翻转式双轴浆叶式饲料混合机

饲料混合机作为饲料加工过程中的主要设备,其性能的好坏将直接影响饲料产品的质量和生产效率.传统的饲料混合机不仅效率不高,而且配料精度低,能耗比较大,已经不能满足饲料业的发展要求.翻转式双轴浆叶式混合机具有混合周期短、混合效果好、能耗低、出料干净和对不同物料混合的适应性强等优点,它把入料口和出料口合二为一,卸料速度快,残留量小,可使物料进行多方位的复合运动和在失重区域内的自由运动,避免了比重和颗粒度差异较大的物料组分在混合中产生偏析与再度分级现象,确保了混合均匀度.     

HHDJD1型单轴桨叶混合机搅拌装置的设计

通过对单轴桨叶混合机搅拌装置的结构特点和混合机理进行综合分析,以提高混合质量、增强混合效率、降低能耗、提高可靠性为目标,对HHDJD1型单轴桨叶混合机搅拌装置的桨叶组件、传动轴、侧面密封装置、轴承组件和动力装置等结构和参数进行优化设计。经过实际生产应用,取得了良好效果。     

小型卧式混合机混合均匀度的试验研究

混合机是饲料加工工业的主要设备之一,其性能直接影响混合机的生产率、混合功耗和混合质量,混合均匀度是饲料加工质量的重要评价指标之一。为此,以转子转速、混合时间和充满系数为试验因素,对小型卧式混合机混合均匀度进行了试验研究,得出了转子转速、充满系数与混合时间对混合均匀度的影响程度,并获得了小型卧式混合机各参数之间的较佳匹配关系为：转子转速40r/min,混合时间4．5min,充满系数0．55。     

饲料混合机的混合机理及工作性能的评定

混合是生产配合饲料和混合饲料的关键工序,其目的是将配合后的各种物料在外力作用下相互掺合,使各种饲料能够均匀分布。饲料混合机作为混合工序的主导设备,其工作性能显得尤其重要。为此,介绍了我国典型饲料混合机的混合机理以及混合性能的评价指标体系,讨论了混合均匀度的表示方法和测定方法,分析了饲料混合机的发展前景。     

无重力双轴浆叶式混合机的试验

1前言随着饲料工业的发展,生产规模的扩大以及高性能电脑配料秤的应用,使得混合工序对混合精度和混合时间要求越来越高,即对饲料     

桨叶式日粮混合机机理分析与参数优化

为了促进全混合日粮(简称日粮)饲喂技术的推广应用,设计了一种桨叶式日粮混合机,并对该混合机进行了性能试验与参数优化。利用桨叶式日粮混合试验装置,对混合室内日粮的混合过程进行分析,将混合室内日粮分布区域划分为积料区、提料区、滑落区和塌落区,各区域混合方式为:积料区与提料区主要发生剪切混合与对流混合,滑落区与塌落区以较强剪切混合与扩散混合为主;以混合时间、转子转速和桨叶安装角为试验因素,以变异系数与净功耗为评价指标,采用三因素五水平二次回归正交旋转组合试验方法进行试验,获得了该机试验因素对混合均匀度及净功耗的影响规律。试验结果表明:在填充率为65%时,最优参数组合为:混合时间5. 3 min、转子转速8. 6 r/min、桨叶安装角34°,对应的变异系数为7. 01%、净功耗为51. 02 k J。该日粮混合机满足日粮的混合要求,性能较优。     

搅拌式饲料混合机的设计

农业迅速发展的过程就是农业机械化发展的过程,农业机械化就是把农业和机械一体化,形成一个统一的整体,农业机械的发展和农业的发展相辅相成。饲料混合机是农业机械中的重要一员。为此,设计了电动饲料混合机。首先,从混合机的动力系统着手研究设计,根据混合机的生产效率和机型小的特点,确定混合机的类型(减速电动机)及其功率;其次,通过对混合机各零部件的分析,设计出混合机的搅拌器—桨叶式的结构。     

SJW型无重力双轴浆叶式混合机的研制

随着饲料工业的发展,生产规模的扩大以及高性能电脑配料秤的应用,使得混合工序对混合精度和混合时间要求越来越高,即对饲料混合机的性能要求越来越高。混合性能的好坏,主要体现在混合变异系数上,混合变异系数高低主要由以下因素决定。(1)混合机的构造;(2)是否漏料;(3)混合周期;(4)残留     

中华人民共和国农业部公告第1849号：饲料生产企业许可条件

《饲料生产企业许可条件》和《混合型饲料添加剂生产企业许可条件》已经2012年10月913农业部第10次常务会议审议通过,现予公布,自2012年12月1日起施行。     

浅谈几种搅拌混合设备的特性

搅拌混合设备是饲料、化工、农药、染料、医药、食品、建筑等行业常用的设备。搅拌混合设备有很多类型,按其布置形式可分为立式混合机和卧式混合机;按工作方式可分为回转式(搅拌容器是转动的)和固定式(搅拌容器是固定的)混合机;按用途可分为固体混合机、液体混合机、固液混合机等类型;按混合时的持续性可分为连续式和间歇式混合机。连续式因为使用时要配套连续工作、计量准确的喂料设备,整个系统较为复杂,除非特殊情况,一般很少采用。现对这些设备的特点作一介绍,有助于用户根据需要选择合适的机型。     

饲料添加剂混合机的选用

饲料添加剂是饲料的重要组成部分,混合是添加剂质量保证的关键工艺,混合设备的选用取决于企业的生产工艺和特点。本文分析了生产中典型的添加剂混合机结构及混合原理,讨论了各种设备的特点,企业可根据生产规模和工艺要求进行选择。     

饲料混合机的原理及使用维护

饲料混合机是饲料生产过程中的重要设备之一.由于目前很多的个体饲料厂规模小、操作人员的素质差别比较大,对混合机的结构和使用性能缺乏足够的认识,对它的保养重视程度不够.因此笔者针对混合机在使用、保养中常见的问题提出解决的办法.     

基于Pro/E的单轴桨叶式混合机转子的三维建模

单轴桨叶式混合机在小型饲料厂和预混料厂中广泛使用。转子是其中的重要工作部件之一,由主轴、支撑杆和桨叶等零件构成。利用三维设计软件Pro／E对单轴桨叶式混合机转子中的各零件进行三维建模和虚拟装配,改变了传统的二维设计方法,为Pro／E在饲料机械设计中的应用提供了参考。     

双轴桨叶式混合机内椭球颗粒混合特性模拟

为探讨双轴桨叶式混合机内椭球颗粒的随机运动和混合特性,采用离散元法对颗粒混合过程进行了模拟研究。从单颗粒的随机运动轨迹、颗粒群的流线运动轨迹的角度分析了颗粒运动规律及混合特征,定量描述了混合程度与转子旋转圈数的数学关系。结果表明:混合机内椭球颗粒的随机运动剧烈,径向和轴向上的混合效果良好;分层颗粒的混合均匀是在对流混合,剪切混合和扩散混合共同作用下实现的;分层颗粒的混合度与转子旋转圈数直接相关,混合度与圈数的关系符合指数增长模型。     

转筒与桨叶组合式日粮混合机设计与试验优化

根据我国推广日粮饲养技术的需要及日粮混合机自主创新研究少的现状,设计了一种由中空正十棱柱状转筒与其主轴上安装的桨叶组合而成的日粮混合机,实现日粮各组分的混合加工。为探究其混合性能,利用转筒与桨叶组合式日粮混合试验装置,以混合时间、填充率、转筒转速、桨叶回转半径为试验因素,以混合均匀度、净功耗为评价指标,采用二次回归正交旋转组合试验设计方法进行试验研究。运用Design-Expert软件建立并优化分析了试验因素与评价指标之间的回归数学模型,对优化结果进行了试验验证。结果表明:各试验因素对混合均匀度的影响由大到小依次为填充率、转筒转速、混合时间、桨叶回转半径;各试验因素对净功耗的影响由大到小依次为混合时间、转筒转速、填充率、桨叶回转半径;最佳参数组合方案为混合时间3.5 min、填充率66%、转筒转速29 r/min和桨叶回转半径236 mm,对应的混合均匀度为92.98%、净功耗为32.618 k J,比优化前分别降低了5.04%、3.31%。     

混合型饲料添加剂生产企业许可条件

第一条为加强混合型饲料添加剂生产许可管理，保障饲料质量安全，根据《饲料和饲料添加剂管理条例》、《饲料和饲料添加剂生产许可管理办法》，制定本条件。     

叶板式饲料混合机混合机理分析与参数优化

针对我国饲料混合机的发展需要及其混合机理的研究现状,对叶板式饲料混合机进行了机理分析与参数优化。通过理论分析和高速摄像研究,按物料运动特征将混合室内物料分布区域划分为蠕动区、滑动区、抛落区,其中蠕动区以剪切混合为主,滑动区以较强的剪切混合为主,抛落区以较强的剪切混合与扩散混合为主、伴随较弱的对流混合,且各个区域的位置、大小、形状受结构和运行参数的影响很大。在物料充满系数为65%的条件下(通过预试验确定),以影响混合过程的主要因素——叶板宽度、转子转速、混合时间作为试验因素,以变异系数作为评价指标,采用三因素五水平正交旋转组合试验方法进行试验。结果表明:各因素对变异系数的影响由大到小依次为转子转速、混合时间、叶板宽度;当试验参数组合为叶板宽度138 mm、混合时间4.7 min、转子转速32.5 r/min时,变异系数为3.11%。     

新型高效混合设备——无重力式混合机

“WZH型无重力混合机”是广东省科委下达的饲料用开发项目。经过几年的研制、实验、应用,该系列机型已逐渐走向成熟,并在饲料、食品、化工等行业中以其卓越的性能显示出越来越广泛的应用前景。 一、传统混合机在生产中存在的问题 混合机是饲料加工成套设备中的关键设备之一,它性能的好坏在很大程度上决定产品质量及生产效率。     

XHJ-Ⅱ型稀释混合机机构改进的试验研究

针对中国农业大学研制的XHJ-Ⅱ型稀释混合机,结合工艺和预混合饲料生产的实际需要,适当改进混合机构、装填搅拌机构。混合试验结果表明,混合机的混合质量有了明显的提高,而且混合均匀度随转筒夹角的变化而变化,转筒与地面的垂直夹角为15时,混合均匀度最高,即混合质量最好。     

时产1吨单轴桨叶式混合机三轴卸料门的设计

通过对时产1吨单轴桨叶式混合机三轴卸料门的结构设计、主要技术参数确定及气动控制系统设计,提高了卸料门运行的可靠性和适应性,降低混合机残留量,缩短放料时间。经过实际生产应用,取得了良好效果。