四轴数控线切割刀具半径补偿算法的研究

在两轴数控Ｃ型刀具半径补偿算法的基础上，推出了四轴联动刀具半径的补偿算法，分析了三维直纹面上下同形和上下异形面刀补的几中类型及相应的刀补对策。     

椭圆形镜框加工中的控制系统设计

阐述了应用单片机控制步进电机实现对椭圆形镜框的加工,可有效提高加工效率.在加工复杂镂花镜框时通过刀具的半径补偿可保证工件的加工精度.     

轴数控线切割刀具半径补偿算法的研究

在两轴数控C型刀具半径补偿算法的基础上,推出了四轴联动刀具半径的补偿算法,分析了三维直纹面上下同形和上下异形面刀补的几种类型及相应的刀补对策     

刀具半径补偿在数控加工中的应用

目前绝大部分数控系统均具有刀具半径补偿功能,在加工过程中充分利用这一功能可大大提高加工效率,减少编程工作量,保证加工精度.主要探讨刀具半径补偿功能在数控加工中的应用.     

我国公益林生态补偿法律制度研究

公益林生态补偿制度对保护森林资源、建设生态文明具有重大意义,现行法律法规中虽存在大量的关于公益林生态补偿的规定,但长期缺少系统化的法律制度规范,存在着补偿方式单一、补偿标准不合理等不足。为了更好地实现其保护森林、改善生态环境的制度价值,需要尽快建立一套行之有效的系统化的法律规范体系,创新政府补偿方式,引入市场化补偿方式,确定科学的补偿标准,用法律手段保障公益林生态补偿制度的运行,实现人与自然的和谐共生。     

如何健全和完善生态补偿制度

从生态补偿的概念出发，进行了生态补偿的必要性、可行性论证。补偿是社会矛盾、利益差别、认识分岐的整合器，但是我国的补偿制度还十分不健全。据此从补偿主体、补偿对象以及补偿形式3方面进行了生态补偿设计。     

论生态效益补偿的范围与基本原则

生态效益补偿包括对遭受人类社会经济活动破坏的生态系统和自然资源以及对造成污染的生态环境的直接补偿和给予因环境保护而丧失发展机会的特定区域内的居民补偿的间接补偿两类.生态效益补偿的基本原则包括生态效益为主、兼顾经济效益原则,公平原则,政府补偿与市场补偿相结合原则等.     

流域生态补偿标准核算方法研究进展

研究梳理目前的流域生态补偿标准核算方法.基于流域水环境质量的优劣,将目前的流域生态补偿标准核算方法划分为生态保护补偿与流域污染补偿.流域生态补偿标准核算方法主要包括支付意愿法、总成本核算法、生态系统服务价值法和水资源价值法,其中流域污染补偿核算方法同时考虑到了流域内水质与水量的保护.此外还分析了各流域生态补偿标准核算方...     

浅谈退耕还林还草补偿方式的选择

补偿方式多样化是退耕还林还草经济补偿政策顺利开展的客观要求,文章指出退耕还林还草补偿方式的选择应做到七个结合,即国内补偿和国内补偿相结合、逐步由不充分补偿过渡到充分补偿、直接补偿和间接补偿相结合、实物补偿和现金补偿相结合、多次补偿和一次补偿相结合、中央补偿和地方补偿相结合、政府补偿和民间补偿相结合。     

浅论公益林生态效益补偿问题

基于对公益林的特殊性及森林生态效能特点的认识，指出劳动价值论和地租理论是公益林生态效益补偿的理论依据；根据补偿标准的构成，认为在现阶段可将公益林林价的增值作为当年的补偿额，并以序列林价法为基础，提出了生态效益补偿标准的计算方法；从可行性出发，对生态效益补偿的解决途径进行了探讨，并提出了几点建议。     

木材高速螺旋式玉米铣刀的设计与优化

使用砂光机磨削木材存在功耗大、噪声大和粉尘多等问题,因此设计了一种木材高速螺旋式玉米铣刀,其采用“以切代磨”的方式使这一问题得到解决。该玉米铣刀形似“玉米”,刀尖处直径Ф160～240mm,可实现高线速度切削,刀身均布有2～6排螺旋式阶梯槽,各螺旋槽上均布有6～10个刀片槽,可实现刀片逐刃切削;刀具采用组合结构,刀片前角20°～26°、后角9°～13°,刀具下装有可调高的碟形弹簧,以实现刀片磨损后的补偿,提高刀具材料利用率。通过分析计算发现,初步设计的玉米铣刀质量达105kg,刀身和刀片安全系数在83～402之间,材料浪费严重,因此在优化设计时刀身内部采用了中空结构以减轻质量,装有配重拉杆以调整平衡,增加刀片数量,优化后玉米铣刀质量降至43.5kg,安全系数降到33～70之间,完全满足强度要求。     

木工螺旋齿圆柱铣刀运动力学特性分析

螺旋齿圆柱铣刀在高速切削木材时会出现崩刃和折断等现象,且小直径长铣刀此类问题尤为明显,为此对螺旋齿圆柱铣刀铣削加工时的运动力学特性进行分析研究。建立螺旋齿圆柱铣刀的矩阵方程,获得铣刀铣削运动轨迹,并明确了铣削加工方式;利用ADAMS分析不同铣削参数对螺旋齿圆柱铣刀切入过程的影响,得到不同铣削参数下螺旋齿圆柱铣刀所受冲击载荷随时间的变化曲线;运用ANSYS Workbench瞬态动力学分析,明确了铣削切入工件时螺旋齿圆柱铣刀的瞬时应力大小和分布情况,为螺旋圆柱铣削加工确定最佳铣削参数提供理论依据。     

木工铲齿成形铣刀计算机辅助设计模型建立与开发

介绍了木工铲齿成形铣刀辅助设计数学模型的建立,并通过二次开发工具利用Autolisp程序实现木工铣刀的计算机辅助设计.     

强化复合地板生产线双端铣刀轴配置改进设计

随着地板扣型及外形的变化，国内从德国豪迈公司引进的强化复合地板生产线的核心设备双端铣刀轴配置8＋8方式（刀轴顺序：预切刀、成型刀、精修刀、扣刀，即：4工位8轴）已不能满足生产需求，因此对双端铣刀轴配置进行了改进，对工位进行了相应调整（目前刀轴最高配置达到6工位12轴），在双端铣末端空位加设了两套刀轴，并采用专用倒角刀加工地板倒角，使地板产品的边缘直线度和粗糙度达到国家规定的质量标准。     

基于UG的木工铣刀CAD系统设计

以UG为支撑平台,利用Visual C 6.0、SQL Server和UG二次开发工具UG/Open研制开发了现代木工铣刀CAD系统.该系统界面友好,集现有木工铣刀查询、选型、设计计算和三维建模于一体,同时又具备良好的可扩展性和可移植性.实践证明该系统极大地提高了现代木工铣刀的设计效率和精度.     

国外木材切削刀具设计理论研究新进展

在综述国外木材切削刀具设计理论新进展的基础上,总结了国外木工刀具行业的先进技术和成果,特别是木工刀具检测技术的新进展.文章着重介绍了圆锯片研究、带锯条研究、刀具磨损和腐蚀、木材铣刀方面的新技术及木材高速切削的一些研究成果,综述了刀具设计和刀具磨损方面新的研究理论.     

木工铣刀固有频率的声学测量

介绍一种利用声学原理,采用声级计作为传感器,测量与国产MX519型立式单轴木工铣床配套的木工铣刀固有频率的方法,以期为木工铣刀的动态特性设计与检测工作提供借鉴.     

三螺杆泵的螺杆三维建模及其铣削加工仿真

介绍了应用SolidWorks对〈135〉型三螺杆泵中的主、从螺杆的建模,并通过VisualBasic 6．0对SolidWorks进行二次开发,根据相对运动原理,模拟加工过程中成型铣刀与螺杆的运动关系,实现螺杆复杂型面的加工仿真。     

整体硬质合金螺旋木工铣刀的合理选用

从刀具旋向特点、加工方式、切削参数以及刀具磨损等方面介绍整体硬质合金螺旋木工铣刀的应用和选择。     

数控仿真系统在数控车床试切对刀教学中的应用

通过数控仿真系统模拟试切对刀过程——车削端面、外圆,测量工件,输入补偿值,建立工件坐标系并验证其正确性.该方法应用于理论教学中可增强学生对数控车床对刀的理解.