我国中密度纤维板生产线新增现状

2001年年底前我国建成投产的中密度纤维板生产线为290条,年生产能力为821.9万m3,平均每条生产线的年生产能力不超过3万m3。2002年建成投产的中密度纤维板生产线为35条,年生产能力为172万m3,平均每条生产线的年生产能力约5万m3。2003年上半年建成投产的中密度纤维板生产线为18条,生产能力为127万m3。目前,我国已投入运行的连续平压中(高)密度纤维板生产线和连续辊压中密度纤维板生产线分别为12条和5条,其年生产能力分别为88.5万m3和23万m3。此外,正在建设中的连续平压中(高)密度纤维板生产线为11条,年生产能力为190万m3。在现有的中密度纤维…     

中密度纤维板的质量控制

探讨了我国中密度纤维板产品质量存在的问题及与发达国家之间的差距。并从原料、设备、工艺、监测水平、质量标准、管理水平等方面论述了其对质量的影响，针对现状提出了一些提高质量的措施。     

我国中密度纤维板发展概况

自从1964年,世界上首条中密度纤维板生产线在美国投产以后,这种新型人造板很快在家具、建筑和交通行业中广泛应用。由于中密度纤维板具有优良物理力学性能,被誉为人造材。到八十年代末期中密度纤维板已经遍及世界各地。1989年世界建成74家中密度纤维板厂,生产能力达681.15万m~3/年,到了1994年全世界中密度纤维板猛增到116家,生产能力超过1,000万m~3大关,成为世界上发展最迅速的人造板。     

世界中密度纤维板生产现状和发展趋势概述

一、概况自1966年美国建成世界上第一个中密度纤维板(Medium Density Fibreboard,简称MDF)厂以来,据资料报道,至今世界上已建成MDF厂75个,年生产能力为685.115万m~3,正在建设中的厂18个,可形成约130万m~3的年生产能力(见附表)     

我国中密度纤维板工业发展现状与趋势

本文通过对我国中密度纤维板工业发展现状的分析指出，通过进口引进，由此带动或促使国产设备的积极研制开发。今后的发展趋势是，规模与设计能力急剧上升，项目建设规模也由中、小型向大、中型方向发展，在未来的几年内，我国中密度纤维板工业的发展速度减缓，进入相对稳定的发展时期。     

影响中密度纤维板热压质量的主要因素

中密度纤维板是我国目前发展最快的人造板品种，如何提高中密度纤维板的质量是促使其进一步发展的关键。作者着重剖析了影响中密度纤维板热压质量的几个主要因素。对中密度纤维板的生产厂家有一定的指导作用。     

国内外发展中密度纤维板概况

1 国外中密度纤维板(MDF)生产现状和发展趋势 1.1 概况 1966年美国建成世界上第一个中密度纤维板(Medium Density Fibreboard,简称MDF)厂以来,至今世界上已建成MDF厂73个,年生产能力为604.15万m~3。MDF具有高强度、质轻、变形小、表面光滑、便于二次加工、机械加工性能良好等特点,已被世人所认识和承认。它是举世公认的最佳人造板品种之一。1980～1991,10年期间,MDF生产发展迅猛,特别是欧洲,无论是发展速度,生产能力,都远远超出它的诞生地—北美     

中密度纤维板的防霉研究

分别采用6种防霉剂对中密度纤维板进行了防霉处理,研究了它们的防霉效力。试验结果表明,防霉I型、防霉Ⅱ型和Na—PCP三种防霉剂具有良好的防止中密度纤维板霉变的效力。     

双组份豆粕基中密度纤维板的制备及性能研究

为解决传统中密度纤维板甲醛释放的问题,实验以豆粕粉为原料,研制出双组份生物质基环保型胶黏剂,并用其制备了中密度纤维板。通过单因素法研究了胶液、豆粕粉用量,木纤维含水率及热压时间对豆粕基中密度纤维板物理力学性能的影响。结果表明:1)在热压温度180℃条件下,胶液用量100 kg/m~3,豆粕粉用量60 kg/m~3,热压时间27 s/mm,木质纤维含水率(12±1)%为较优的制备工艺;2)较优条件下制备的中密度纤维板密度(ρ)为760 kg/m~3,内结合强度(IB为0.71 MPa,24 h吸水厚度膨胀率(24 h-TS)为9.3%,静曲强度(MOR)为33.2 NPa,弹性模量(MOE)为3 319 MPa,各项指标均符合国家标准;3)穿孔萃取法测试甲醛释放量为0.2 mg/100 g,优于国家E_0级纤维板标准;4)总挥发性有机化合物(TVOC)的释放率合格,挥发率达到A~+级。     

我国中高密度纤维板现状和发展趋势分析

对我国中高密度纤维板的生产能力和实际产量、技术水平和实物质量、产品结构和市场需求等现状进行剖析,对今后的发展趋势进行探讨和分析。     

中纤板板坯铺装质量控制的因素分析

结合实例，本文介绍了中纤板铺装机的结构和工作原理，分析了影响板坯铺质量的因素，对如何有效控制板坯的铺装质量进行了探讨。     

中密度纤维板真空热处理

中密度纤维板真空热处理旨在降低中密度纤维板甲醛释放量，并改进中密度纤维板性能。研究结果表明，在温度为６０℃、真空度为６６６６１Ｐａ（５００ｍｍＨｇ）的真空和加热条件下，中密度纤维板的甲醛释放主要集中在最初的２￣４ｈ内；甲醛释放量显著降低，同时板材的力学性能提高约１０％。     

三种速生建筑材树种制造中纤板的制浆工艺和磨片选型

研究了供制造中密度纤维板用的三种速生建筑材的制浆工艺和磨片齿形。试材树种为杉木、火炬松及湿地松；磨片齿形有中细齿、粗齿及中齿三种；木片蒸煮汽压固定为０４～０６５ＭＰａ，蒸煮时间分别为３，６，９及１２ｍｉｎ，磨盘间隙０１ｍｍ。研究结果表明，三种齿形制浆所得中长纤维（留于３２～１１５目）占总纤维量的５０％～７０％，尤以中齿形磨片制浆，效果更好；在３～１２ｍｉｎ的蒸煮时间内，纤维分离效果及制板后板的平面抗拉强度无明显差异，因此以采用３ｍｉｎ的蒸煮时间较为合理。     

小型环境舱法检测中纤板挥发性有机化合物的研究

为了降低人造板释放挥发性有机化合物(VOC)的检测成本,设计并制作了15L小型环境舱,进行中密度纤维板VOC的主要成分及其释放趋势的检测和考察,并与1m3环境舱检测数据进行对比。结果表明:芳香烃、烷烃和烯烃是中纤板的主要挥发性有机化合物,小型环境舱检测TVOC和芳香烃类的质量浓度值略高于大型环境舱,小型环境舱性能符合要求,可用于人造板释放VOC的检测。     

板式家具产品的生命周期评价

以中密度纤维板家具为研究对象,用生命周期评价的方法,对板式家具生产过程对环境的影响进行了评估。结果表明：加工每m3的中密度纤维板,资源消耗量最大的为木材（1．95t）,全球性环境影响主要表现在全球变暖（影响负荷313．35PE）,区域性影响主要来源于酸化（影响负荷43．34PE）,局地性影响主要由固体废弃物导致（影响负荷953mPE）。     

用异氰酸酯胶生产中密度纤维板的尝试

以异氰酸酯为胶黏剂,进行了2种原料的中密度纤维板(MDF)生产试验,分析其生产工艺的特点,并根据我国国标及日本相关标准,对板材的性能与甲醛释放量等指标进行检测。结果表明:用异氰酸酯制造的MDF,其各项指标均优于UF胶的MDF,是一种应用前景广阔的环保板材。     

中密度纤维板木材原料消耗比的测定

为使木材资源实现持续合理的利用，笔者对2个中密度纤维板厂的3条年产能力为3万m^3的生产线进行了木材原料实际消耗的测定。结果表明，中密度纤维板生产木材原料消耗比为1．2－1．35：1。     

刨花板生产线改造中纤板生产线的技术方案

由于旧的刨花板生产线设备运转率低，生产成本高，笔者提出将其改造为MDF生产线的技术方案，以提高工厂的经济效益。