我国应大力推广应用大豆分离蛋白食品

大豆分离蛋白作为植物蛋白中氨基酸含量比较平衡，蛋白质含量最高的大豆制品，具有很高的可消化性，它与其他食品混合时，可以显著改善提高原有食品的营养价值。本文阐述了在我国推广应用大豆分离蛋白的社会经济意义和发展前景。     

大豆分离蛋白乳化特性研究

以低温脱脂豆粕为原料,采用碱溶酸沉法分离大豆分离蛋白(SPI),并探讨蛋白浓度、pH值、盐浓度以及多糖等外部因素对SPI乳化活性(EA)和乳化稳定性(ES)的影响.结果表明,随着蛋白浓度(0.2％～1.0％)的增加,SPI的EA下降,ES升高;EA和ES都随着pH值(2.0～10.0)的变化呈现先上升后下降的趋势,且在pH值4.0～5.0范围内最小;在pH值为2.0和10.0时,添加NaCl使SPI的乳化性能降低.在等电点pH值范围(4.0～5.0)内,一定浓度NaCl可以明显改善体系的EA和ES.魔芋胶、卡拉胶、黄原胶、玉米淀粉和羧甲基纤维素(CMC)的添加均可改善SPI的乳化性能,黄原胶与SPI的复合对体系EA的改善最为明显,其次是卡拉胶,魔芋胶对体系ES的改善最明显.     

生姜蛋白酶水解大豆分离蛋白的研究

以部分纯化的生姜蛋白酶为酶源，对该酶在水解大豆分离蛋白的最佳条件等方面进行了较为详细的探讨。研究结果表明，生姜蛋白酶水解大豆分离蛋白的最佳条件为：温度60℃、酶加量2．0％、pH值6．O、水解5h，此时其水解度可达7．5％。经酶解处理后的大豆分离蛋白饮料，其离心沉淀率降低，稳定性增大。     

大豆分离蛋白保质期初步研究

通过对符合质量标准的同一批次的凝胶型大豆分离蛋白的检测,在温度为18～22℃、相对湿度为40%～60%的贮存环境条件下,经过24个月的观察,从记录的NSI和凝胶强度数据得出,大豆分离蛋白的NSI和凝胶强度在18个月内可保持其品质.     

大豆分离蛋白乙酰化功能特性研究

通过实验表明：随着乙酸酐添加量的增加,大豆分离蛋白的改性程度提高,并且溶解性、乳化性及乳化稳定性和起泡性及泡沫稳定性明显提高。     

扩散法测定大豆分离蛋白水分活度

介绍了扩散法测定大豆分离蛋白的水分活度,该法测定时间短,效果稳定,重复性好,准确度高,适用于企业对大豆分离蛋白水分活度的测定。     

酶法改性大豆分离蛋白及其产品特性

为提高大豆分离蛋白的营养功能、加工特性及其附加值,改进大豆分离蛋白的溶解性是非常重要的.目前对大豆分离蛋白溶解性的改进方法有许多种,如酶法、喷磷、再造粒和化学改性等,但大多处于试验阶段,黑龙江省三江食品公司通过与丹麦诺和诺德公司进行合作,对酶法改性进行了重点研究并进行了中试,效果较好,改进的大豆分离蛋白溶解性在应用方面能够满足生产需要.     

蚕蛹蛋白与大豆分离蛋白酶解比较研究

利用木瓜蛋白酶、胃蛋白酶及中性蛋白酶水解蚕蛹蛋白及大豆分离蛋白,结果表明不同酶水解得到的水解液其氨基酸含量和构成有较大差别,对中性蛋白酶而言蚕蛹蛋白较大豆分离蛋白更易水解,适宜温度为５０℃,底物浓度为２０％￣３０％,且分次加酶比一次加酶效果更佳。     

Alcalase蛋白酶水解大豆分离蛋白的研究

[目的]研究Alcalase蛋白酶对大豆分离蛋白的水解作用及水解物的性质。[方法]通过单因素试验,研究pH值、温度、酶浓度、底物浓度等因素对Alcalase蛋白酶酶解大豆分离蛋白的影响,通过正交试验确定Alcalase蛋白酶水解大豆分离蛋白的最佳水解条件。[结果]Alcalase蛋白酶水解大豆分离蛋白的最佳水解条件是pH值8.0、温度60℃、酶浓度1000U/g、底物浓度3%,水解时间2h,大豆分离蛋白水解度为46.13%。[结论]酶解后大豆分离蛋白的水解度达到了制备大豆多肽的要求。     

大豆组织蛋白生产线

由山东省济南启东机械设备有限公司生产的SPHL-65型大豆组织蛋白生产线,是在研究国外生产技术的基础上,结合我国国情研制的新型食品加工成套设备。它由拌粉机、控制柜、主机、整形机组成。该设备可通过机械或化学方法,将脱脂大豆、浓缩大豆蛋白或分离大豆蛋白,加入水分及添加物后混合均匀,强行加温、加压、挤压成型,制成纤维状蛋白。成品既可直接食用,也可用作肉类食品、冷饮等食品的添加剂,     

大豆分离蛋白膜结构与配方优化研究

[目的]为研究复合膜配方对性能的影响.[方法]以大豆分离蛋白、甘油、乙醇为原料,设置不同梯度制备复合包装膜,通过对3个因素分别进行试验,研究膜配方对复合膜光学和力学性能的影响.[结果]大豆分离蛋白含量6g,甘油4g,乙醇3 mL时,制备出的薄膜与光学性能优良,色差为9.71±0.76,透明度(85±0.61)％,光泽度...     

可食性大豆分离蛋白膜的研制

以大豆分离蛋白为主要原料,按不同比例加入多糖壳聚糖,在选定的条件下,与甘油、亚硫酸钠、无水氯化钙等按照不同比例混合,通过研究不同成分的混合比例和不同试验条件对大豆分离蛋白膜主要性质的影响,制备出具有一定机械强度、弹性、阻气性、阻水性的复合蛋白薄膜。结果表明,采用玻璃板槽制膜,在温度60℃下干燥2 h,最佳成膜配方为:大豆分离蛋白质量浓度20 mg/m L、壳聚糖10 mg/m L、增塑剂15μL/m L、还原剂1.0 mg/m L。     

南瓜-大豆分离蛋白复合可食性膜的制备

以南瓜与大豆分离蛋白(Soy protein isolate,SPI)为成膜基材制备了一种新型的可食性复合内包装膜,并研究了成膜材料、交联剂、粘结剂、增塑剂、加水量和干燥温度对膜的力学性能的影响.单因素试验表明,可食性复合膜的最佳工艺参数为m(SPI)∶m(淀粉)∶m(羟甲基纤维素)∶m(山梨醇)∶m(水)∶m(南瓜)=3∶2∶0.9∶4∶100∶100,55℃干燥4.5 h.     

大豆分离蛋白对红薯保鲜效果研究

以大豆分离蛋白为保鲜剂,添加甘油与Na₂SO₃对红薯进行涂膜保鲜,每隔5d分别测定失重率、呼吸强度、可溶性同形物含量、可滴定酸含量及Vc含最等指标研究保鲜效果.结果表明,在大豆分离蛋白浓度为5%、甘油浓度为3%、Na₂SO₃浓度为3%时,可以最大限度地减少红薯的营养损失,保鲜效果较好.     

大豆分离蛋白/壳聚糖可食膜的制备及其性能的研究

采用大豆分离蛋白和壳聚糖为成膜基材,制备出可食膜,研究成膜材料配比（SPI∶CS）、甘油添加量、pH和干燥温度对膜性能的影响。研究表明,随着SPI∶CS的减小,膜的抗拉强度逐渐增大,断裂伸长率先增大后减小,WVP先减小后增大,大豆分离蛋白和壳聚糖最佳配比为3∶3;随着甘油添加量的增大,膜的抗拉强度逐渐减小,断裂伸长率逐渐增大,WVP先减小后增大,甘油最佳添加量为2.0%;随着pH的增大,膜的抗拉强度先增大后减小,断裂伸长率逐渐增大,WVP变化不显著,膜液最佳pH为3;随着干燥温度的升高,膜的抗拉强度和断裂伸长率逐渐减小,WVP逐渐增大,最佳干燥温度为60℃。     

魔芋与大豆分离蛋白的相互作用研究进展综述

主要介绍了魔芋与大豆分离蛋白相互作用的研究现状及进展,此外,还简述了以魔芋和大豆分离蛋白为原辅料,开发新产品的研究现状及存在问题。     

微波处理对大豆分离蛋白功能特性的影响

[目的]为微波技术在食品加工业中的合理应用提供参考。[方法]以从大豆油中提取的大豆分离蛋白为试材,研究微波处理时间对其起泡性、泡沫稳定性、乳化性和乳化稳定性的影响。[结果]当微波功率为1000W时,在0～40s,大豆分离蛋白的起泡性、乳化性和乳化稳定性均随处理时间的延长而增加,并均在处理40s时达到最大值,其中,乳化性和起泡性分别比未处理的增加了120．00％和146;88％,随着处理时间的继续增长,分离蛋白的起泡性、乳化性和乳化稳定性呈下降趋势;泡沫稳定性受微波处理时间的影响最大,处理30s时达到最大值,比未处理的增加了209．38％,随着处理时间的继续增长,泡沫稳定性逐渐下降。[结论]1000W微波处理40S,可明显改善大豆分离蛋白的功能特性。     

大豆分离蛋白涂膜保鲜大蒜米技术研究

采用大豆分离蛋白作为涂膜保鲜材料,在常温条件下研究不同浓度的保鲜膜材料对大蒜米贮藏期间主要理化特性变化的影响.结果表明,5.0%和7.0%浓度的大豆分离蛋白膜都可有效抑制大蒜米的呼吸强度,保持大蒜米的水分含量、可溶性固形物含量、总糖含量和还原糖含量.实际应用中采用5.0%的大豆分离蛋白涂膜大蒜米,可达到较为理想的保鲜效果.     

对大豆分离蛋白凝胶性影响因素的分析

针对我国当前大豆分离蛋白生产和应用中普遍存在凝胶性差的问题进行了分析,指出了影响大豆分离蛋白凝胶性的因素和存在的问题并提出了相应的解决措施。