萃取余甘子籽油及其成分研究

利用超临界CO2萃取(SCDE)技术,采用响应面优化法(RSR),对广东惠州野生余甘子籽油的萃取进行了研究.结果表明,500g余甘子籽萃取余甘子籽油的最佳工艺条件为:萃取时间103min,萃取压力19 MPa,萃取温度35℃,在此工艺条件下余甘子籽油得率为26.13%±1.4%.通过GC-MS分析表明,余甘子籽油中含有16种脂肪酸,主要为油酸、亚油酸、亚麻酸和花生四烯酸等不饱和脂肪酸,总GC含量达91.33%.通过分析油的理化参数及生产成本表明,超临界CO2萃取余甘子籽油是一个好的方法,具有工业使用价值.     

利用超临界CO_2萃取降低沙棘油脂肪酸工艺研究

为了降低沙棘油中脂肪酸含量,提升沙棘油品质,利用超临界CO2流体技术对已酸败的沙棘油进行脱酸再处理,研究萃取压力、萃取温度、萃取时间3个主要因素对沙棘油酸价的影响。结果表明,超临界CO2萃取降低沙棘油脂肪酸的最佳工艺条件为:萃取压力12 MPa,萃取温度45℃,萃取时间6 h,可将已酸败沙棘油中的脂肪酸含量由原来的55.94 mg/g降低至5.13 mg/g,达到行业标准要求(酸价≤15 mg/g)。     

紫苏籽的超临界CO_2萃取及β-环糊精包合一体化技术研究

采用超临界CO2流体萃取技术,研究紫苏油提取工艺条件,利用β-环糊精超临界微胶囊技术,研究紫苏油超临界包合一体化工艺条件。研究结果表明,制备紫苏油微胶囊的优化条件为:紫苏籽超临界萃取紫苏油的超临界压力23 MPa,β-环糊精最佳超临界包合压力12 MPa;包合反应时间180 min,包合反应温度55℃,萃取剂CO2流量40 L/min。按此条件制得的紫苏油环糊精包合物,α-亚麻酸包合率为16.37%,最高包合物质量分数为16.42%,最高包合比(β-环糊精与紫苏油物质的量比)达1.84∶1;平均包合物质量分数为13.94%,平均包合比1.55∶1。     

-环糊精包合一体化技术研究

采用超临界CO2流体萃取技术,研究紫苏油提取工艺条件,利用β-环糊精超临界微胶囊技术,研究紫苏油超临界包合一体化工艺条件.研究结果表明,制备紫苏油微胶囊的优化条件为:紫苏籽超临界萃取紫苏油的超临界压力 23 MPa,β-环糊精最佳超临界包合压力 12 MPa;包合反应时间 180 min,包合反应温度 55 ℃,萃取剂CO2流量 40 L/min.按此条件制得的紫苏油环糊精包合物,α-亚麻酸包合率为 16.37 %,最高包合物质量分数为 16.42 %,最高包合比(β-环糊精与紫苏油物质的量比)达1.84: 1;平均包合物质量分数为 13.94 %,平均包合比1.55: 1.     

无患子籽仁油的提取工艺及其成分分析

为给无患子籽仁油的开发利用提供理论依据,以无患子籽仁为原料,采用正交试验方法,就提取籽仁油的各主要工艺参数的变化对籽仁油提取得率的影响情况进行了试验;并采用GC-MS分析法,对无患子籽仁油的成分进行了分析。试验结果表明,较优的提取工艺条件为:提取次数2次,提取温度80℃,料液比为1∶5,提取时间2 h,得率达41.63%。检测结果表明:无患子籽仁油中含有棕榈酸、硬脂酸、油酸、亚油酸、花生酸、亚麻酸、二十碳烯酸、山嵛酸、芥子酸等11种脂肪酸成分,其中C_(16)~C_(20)的脂肪酸占97%,不饱和脂肪酸含量在83%以上,油酸和亚油酸的含量均达到54%以上;无患子籽仁油的酸值为2.46 mg·g~(-1),皂化值为202.46 mg·g~(-1),碘值为0.985 3 g·g~(-1);无氰甙成分。     

西番莲籽油的超临界CO_2萃取及其特性分析

采用超临界CO2萃取(SCDE)技术从西番莲籽中提取油脂,探讨了萃取工艺条件对油脂提取率的影响,并对西番莲籽油的理化性质和脂肪酸组成进行了分析.研究结果表明,SCDE西番莲籽油的最佳工艺条件为:原料粒径 270 μm,萃取压力 20 MPa,萃取温度 50 ℃,分离釜Ⅰ温度 40 ℃、压力 8 MPa,分离釜Ⅱ温度 40 ℃,压力与CO2钢瓶的压力一致,萃取时间 3 h,在此条件下油脂得率达到了 25 % 以上.SCDE的西番莲籽油色泽明亮,澄清透明,其理化性质明显优于溶剂法提取的油脂,不饱和脂肪酸质量分数高达 89.43 %,其中亚油酸质量分数 72.69 %.     

超临界二氧化碳提取肉桂精油的研究

应用超临界二氧化碳萃取技术,研究了肉桂皮油的提取工艺。探讨了萃取温度、萃取压力、二氧化碳流量、原料堆积密度等因素对肉桂油萃取得率的影响,采用四因素三水平的正交试验,得出肉桂的超临界二氧化碳萃取的最佳工艺条件为:温度40℃、压力35MPa、CO2流量30kg/h、堆积密度(0.44±0.02)g/mL,萃取物得率5.8%～6.0%,为水蒸气蒸馏法的5倍多,所萃取出的肉桂油外观为棕红色油状物,香气纯正。     

超临界二氧化碳萃取冬凌草中熊果酸的研究

研究了超临界CO2萃取(SCDE)冬凌草中熊果酸的工艺方法。确定了1 kg冬凌草SCDE的最佳工艺条件为:萃取压力20 MPa、粒度40目、温度40℃、CO2流量20 L/h、萃取时间3 h、夹带剂95%酒精用量为物料干质量的30%,产品得率4.17%。同时采用HPLC测定了该工艺所得萃取物中熊果酸的含量为6.24%。结果表明,与传统法相比,该法具有操作简便快速、溶剂用量少,提取时间短,有效成分提取率高,测定时无杂质干扰等优点。     

超临界CO_2萃取野生黄刺玫果籽油试验

对超临界CO_2萃取野生黄刺玫果籽油的工艺进行了单因素试验,分析了不同萃取压力、萃取温度、萃取时间以及原料粒度对黄刺玫果籽油萃取率的影响。结果表明,超临界CO_2流体萃取黄刺玫果籽油的较佳条件为:1 L萃取釜装料量200 g,萃取压力25 MPa,温度40℃,萃取时间为2 h,原料粒度40目。     

超临界CO_2萃取油茶籽油的工艺及其脂肪酸成分分析

采用超临界CO2萃取技术对油茶籽进行萃取,提取油茶籽油。考察了油茶籽平均粒径、萃取压力、萃取温度、CO2流量和萃取时间对油茶籽油萃取率的影响,在单因素实验基础上进行了3因素3水平的正交试验,并对试验得到的油茶籽油进行了气相色谱分析。超临界CO2萃取油茶籽油的最佳实际工艺条件为:油茶籽平均粒径0.605mm、萃取压力30MPa、萃取温度50℃、CO2流量30L·h-1和萃取时间90min,最佳实际工艺条件下油茶籽油萃取率为91.17%。气相色谱分析表明,油茶籽油脂肪酸主要由5种脂肪酸组成,其中不饱和脂肪酸占脂肪酸总量的88.28%。     

不同提取方法对栀子果油品质的影响

【目的】通过比较不同提取方法对所得栀子果实油脂的理化性质及脂肪酸组成的影响,筛选最佳油脂提取方法,为栀子果油的开发、高值化、深加工提供参考。【方法】选用物理冷榨、亚临界萃取、索氏抽提3种方法制取栀子果实油脂,对所得油脂品质进行对比分析。【结果】按照所制得油脂提取率由高到低排序,各提取方法依次为索氏抽提(22.75%)、亚临界萃取(21.17%)和低温压榨方法(8.32%)。不同提取方法对栀子果实油脂的折光指数及脂肪酸组成影响不显著,对皂化值和酸值有显著影响。GC-MS检测结果表明,采用这3种方法所提取栀子果油的主要脂肪酸组成相同,均为棕榈酸(C16:0)、棕榈油酸(C16:1)、十七碳酸(C17:0)、硬脂酸(C18:0)、油酸(C18:1)、亚油酸(C18:2)、亚麻酸(C18:3)、二十酸(C20:0)。其中,采用物理冷榨所提取栀子果油多不饱和脂肪酸(51.34%)含量较其他2种方法高,采用亚临界萃取法所提取栀子果油的单不饱和脂肪酸(31.15%),总不饱和脂肪酸(81.83%)、植物甾醇(1.850 mg/g)、维生素E(2.579 mg/g)、角鲨烯(1.563 g/kg)和西红花苷I(0.136 g/kg)的含量均高于采用其他2种方法所提取栀子果油,且酸价(3.98 mg/g)和皂化值(186.07 mg/g)均小于其他2种方法所提取栀子果油。【结论】亚临界萃取法具有较高的油脂提取率,所提取栀子果油有着较丰富的油脂组分与生物活性物质,是一种较为理想的栀子果油制备方法。     

用响应面法优化超临界CO_2萃取缬草油工艺

为了探讨超临界CO2萃取缬草油的优化工艺条件,以缬草油得率为考察指标,采用单因素试验和BoxBehnken设计,探讨萃取压力、萃取温度、萃取时间和CO2流量对缬草油得率的影响。结果表明:在萃取压力21 MPa、CO2流量20 L/h,萃取温度45℃条件下,萃取90 min,缬草油得率为(4.250±0.003)%,与模型预测值接近,表明所建回归模型可靠。     

超临界二氧化碳萃取装置及其萃取沙棘油的研究

以沙棘籽和沙棘果皮为原料，以无毒，易得，价廉的CO2为萃取剂，采用超临界萃取方法，提取出质量高，无残留溶剂的沙棘籽油（常温下是液体）和沙棘果皮油（常温下是固体）。通过对原料粒度，萃承压力，萃取温度，萃取时间,萃取剂CO2流量不同条件的实验，获得较佳的工艺参数。工艺流程简单，操作方便。     

漆籽漆蜡超临界CO2萃取工艺研究

采用超临界CO₂流体萃取技术对漆籽中漆蜡的提取进行了研究。通过单因素试验考察了萃取时间、萃取压力、萃取温度以及分离釜Ⅰ压力、分离釜I温度对漆蜡得率的影响。根据单因素试验结果,选择萃取釜压力、萃取温度、分离釜Ⅰ压力、分离釜Ⅰ温度作为考察因素,以漆蜡得率为评价指标,用正交试验对整个萃取工艺进行优化。结果表明：漆蜡最佳萃取条件为萃取釜压力30 MPa、萃取釜温度55℃,分离釜Ⅰ压力12 MPa、温度为55℃,分离釜Ⅱ压力为6 MPa、温度为50℃,分离釜Ⅲ压力为6 MPa、温度为50℃,萃取时间120 min。在此工艺条件下,漆蜡的平均萃取得率为36.45%。GC-MS分析显示,超临界CO₂流体萃取漆蜡的脂肪酸组成主要为棕榈酸、硬脂酸、亚油酸、油酸及二十烷酸(花生酸),其中棕榈酸、油酸和硬脂酸约占92%～95%。理化性质分析显示,超临界CO₂流体萃取漆蜡的熔点53℃、酸值21.61～25.96 mg·g^-1、碘值34.79～36.82 g·100 g^-1、皂化值198.29～214....     

萃取及成分研究

利用超临界CO2萃取技术,采用正交试验方法,研究了萃取压力、萃取温度、分离温度、萃取时间等因素对湘西“腊尔山1号”月见草籽油萃取的影响,为进一步开发利用提供科学的实验依据。研究表明,最佳工艺条件为:萃取压力35 MPa,萃取温度30℃,分离温度35℃,萃取时间60 m in,萃取率为23.1%。通过气相色谱分析表明,月见草籽油的主要成分为油酸、亚油酸和γ-亚麻酸等不饱和脂肪酸,总含量达91.93%;通过分析油的理化参数表明,其酸值低,仅为1.1 mg/g。     

超临界二氧化碳萃取杨梅仁油的研究

采用超临界CO2流体萃取技术对杨梅仁中杨梅仁油的提取工艺进行优化研究.运用L9(34)正交表,探讨各因素对萃取效果的影响,并采用气-质联用仪对杨梅仁油的成分进行分析.结果表明:超临界CO2流体萃取得到的杨梅仁油品质好,在萃取压力35 MPa、萃取温度50 ℃、萃取时间60 min、CO2流量30 L/h、分离温度30 ℃时效果最佳,得率高达33.52%;杨梅仁油中脂肪酸以油酸、亚油酸为主,不饱和脂肪酸含量在83%以上,是一种质量很好的保健油.     

广东沉香籽油理化性质与脂肪酸组分分析

用索氏抽提法提取了广东沉香籽中的油脂,采用GC-MS全扫描方式对其脂肪酸组成进行定性分析,特征离子扫描(SIM)模式进行定量分析,并分析了沉香籽油的理化性质。结果表明:沉香籽油的主要脂肪酸为油酸(756.5 mg/g),其它脂肪酸组分和含量分别为棕榈油酸10.7 mg/g、棕榈酸114.1 mg/g、亚油酸55.8 mg/g和硬脂酸62.9 mg/g,不饱和脂肪酸含量达到83.5%。沉香籽油的相对密度为0.916 5 g/cm3,折光指数为1.467 8,酸值、碘值、皂化值和过氧化值分别为7.3 mg/g,82.4 mg/100 g,192.2 mg/g和0.062 7 mmol/kg。其组成与理化性质表明,沉香籽油是一种制备生物柴油的理想原料。     

均匀设计法优化桦木醇的超临界二氧化碳萃取工艺

利用均匀设计法优化了超临界CO2萃取(SCDE)桦树皮中桦木醇的工艺.采用均匀设计法考察了萃取温度、萃取压力、萃取时间对桦木醇收率的影响,并用高效液相色谱法测定了萃取物中桦木醇的含量.试验结果表明,在萃取温度 32 ℃、萃取压力 8 MPa、萃取时间 1 h、CO2流量为 20 kg/h 的条件下,SCDE的桦木醇得率为 16.96%,萃取物中桦木醇含量达到 74.88%.与其他提取方法相比,SCDE法尽管得率略低,但选择性好且无环境污染,具有一定的应用前景.     

沙棘籽含水量对沙棘油品质的影响

讨论了沙棘籽含水量对超临界CO2萃取沙棘油品质的影响,特别是对酸价、维生素E含量、碘价的影响,当沙棘籽含水量〈7％时,超临界CO2萃取的沙棘油品质达到商品化要求。     

樟树种子油提取方法的初步研究

樟树籽核仁含有40%左右的油脂,通过索氏提取、超临界CO2萃取和超声波3种提取方法对樟树种子油提取做了对比研究。其结果表明这3种方法都能用于樟树种子油的提取。索氏提取法、超临界CO2萃取和超声波3种提取方法的出油率分别为36%、30%和28%,提取所用时间分别为7～8h、1.5h和1h。