浅谈人造薄木生产中单板的漂白

详细阐述了木材颜色的成因及漂白机理，重点介绍了人造薄木生产过程中单板漂白工艺。研究表明，经漂白处理的单板，颜色明显变浅，色调也比较均匀，而且还消除了板面污染，对单板的染色十分有利。     

染色工艺对桉木单板上染率的影响探究

为改善桉树单板材色,用酸性橙为染色试剂对漂白弦切桉木单板进行染色,选取NaCl质量分数、酸性助剂质量分数、染料质量分数、染色温度和染色时间为工艺参数,进行桉木单板染色试验和上染率测定。结果表明:在本试验条件下,染料最佳质量分数为0.01%、NaCl最佳质量分数为0.2%、酸性助剂最佳质量分数为0.1%、最佳时间为4h、最佳染色温度的为70℃,此时,桉木单板的上染率最好。     

桉树单板常温漂白工艺研究

采用过氧化氢作为主漂白剂,常温下对桉树单板进行漂白试验。以各组成药剂质量分数和漂白工艺为试验因素,以白度值为评价指标对漂白效果进行评价,并对比3种不同后处理方式对漂白效果的影响。结果表明,在常温下,桉树单板的最佳漂白工艺为浴比20∶1,氢氧化钠质量分数0.3%,双氧水质量分数5%,漂白时间10 h。3种干燥方式均可使漂白单板保持较高的白度值,生产中可任意选择或组合使用。     

杨木单板染色工艺试验

采用正交试验Ｌ９（３＾４）方法对美洲黑杨单板的染色工艺进行了初步研究。探讨了染液温度、浓度、ｐＨ值、染色时间对染透率和表面效果的影响及助剂对染色单板耐水性、耐光性的影响,提出了较佳的杨木单板染色工艺参数。     

香樟树瘤单板漂白工艺的探讨

香樟树瘤单板具有天然的美丽花纹,但因其颜色较深,限制了其在室内装饰中的应用,为了扩大其应用范围,本文选用过氧化氢作为主漂白剂,探讨各漂白工艺对香樟树瘤单板漂白效果的影响.试验表明,在本试验确定的漂白工艺条件下,香樟树瘤单板的白度可由原来的14.2%～16.7%提高至41.4%.     

仿花梨木单板染色工艺的初步研究

本文主要对仿花梨木单板的染色工艺进行了初步研究，试验结果表明：选用速生杨长单板作基材，经干燥、漂白、染色等工艺处理后，与进口花梨木色泽十分相似，了以假乱真的效果。     

速生杨木单板层积材冷压工艺研究

冷压制造结构用单板层积材时,单位压力、加压时间、陈放时间、涂胶量和胶种是影响其强度性能的重要因素,同时各因素的变化还直接影响到生产成本和生产效率。试验表明,理想的冷压工艺条件为:单位压力 0.98 MPa、加压时间 7 h、陈放时间 40 min、涂胶量 180g/m2（单面）。     

单板漂白技术探讨

本文通过三个单板漂白实例分析，论述了漂白配方、漂白工艺对单板的漂白效果及漂白加工成本的影响。试验结果表明：当漂白液配比为双氧水35－40g/L（浓度10－15％），硅酸钠5－6g/L,SETI-01为3．5－4．0g/L，漂白液pH9．5－11；漂白条件为浴比1：7，浸渍温度85－90℃, 浸渍时间60－80min时漂白效果最好。     

刨切薄竹漂白工艺研究

旨在确定出刨切薄竹漂白用试剂及漂白工艺。探讨了漂白温度、漂白液浓度、漂白时间、pH值以及浴比等因素对漂白的影响。结果表明,双氧水对薄竹漂白的效果最好。确定出最佳漂白工艺为:漂白温度为70℃,pH=9,漂白液浓度为5％,漂白时间90min。     

人造薄木制造新工艺的研究

本研究探讨了以胶合板常用材料柳安、杨木、桦木等为原料制造人造薄木的技术可行性，重点研究了单板漂白脱色、染色以及木方的湿状层积组合工艺，并对人造薄木性能进行了测定。结果表明：本研究研制的人造薄木的各项性能指标与国外同类产品相近，为人造薄木生产工艺的进一步发展提供了初步的经验。     

泡桐单板染色因素对上染率的影响

对泡桐单板染料上染率的影响因素进行研究,试验材料为0.5mm漂白泡桐刨切单板,染料为酸性大红,结果表明,NaCl对上染率作用显著,随NaCl浓度增加,上染率明显增加,但超过1%时反而下降,染色温度对上染率影响极显著,随温度的升高,上染率增加,90℃时达到最大值;随染色时间的延长,上染率逐步增加,直到染料在木材中的扩散和吸附达到平衡,0.5mm泡桐单板在90℃染色3h,可达到要求的染色效果;染料浓度不同,上染率也不同,1%浓度的上染率最大;随着染液材积比的增加,染料吸附量也增加,适宜的染液材积比是15：1;乙酸对泡桐单板上染率有促进作用,最佳浓度1.5%。     

简述木材退变色、漂白及染色

从3个方面扼要论述了影响木材变退色的因素、木材漂白的方法及其影响因子、染色处理。     

泡桐单板染色因素对色差的影响

本文采用酸性大红染料对木材进行染色试验,以染液组成的染色工艺为试验因素,用正交方法对木材色差和上染率进行观测和分析。试验结果表明,Ｎａｌ是使泡桐单板染色差增加的第一作用因素,最佳浓度是１．５％。处理温度是第二作用因素。５０℃的温度对色差和上染率都是有利的。表面活性剂是第三作用因素,最佳浓度是０．１％。最佳染色时间４ｈ,作用因素居第四位。乙酸最佳作用浓度２％,是第五作用因素。染料浓度变化对色差没有造     

刨切微薄竹贴面胶合板加工工艺研究

通过正交试验,对刨切微薄竹贴面胶合板的生产工艺进行研究。结果表明:在胶合板表面直接粘贴刨切微薄竹的工艺可行,在热压压力为0.5Mpa,热压温度105℃,热压时间1.5 min时,刨切微薄竹贴面胶合板的效果较佳。     

尾巨桉单板漂白工艺的研究

对尾巨桉单板水抽提后进行漂白正交试验.以漂白后单板的色差和白度为评价指标,推断出对漂白效果有显著影响的因素包括:温度、时间、硅酸钠质量分数、过氧化氢质量分数.较佳漂白工艺为:温度70 ℃,时间90～120 min,过氧化氢质量分数5%,硅酸钠质量分数1.2%,pH值9～10.     

泡桐木材仿红木染色工艺的研究

对家具贴面用单板进行染色试验，通过正交方法就木材染色主要因素ＮａＣｌ、乙酸、染料浓度等和它们之间的交互作用对染色单板色差的影响进行了系统地研究。泡桐单板仿红木色最佳染色工艺参数是ＮａＣｌ浓度１．５％、染料浓度０．５％、乙酸浓度２％、渗透剂浓度０．１％、染色温度９０℃和染色时间４ｈ。