干燥工艺对枫香木材微观结构的影响研究

研究采用5种不同干燥工艺处理枫香木材,分析对比不同干燥工艺处理材与未处理材的微观结构变化规律。结果表明:经常规、降温干燥处理后,枫香木材纹孔膜发生破裂,多发生在闭塞纹孔,且破裂程度较低;经水热预处理常规和降温干燥后,被沉积物全部覆盖的纹孔膜发生较大程度破裂;微波干燥处理后,木材纹孔膜、部分细胞壁以及导管间胞间层均出现一定程度的破裂,提高了木材内部水分迁移效率。     

水热预处理对毛白杨木材压缩层形成的影响

为高效利用木材资源,实现对压缩杨木压缩层的位置和厚度的有效控制,进行了先水热预处理,再压缩的研究,分析水热预处理时间对预处理材水分分布、压缩材的压缩层形成及性能的影响.结果表明,随着预热时间的增加,水分向预处理材芯层移动,压缩层的位置亦向芯层移动、压缩层厚度增加;与未处理素材相比,压缩材的抗弯性能明显增强.     

枫香木材性质及其加工性能研究

采集浙江各地不同树龄枫香木材,系统研究木材解剖性质,主要物理力学性质,刨切、旋切等加工利用适应性等,结果表明:树龄20～25年是枫香木材物理力学性质的一个转折点,其主要物理性质和力学强度指标居国产阔叶树材中等水平;旋切单板胶合强度超过国家标准规定的技术要求,通过工艺改进后枫香材完全适合生产胶合板;刨切贴面板的刨切效果和贴面后的性能都较好,综合指标相对较高.     

60mm厚枫香木材快速干燥工艺

针对60 mm厚枫香木材,在常规干燥工艺的基础上,通过试验探索出先高温喷蒸预热、后降温,再恒温干燥的改进工艺.试验结果表明:采用改进干燥工艺,不仅干燥周期比常规干燥缩短约12 d,而且板材干燥质量显著提升,有助于提升枫香木材的干燥效率,节约企业的干燥成本.     

微波预处理对三种人工林木材干燥特性的影响

以香椿木、梓木和香樟木三种人工林木材为对象,采用百度试验法研究了其干燥特性,并初步探讨了微波预处理对这三种木材干燥特性的影响规律。结果表明:香椿木和香樟木为较易干树种,梓木为难干树种,其主要干燥缺陷为内裂和截面变形;香椿木、梓木和香樟木的初期开裂、内部裂纹、截面变形和扭曲变形等级分别为3、1～2、3、2级,2、4、4、2级和2、1～2、2、2～3级;微波预处理能部分降低木材内裂和扭曲的程度,但其影响不显著。     

后干燥处理对防腐木材性能的影响初步研究

试验初步研究了后干燥处理对加铬砷酸铜(CCA-C)、季铵铜(ACQ-C和ACQ-D)三种防腐处理木材中铜的流失影响。结果表明:随着流失次数的增加,CCA-C、ACQ-C、ACQ-D三种防腐处理木材的铜流失量都呈降低趋势,最终降至非常低。随着处理温度的升高,3种防腐材的铜流失量都有所增大。CCA-C型木材防腐剂的抗流失性优于ACQ型木材防腐剂。在同等条件下,ACQ-D防腐材的铜流失率高于ACQ-C防腐材。     

枫香木材改性利用研究

采取清水浸泡、药物蒸煮、干燥和ＰＣ树脂浸渍处理等措施，对易裂难干、易发生翘曲变形、使用价值较低的枫香木材进行改性处理，可以显著降低其干缩差异，减少翘曲变形，实现均匀干燥．从而大大改善其加工性能和耐腐程度，提高利用价值．实践证明，以浸泡时间为６个月，蒸煮时间为４８ｈ，药量配比为１号药液：２号药液＝０．５％：１．５％进行改性处理的效果最为理想．     

辊压处理对大青杨木材干燥性能的影响

以大青杨(Populus ussuriensisKom.)为试材,径向和弦向为施力方向,进行压缩率为10%、20%、30%、40%和50%的辊压处理,以时间为变量、含水率为函数研究在100℃条件下辊压处理对木材干燥性能和构造特征的影响。结果表明:未见木材表面损坏,宏观特征与素材无明显差异;微观特征发生改变,导管分子的纹孔、纹孔膜发生损坏和破裂,导管、木纤维细胞壁出现折痕和微观裂隙,变异特征随着压缩率的增大而加剧。辊压处理试材达到同一含水率的时间均少于素材,随着压缩率的增加,干燥时间减少,当含水率降到30%时,干燥时间可缩短5.05%～19.64%;当含水率降到10%时,可缩短2.57%～23.92%。辊压处理试材含水率下降速度随着压缩率的增加而增大,与素材相比,提高了6.89%～47.39%。     

新型木材干燥轴流风机性能实验研究

按照通风机国家标准，对一台新型木材干燥轴流风机进行了试验研究，结果表明该型风机性能比常用的老式提高３０％多，而叶轮耗材节省约８０％，风机反风率为９０％以上，为发展我国现代木材干燥设备提供了先进的基础部件。     

高温干燥处理对桉树木材抗干缩性能的影响研究

桉树是我国南方地区人工林主要造林树种之一,对缓解我国木材供需矛盾发挥着巨大作用。然而,桉树自身所具有的易开裂、变形等缺陷长期以来极大限度的限制了其高效利用。高温干燥处理是提高木材抗干缩性能的有效方法之一。为提高桉树木材的抗干缩特性,采用完全随机区组设计,测定尾叶桉（Eucalyptus urophylla）、尾巨桉（E. urophylla × E. grandis）和巨桉（E. grandis）木材在不同温度、不同时间高温干燥处理下的全干体积干缩率和气干体积干缩率。结果表明,在220℃、5 h的处理条件下,尾叶桉、尾巨桉和巨桉木材的抗干缩性能分别提高了68.24%,70.43%和76.37%。     

蒸煮工艺对木材干燥的影响

1前言木材于燥是木材加工生产中的重要环节，木材干燥的关键是如何在提高干燥木材的产量的同时又能提高干燥木材的质量。根据福建、台湾采用蒸煮工艺的状况，我们对此工艺进行了研究，我们将从蒸煮对干燥时间、干燥缺陷、干缩量的综合影响效果分析蒸煮工艺的必要性以及制定较佳的蒸煮工艺。由于福建一带生产中较多用的树种是木荷和柯木，所以我们取木荷和米储（米储是柯木中的一种，具有代表性）做为试验材料。2试材与试验方法2．1试材选择木荷、米储为试验材料。木荷气干密度0．638g／cm’，米储气干密度为0．591g八in’2．2试验方法A、将…     

枫香单板热压干燥新工艺研究

采用热压干燥新工艺可使枫香干单板平整、光滑、柔软、减少开裂60%,一、二等单板率可达到70%左右;单板的宽度干缩率可以降低8.5%;体积干缩率可降低5%,合板压缩率可减少3%;1—1.5毫米厚的单板,其含水率从100%降低到7%的干燥时间不超过90秒。试验中探索出的 GL—18型排汽垫板具有成本低、效果好,来源广等优点。     

枫香木材弯曲成型技术研究

采用过热饱和蒸汽对枫香木材进行弯曲成型技术研究 ,探讨了软化温度、时间、含水率对弯曲性能的影响 ,对弯曲设备进行了摸索。试验结果表明枫香是较好的弯曲树种 ,弯曲性能可达 1 / 3～ 1 / 4。     

高能微波预处理辐射松木材的弯曲性能研究

利用高能微波对辐射松木材进行预处理,分析其对木材弯曲性能的影响。随着微波能量密度增大,辐射松木材的弯曲系数呈先增加后减小的趋势,表明通过适当的高能微波预处理工艺,可改善辐射松木材的弯曲性能,但微波能量密度增加到一定值则木材结构被破坏,导致弯曲性能下降。辐射松木材弯曲性能最优预处理工艺为:微波功率100 kW、处理速度1.0 m/min,修正微波能量密度为31.56 kW·h/m3,该条件处理辐射松木材的弯曲系数(Kbend)最大值为0.032(弯曲系数变化率1/Kbend值为31.25),高于白蜡木和榆木等弯曲性能优良的木材。     

汽蒸处理对木材干燥应力的影响

本文描述了汽蒸处理对蒙古柞、榆和水曲柳木材应力的影响．试验结果表明，汽蒸处理可使应变转变点向后推迟。由于高温高湿处理，使木材在软化过程中内应力得到一定的释放，从而提高木材干燥质量。     

循环风速对木材干燥速度的影响

循环风速对木材干燥速度的影响刁秀明，王彦发，马秀华（黑龙江省林产工业研究所哈尔滨１５００４０）木材干燥的三个外部基本因子为温度、湿度和循环风速。温度和湿度随干燥过程的变化构成了木材的干燥基准，是木材干燥工艺的重要内容之一。关于温度和湿度对干燥速度和干...     

木材干燥研究方向

1989年7月在美国西雅图召开的国际木材干燥学术讨论会上,代表们认为今后木材干燥的研究的重点应放在几个方面: 1.发展和完善木材干燥的测量技术如温度、压力传感器,以及能敏捷测量全范围含水率的传感器。 2.研究针叶材和阔叶材小径木的干燥。 3.探讨木材干燥降等的原因。 4.在木材干燥学科内,建立一系列标准,即在试验设计,试验过程,干燥降等和干燥质量和干燥质量的测量等方面。     

汽蒸预处理对速生杨干燥速度的影响

对速生杨板材进行汽蒸预处理,分别用70℃和95℃温度,进行2、4h和6h的汽蒸预处理试验,并对汽蒸预处理前后板材的干燥速度以及板材的气体渗透性进行了测量和比较,得出汽蒸预处理后板材的干燥速度比处理前的快,原因是由于汽蒸预处理后板材的渗透性有显著的提高。     

水热预处理对杨木压缩木物理力学性能的影响

采用水热处理对杨木进行压缩前预处理．比较不同水热处理条件对试材压缩成型后主要物理力学性能的影响。研究结果表明：在软化温度130℃的条件下，软化时间60min，初含水率15％为本试验确定的优化工艺参数。