环保型改性酚醛树脂胶的制备与性能

利用自制助剂，在酚醛树脂(PF)合成过程中对其进行改性，并通过喷雾干燥工艺研制出环保型无毒酚醛粉状树脂；同时探讨了升温速度、改性荆、助剂、干燥系统参数等试验条件对该改性酚醛树脂胶性能的影响,测试结果表明,制备的改性酚醛树脂胶的性能可满足国标GB14732-93规定的要求。     

酚化木质素改性酚醛树脂胶黏剂的制备及性能表征

在碱性条件下,酸性木质素先经苯酚处理,再用于对酚醛树脂进行改性,制备得到木质素改性酚醛树脂(LPF)胶黏剂,考察了木质素用量、苯酚处理时间及温度、苯酚处理木质素时氢氧化钠水溶液用量(第一批次氢氧化钠)、酚醛物质的量比对LPF胶黏剂性能的影响。研究结果表明:在木质素用量25%、苯酚处理时间2 h、苯酚处理温度80℃、第一批次氢氧化钠水溶液用量8%、苯酚与甲醛的物质的量比1.0∶2.0时,LPF胶黏剂的胶合强度为1.57 MPa,较未经改性的酚醛树脂(PF)胶黏剂的1.35 MPa提高了16.3%,游离苯酚为0.58%,比PF的0.72%降低了19.4%,游离甲醛0.16%、固体质量分数51.2%、pH值11.4、黏度80 mPa·s、贮存期为60天。FT-IR分析表明:LPF在2893和1213 cm~(-1)处吸收峰明显减弱,表明木质素分子中甲氧基部分脱落;在1505、1320、1114和875 cm~(-1)处吸收峰消失,表明合成酚醛树脂过程中,木质素中的磺酸基消失;在1018 cm~(-1)处的吸收峰明显增强,表明有新的醚键生成。     

主要工艺参数对生物油-酚醛树脂胶粘剂制备刨花板性能的影响

研究了5种主要工艺参数对生物油-酚醛树脂胶粘剂制备刨花板性能的影响。结果表明,密度对所制备刨花板的静曲强度、弹性模量、内结合强度和表面结合强度均具有显著影响。施胶量也是影响刨花板性能的主要因素之一,随着施胶量的不断增加,刨花板的各项性能显著提高;提高热压温度和延长热压时间,刨花板的性能也会随之提高,但影响因素并不显著;防水剂加入量对刨花板力学性能影响很小。     

用酚化木材制备酚醛树脂的研究

本文研究了用酚化木材制备酚醛树脂的技术,并对其性能进行分析。在硫酸催化作用下,用苯酚对中国人工林杨树木粉进行液化。待液化产物冷却后,加入一定量的碱性催化剂和福尔马林,在(60?2)C下1小时,然后升温至(85?2)C继续反应1小时,冷却。同时观察了甲醛与苯酚的配比对树脂性能的影响。结果表明当甲醛与苯酚的摩尔比超过1.8时,用酚化木材制备的酚醛树脂具备较高的胶合强度和很强的胶合耐久性,并具有极低的醛类释放量。图4参13。     

酚醛树脂胶粘剂的改性

介绍利用三聚氰胺,尿素,木质素,聚乙烯醇缩醛,间苯二酚等物质对酚醛树脂胶粘剂改性研究的最新进展。     

季铵化纳米SiO_2改性酚醛树脂的研究

利用纳米SiO_2表面羟基,γ-氯丙基三甲氧基硅烷为偶联剂,与十二烷基二甲基叔胺进行反应制得了季铵化纳米SiO-2。用NMR对未改性的纳米SiO_2、中间产物及季铵化纳米SiO_2进行了表征。将季铵化纳米SiO_2用于改性酚醛树脂,改性前后树脂固化后的粉末进行DSC和TGA测试。研究结果表明:1)硅烷偶联剂和叔胺在反应中已先后键合到了纳米SiO_2表面。2)改性后酚醛树脂的玻璃化转变温度高于未改性的。3)酚醛树脂的失重分为4个阶段。在800℃时,改性酚醛树脂的残炭率高于未改性的。由此可见,改性后酚醛树脂的热稳定性高于未改性的样品。     

用湿地松树皮提取物制备改性酚醛树脂胶的工艺

采用湿地松树皮提取物对酚醛树脂胶改性,以研制人造板胶粘剂.选用L9(34)方案进行正交试验,找出最佳改性酚醛树脂胶制备的工艺条件.结果表明:制备改性酚醛树脂胶最佳工艺条件为反应温度90℃、反应时间25 min、催化剂加入量(催化剂与总酚量摩尔比)0.06∶1、湿地松树皮提取物替代苯酚量40%.所制成的胶粘剂用于压制胶合板,其质量符合类胶合板国家标准.     

热塑性桐油改性酚醛树脂

热塑性桐油改性酚醛树脂酚醛树脂及塑料是我国合成材料中的一个老品种,广泛用于汽车、电子、电气、冶金、机械、石油、建筑等行业。但由于其固有的硬脆等缺点,严重制约了它在上述行业中的应用和附加值的提高。多年来,人们为克服酚醛树脂的这一弱点进行了大量的研究工作...     

210改性酚醛树脂的生产

210树脂的生产,是以酚醛缩合物为主体,以松香加成,并以甘油酯化而成的改性树脂。它既改善了酚醛缩合物的油溶性,可与各种油类共溶,又改变了松香的性能,软化点提高到135℃以上,酸值降至20以下。综合了酚醛和松香的优点。改性后的酚醛树脂用途更为广泛,是生产各种油漆、油墨、橡胶、漆包线、塑料等的必需材料之一。 210树脂的生产工艺:     

耐热增韧型硼酸/热解油共改性酚醛树脂合成工艺

【目的】采用硼酸和热解油对酚醛(PF)树脂进行共改性,研发一种地采暖地板用耐热增韧型改性酚醛(BBPF)树脂,以满足地采暖地板长期处于相对高温和潮湿的环境对胶黏剂的特殊要求。【方法】以树脂固体含量、残碳率、拉伸强度和胶合强度为考察指标,以热解油替代苯酚比例、硼酸添加量(占苯酚质量百分比)和氢氧化钠/苯酚(NaOH/P)摩尔比为考察因素,采用正交试验方法,优化BBPF树脂合成工艺。【结果】1)正交试验极差分析表明,BBPF树脂固体含量、拉伸强度和胶合强度的影响因素主次顺序均为热解油替代苯酚比例、硼酸添加量、NaOH/P摩尔比; BBPF树脂残碳率的影响因素主次顺序为热解油替代苯酚比例、NaOH/P摩尔比、硼酸添加量。2)随热解油替代苯酚比例提高,BBPF树脂固体含量、残碳率和胶合强度均呈下降趋势,拉伸强度呈上升趋势;随硼酸添加量增大,BBPF树脂固体含量、残碳率、拉伸强度和胶合强度均先增大后减小;随NaOH/P摩尔比增大,BBPF树脂固体含量、残碳率和胶合强度均先升高后降低,拉伸强度升高。3) BBPF树脂的优化合成工艺为热解油替代苯酚比例20%、硼酸添加量4%、NaOH/P摩尔比0.5,此工艺下合成的BBPF树脂残碳率在800℃下高达58.10%,其胶膜拉伸强度为3.15 MPa,断裂伸长率为15.7%,胶合强度为1.12 MPa。4)热重分析表明,在0～800℃范围内,树脂质量损失分为4个阶段:第1阶段为30～350℃,树脂中残余水分蒸发,同时伴有树脂后固化,未参与固化的羟甲基被氧化脱除,醚键裂解转化为亚甲基键,甲醛释放,BBPF树脂失重速率极值向高温区移动;第2阶段为350～450℃,树脂中亚甲基键断裂分解,质量损失量较少;第3阶段为450～600℃,酚羟基脱水环化,树脂明显分解,BBPF树脂最大失重速率的温度高于PF树脂和热解油酚醛(BOPF)树脂,低于硼酚醛(BPF)树脂;第4阶段为600～800℃, BBPF树脂在800℃的残碳率高于PF树脂与BOPF树脂,低于BPF树脂。傅里叶变换红外光谱分析显示,BBPF树脂与BOPF树脂的红外光谱在3 420 cm~(-1)处的羟基O—H峰强度略低于PF树脂,且峰变窄;在1 384 cm~(-1)存在B—O键吸收峰,2 924 cm~(-1)处的CH_2特征峰、1 047 cm~(-1)处的醚键吸收峰和876 cm~(-1)处的苯环取代基位置峰强度均增强。【结论】采用硼酸和热解油共改性酚醛树脂,硼酸与酚羟基反应可引入高键能的B—O键,热解油的添加可引入柔性分子链段,同时可提高树脂体系交联度、耐热性和韧性。     

胺化改性木基吸附剂的制备及其吸附性能

以桐木木片为原料,通过氢氧化钠预处理脱除木片原料的部分木质素和半纤维素,再以环氧氯丙烷为交联剂、四乙烯五胺为接枝剂对其进行改性,制备了一种胺化改性木基吸附剂(APW),用于去除模拟废水中的铅离子。扫描电镜图像显示APW的细胞壁更为疏松,组分测定和X射线衍射(XRD)分析结果表明氢氧化钠预处理脱除了桐木木片中部分木质素和半纤维素。傅里叶变换红外光谱(FT-IR)和X射线光电子能谱(XPS)分析结果表明APW化学结构中出现胺基官能团;元素分析结果显示APW的氮含量(3.96%)较未处理桐木木片的氮含量(0.46%)明显提高,表明桐木木片胺化改性成功。吸附试验结果表明,APW对铅离子有良好的吸附能力,在45℃、pH 6、铅离子质量浓度为140 mg/L的模拟废液中,APW的吸附量为111.35 mg/g。动力学和等温线研究结果表明,APW吸附铅离子过程满足拟二级动力学模型,遵循Langmuir等温线模型和Freundlich等温线模型。胺化改性木基吸附剂具有成本低、制备简单、易于回收的优点,可用于水体中铅离子的高效去除。本研究避免了传统生物质高值化利用的组分分离,在保持生物质原本结构条件下,...     

木质素液化改性酚醛树脂研究进展

酚醛树脂从诞生至今已有一百多年历史,凭借其胶合强度高、耐候性强和化学稳定性好等优点,成为三大热固性树脂之一。酚醛树脂传统合成工艺所采用的原料主要还是苯酚和甲醛,这些原料不仅对环境有害,还影响人体健康,且不可再生。20世纪初期,生物质材料液化技术开始兴起,通过液化技术可将生物质材料转化为可替代化石燃料和石油基衍生物的液态物质。木质素是自然界中储量第二的天然高分子材料,经苯酚等有机溶剂液化后能成为具有一定活性和反应性的较小分子液体,其液化产物中含有大量以羟基为代表的活性基团,这些基团是用于替代部分苯酚制备改性酚醛树脂的重要基础和决定性因素。木质素液化方式可分为水热液化法、常压催化剂液化法、微波快速液化法和微生物辅助液化法,对这些液化方法的研究现状及特点分别进行了概括和阐述。同时,讨论了木质素液化改性酚醛树脂胶黏剂机理,并根据木质素的不同液化方法总结了国内外将其液化产物用于改性酚醛树脂的主要研究进展。通过综述认为,利用木质素液化技术制备胶黏剂可提供一种更为环保和经济的途径,并针对目前木质素液化产物制备改性酚醛树脂存在的问题,探讨了改进方法,为进一步深入研究提供参考。     

聚乙烯醇改性酚醛树脂底层胶

纸基塑料贴面板是用各种特制的纸分别浸以三聚氰胺树脂及酚醛树脂,经干燥层迭后由压机热压而成。这种人造板材越来越广泛地用于家具制造、航空、船舶、车辆、建筑等的内装饰以及各种人造板材的表面装饰。近几年来,在无产阶级文化大革命,批林批孔运动的推动下,塑料贴面板的生产发展很快。全国各地试制生产的单位日益增多。仅以我厂为例,     

石墨烯/酚醛树脂浸渍改性地采暖地板的制备与表征

为了缩短传热时间、降低能耗,以高导热纳米材料石墨烯为填料,以水性酚醛树脂为载体溶液,配制石墨烯/酚醛树脂浸渍改性剂,开发一种导热性能良好的地采暖地板。以吸光度、透射电镜表征石墨烯在酚醛树脂中的分散性能,以改性单板导热系数、多层复合地板导热效能表征地采暖地板的传热性能,分析石墨烯添加量、浸渍改性剂分散性对地板导热性能的影响,确定浸渍改性最优配方工艺。结果表明:在试验范围内,石墨烯/酚醛树脂浸渍改性地采暖地板可获得更好的导热性能。浸渍改性剂的分散性、浸渍改性单板的导热性与石墨烯添加量有关,同一树脂固含量下,2%质量分数为最佳石墨烯添加量。通过对比试验分析,酚醛树脂固含量为20%,石墨烯添加量为2%时,浸渍改性单板导热系数提高2倍,为0.272 W/(m·K),浸渍改性地采暖地板导热效能为21℃/h。扫描电镜表明石墨烯随浸渍剂进入木材一部分的细胞腔中,X射线图谱也证实石墨烯与木材纤维素的羟基发生反应,导致结晶度数值降低。     

尿素改性酚醛树脂胶粘剂的研究

利用尿素与苯酚和甲醛三元共缩聚的方法来提高酚醛树脂的固化速度。通过PF与PUF树脂的DSC分析表明,PUF在缩聚时放热峰的起始温度低于PF。PUF树脂在低于PF树脂25℃的固化温度下就能固化完全。在相同的固化温度下,PUF树脂的固化速度要快于PF。用PF和PUF制得的刨花板物理力学性能均达到德国建筑用刨花板标准DIN 68763 V100的要求,PUF刨花板的热压时间可以比普通酚醛胶刨花板缩短35％。当尿素替代苯酚量为25％-30％时,合成胶粘剂的成本可降低15％-20％。     

木粉酯化改性制备生物基塑料

以胡桑枝条木粉为原料制备木质纤维类生物基塑料,木粉先经过球磨预处理后,在二甲亚砜(DMSO)分散介质中,以邻苯二甲酸酐(PA)为改性试剂,4-二甲氨基吡啶(DMAP)为催化剂对其进行酯化改性,并考察了反应温度、时间和试剂用量对改性产物质量增长率及材料力学性能的影响。研究结果表明,以木质纤维为原料,可以成功制备注塑级的生物基塑料,实现木质纤维原料全组分的高效利用。在最佳工艺条件下,经改性制备材料的质量增长率为98.8%,熔融指数0.903 g/min,其拉伸和弯曲强度分别达到24.1和41.9 MPa,具有较好的热塑性和力学性能。     

竹热解气化副产物改性制备高性能成型活性炭及其表征

以竹热解气化产生的炭副产物为原料,高分子化改性焦油等为黏结剂,经液压成型、热解交联、水蒸气活化制备竹质成型活性炭,分析了不同黏结剂的成型机制,考察了黏结剂类型、改性焦油添加量、活化温度、活化时间对活性炭性能的影响,结果发现：焦油经芳香化交联改性后,相对分子质量和热稳定性提高了,对竹炭孔道的堵塞作用减轻了,炭颗粒间的黏结和热解交联作用增强了,可制备高性能的竹质成型活性炭;以40 g竹炭粉为原料,在改性焦油添加量12 g、炭化温度550℃、炭化时间90 min、水蒸气活化温度850℃、水蒸气活化时间80 min的条件下制得成型活性炭,其碘吸附值1 232 mg/g,亚甲基蓝(MB)吸附值240 mg/g,强度91%,得率48.5%,比表面积和总孔容分别为1 157 m²/g和0.478 1 cm³/g,对甲苯和四氯化碳的吸附率分别为385 mg/g和75.2%,且成型活性炭的微孔孔容与甲苯和四氯化碳吸附率呈正比关系。     

落叶松栲胶改性酚醛树脂应用研究

落叶松栲胶改性酚醛树脂应用研究刘光远，时君友，姚大地，王喜军，刘永章（吉林林学院吉林１３２０１１）（东北林产工业公司蛟河１３２５００）关键词栲胶，改性，混合比，胶合板，胶合强度我国利用落叶松榨胶制取单宁胶粘剂已有很多研究。７０年代，中国林业科学研究院...     

固定化改性马尾藻基生物吸附剂的制备及其吸附解吸性能研究

将马尾藻粉经无水乙醇-氢氧化钠混合溶液改性后,采用海藻酸钠-聚乙烯醇混合溶液包埋固定,制备了固定化改性马尾藻生物吸附剂,通过比较测定不同马尾藻质量配比的固定化改性马尾藻凝胶小的形状、粘连、传质性、溶胀和机械强度,确定了其最佳制备配比;通过多次吸附解吸实验,研究了固定化改性马尾藻凝胶小球吸附性能和破损率。实验结果表明:最佳制备配比为海藻酸钠2%、聚乙烯醇1%、改性马尾藻粉20%;在相同条件下,多次吸附解吸后,固定化改性马尾藻凝胶小球的吸附性能逐渐减弱,吸附率由96.08%下降至41.27%;破损率由4.0%增高至67.9%。     

改性酚醛树脂胶合高含水率单板

采用常规酚醛树脂胶压制多层结构胶合板时，单板含水率通常要求在８％以下，本项研究通过缩合物的共混－共缩聚方法，采用间苯二醛树脂对酚醛树脂进行改性，探讨了间苯二酚树脂的加入量、酚醛树脂摩尔比、混合比，热压条件等对胶液的粘度，缩合度、稳定性，固化时间，及胶合质量的影响，结果表明，当单板含水率提高到１６％￣１８％时，生产的结构胶合板物理力学性能指标达到了ＧＢ９８４６．１￣１２－８８对Ⅰ类胶合板的要求，并大