COOH=1.0∶1.2∶1.6,以70%的乙醇溶液为溶剂,碱化温度30℃、时间60 min,醚化温度70℃、时间150 min。按最佳条件制得的CMC和CMS混合物产品各项指标为:黏度3.6-3.9 Pa.s;取代度0.5;pH值7.0-7.5;干燥减量8.0%-8.5%;氯化物含量0.14%-0.18%;铅含量0.001%;砷含量0.000 014%。[结论]在一定程度上解决了马铃薯深加工的环境污染问题,同时大大降低了CMC和CMS的生产成本。 相似文献