刀具半径补偿在数控加工中的应用

目前绝大部分数控系统均具有刀具半径补偿功能,在加工过程中充分利用这一功能可大大提高加工效率,减少编程工作量,保证加工精度.主要探讨刀具半径补偿功能在数控加工中的应用.     

四轴数控线切割刀具半径补偿算法的研究

在两轴数控Ｃ型刀具半径补偿算法的基础上，推出了四轴联动刀具半径的补偿算法，分析了三维直纹面上下同形和上下异形面刀补的几中类型及相应的刀补对策。     

轴数控线切割刀具半径补偿算法的研究

在两轴数控C型刀具半径补偿算法的基础上,推出了四轴联动刀具半径的补偿算法,分析了三维直纹面上下同形和上下异形面刀补的几种类型及相应的刀补对策     

椭圆形镜框加工中的控制系统设计

阐述了应用单片机控制步进电机实现对椭圆形镜框的加工,可有效提高加工效率.在加工复杂镂花镜框时通过刀具的半径补偿可保证工件的加工精度.     

数控加工手工编程技巧的应用

数控机床所使用的程序是按一定的格式并以代码的形式编制的，一般称为“加工程序”，目前工件加工程序的编制主要采用手工编程和CAD/CAM两种方法。手工编程是利用一般的计算工具，通过各种数学方法，人工进行刀具轨迹的运算，并编制指令。这种方式比较简单，很容易掌握，适用于中等复杂程度程序或计算量不大的工件编程，适应性较广，     

数控曲线锯计算机辅助编程系统的研究

数控曲线锯计算机辅助编程系统是为数控曲线带锯机而配套的自动编程系统，本文基于AutoCADR14平台研究了该系统的软件设计及其特点。     

XKA5750型数控铣床手工编程方法及应用

数控技术自20世纪中叶出现以来,给机械行业带来了革命性的变化。发展现代数控技术是当前机械制造业技术改造、技术更新的必由之路,是未来工厂自动化的基础。北京第一机床厂生产的XKA5750型数控立式升降台铣床数控系统的编程与操作配备了SIEMENS810D数控系统,该系统许多功能与其他数控系统相似,具有良好的使用性能。本文主要探讨该数控系统的手工编码方法及相关问题。1编程基础及格式1.1坐标轴的命名及确定目前,国际上已采用统一的标准坐标系,数控机床各部件的移动位置和方向都用坐标轴(X、Y、Z轴)表示,国际标准(ISO)和我国部颁标准中…     

数控机床刀具的分类特点及合理选择

在数控机床加工中,数控刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺的重要内容,它不仅影响数控机床的加工效率,而且直接影响加工质量.数控加工中刀具的选择和切削用量的确定是在人机交互状态下完成的,这与普通机床加工形成鲜明的对比,这就要求编程人员必须掌握刀具选择和切削用量确定的基本原则,在编程时充分考虑数控加工的特点,正确选择刀刃具及切削用量.     

木质材料CNC数控加工刀具的选择与切削用量确定

根据木材数控加工的特点,铣削加工要素,材料性质等几方面介绍了木质材料CNC数控加工刀具技术参数、角度参数、结构形式、切削用量的选用原则和方法。     

浅析数控机床编程中R参数的几种用法

对FANUC系统中R参数在数控车削编程、加工中心编程、快走丝线切割编程中的应用作了分析归纳。通过在不同场合R参数应用特点阐述,给编程带来方便,对我们的学习、工作有一定的帮助。     

木工铲齿整体成形铣刀CAD系统的开发

本文以木工刀具设计理论和计算机图形学为基础，对木工铲齿整体成形铣刀CAD系统的构成进行了研究，并介绍了系统各模块的主要功能及设计开发过程。     

金刚石木工铣刀专用线切割机及数控系统的研究

介绍了五轴金刚石木工铣刀线切割机的加工特点以及新增数控分度回转轴的机械结构和控制系统,并研究了该线切割机数控系统的硬件和软件构成。     

木材高速螺旋式玉米铣刀的设计与优化

使用砂光机磨削木材存在功耗大、噪声大和粉尘多等问题,因此设计了一种木材高速螺旋式玉米铣刀,其采用“以切代磨”的方式使这一问题得到解决。该玉米铣刀形似“玉米”,刀尖处直径Ф160～240mm,可实现高线速度切削,刀身均布有2～6排螺旋式阶梯槽,各螺旋槽上均布有6～10个刀片槽,可实现刀片逐刃切削;刀具采用组合结构,刀片前角20°～26°、后角9°～13°,刀具下装有可调高的碟形弹簧,以实现刀片磨损后的补偿,提高刀具材料利用率。通过分析计算发现,初步设计的玉米铣刀质量达105kg,刀身和刀片安全系数在83～402之间,材料浪费严重,因此在优化设计时刀身内部采用了中空结构以减轻质量,装有配重拉杆以调整平衡,增加刀片数量,优化后玉米铣刀质量降至43.5kg,安全系数降到33～70之间,完全满足强度要求。     

木工铣刀固有频率的声学测量

介绍一种利用声学原理,采用声级计作为传感器,测量与国产MX519型立式单轴木工铣床配套的木工铣刀固有频率的方法,以期为木工铣刀的动态特性设计与检测工作提供借鉴.     

强化复合地板生产线双端铣刀轴配置改进设计

随着地板扣型及外形的变化，国内从德国豪迈公司引进的强化复合地板生产线的核心设备双端铣刀轴配置8＋8方式（刀轴顺序：预切刀、成型刀、精修刀、扣刀，即：4工位8轴）已不能满足生产需求，因此对双端铣刀轴配置进行了改进，对工位进行了相应调整（目前刀轴最高配置达到6工位12轴），在双端铣末端空位加设了两套刀轴，并采用专用倒角刀加工地板倒角，使地板产品的边缘直线度和粗糙度达到国家规定的质量标准。     

数控技术的现状及发展趋势

阐述了数控技术的现状、发展历史及未来发展趋势。     

原木形状识别机编程工具与运动控制设计

原木形状识别机编程工具和运动控制系统是依照计算机系统的指令来控制各个步进电机运动从而实现数控形状识别.数控形状识别中的定位控制精度、速度调节性能等重要指标都与运动控制器和编程工具的精度直接相关.运动控制器的设计采用"DSP FPGA"的结构,允许在设计的每个环节对器件和系统逻辑功能进行动态修改,大大减少了设计工作量.具有灵活的编程功能,能实时方便地实现复杂的速度控制算法,提高了控制性能,同时提供运动控制器与PC主机的通讯交互功能.保证运动控制器具有良好的开放性,大大方便了系统的设计和调试.     

木工螺旋齿圆柱铣刀运动力学特性分析

螺旋齿圆柱铣刀在高速切削木材时会出现崩刃和折断等现象,且小直径长铣刀此类问题尤为明显,为此对螺旋齿圆柱铣刀铣削加工时的运动力学特性进行分析研究。建立螺旋齿圆柱铣刀的矩阵方程,获得铣刀铣削运动轨迹,并明确了铣削加工方式;利用ADAMS分析不同铣削参数对螺旋齿圆柱铣刀切入过程的影响,得到不同铣削参数下螺旋齿圆柱铣刀所受冲击载荷随时间的变化曲线;运用ANSYS Workbench瞬态动力学分析,明确了铣削切入工件时螺旋齿圆柱铣刀的瞬时应力大小和分布情况,为螺旋圆柱铣削加工确定最佳铣削参数提供理论依据。     

数控曲线往复锯的总体设计研究

介绍了数控曲线往复锯的总体设计方案和进给方案,并对数控曲线锯切加工工艺进行了分析,推导出加工曲线曲率半径满足的条件。     

中国数控木工机械的开发方向

分析了我国数控木工机械的研发现状,提出了我国数控木工机械的开发方向和研制技术路线;研究我们进入木工机械数控化的突破点,提出了具体数控设备的开发内容;提出在引进国外数控木材加工机械先进技术的同时,应依靠产学研合作攻关数控技术的尖端产品,开发出具有中国特色的数控木工机械产品是我国木材加工机械数控化发展的大方向;提出了我国数控化木材加工机械售后服务的发展模式,指出应发展分工明确的产业集团,借鉴国内金属数控加工机床的经验,依靠企业和高校合作攻关.