乳猪颗粒料加工工艺参数研究

乳猪饲料一般加工成颗粒饲料或碎粒料.因其含有乳清粉、较高水平维生素及微量元素等热敏原料,加工要求较高.除受配方成分影响以外,颗粒饲料质量受粉碎粒度、调质工艺参数、制粒工艺参数、碎粒工艺参数等的影响.制粒工艺参数包括制粒设备参数、模孔粗糙度、制粒机转速、供料速度、模辊间隙等[1,2].研究表明,小孔环模有利于颗粒饲料质量的提高[3],但是制粒成本较高.     

颗粒生产的压制室组件选择与现场操控

在颗粒饲料的加工过程中，影响颗粒质量的因素很多，其中制粒机压制室的组件选择与生产现场操作是不容忽视的控制细节。环模、压辊、喂料刮刀、切刀以及蒸汽调质都会对制粒效率与效果产生影响，系统掌握这些配件的选用标准与操作标准是做好颗粒饲料加工、提升产品质量的基础。     

环模线速度与饲料加工产量关系试验探究

阐述了制粒产量与环模线速度之间的关系。针对环模开孔率和线速度与饲料加工效率关系进行了试验研究,得出颗粒饲料的加工产量不与线速度呈线性关系,且存在拐点。该结论对制粒机的设计和颗粒生产有一定的参考价值。     

畜禽颗粒饲料质量的影响因素及改进措施

正畜禽颗粒饲料以其营养均衡、适口性好,易包装运输等优点,深受广大养殖户欢迎。制粒机制粒快、效果好,设计特殊孔径的滤网,其摩擦滤网杆能扎碎筛滤坚固粒子,也是现代化饲料生产线必须具备的制粒设备。制粒机生产颗粒料时,如果由于颗粒料的调质原因而出现产品外观、形态不正常的颗粒料,则会影响产品的质量和效益,一般可通过改进颗粒饲料的加工工艺,以提高产品质量和效益。1颗粒料呈弯曲裂纹颗粒料弯曲,一面呈现裂纹的现象通常是在颗     

环模制粒机的主要技术参数

环模制粒机是颗粒饲料生产中的关键设备,它将配合好的各种粉状饲料压制成颗粒,改变了饲料的物理性能和生化性能,提高了饲料利用率和喂养适口性,是现代化饲料厂必不可少的重要设备。因此,制粒机性能优良与否就直接影响颗粒饲料的品质,这要求在设计或选用制粒机时要注意它的几项主要技术参数。     

饲料厂制粒蒸气管路的改进

目前，许多中小型饲料厂在制粒用蒸气管路设计上，大多过于简单，给饲料制粒质量带来一定的影响。尤其是在春夏季节，不是制出来的颗粒冷却达不到规定，就是颗粒饲料保质期过短影响产品的正常销售，给企业效益带来了一定的影响。为此，笔者根据生产经验，对饲料厂制粒蒸气管路设计提出一套改进方案。（适合10T／h以下制粒机）供参考.1制粒蒸气管路设计（见图1）。1，2，3，10，12，13，17──截止阀公称直径40mm，公称压力1．6MPa67，14192（H截止阀公称直径25nun，公称压力1．6MPa4───带三通旋塞压力表，公称压力1石MPa，表盘直径10…     

饲料香味剂添加工艺

香味剂是由醛、酮、酯等芳香性香料组成 ,沸点一般较低 ,挥发性高、热稳定性较差。生产中经混合机添加 ,添加均匀 ,但损失较大 ;不经混合机 ,在产品包装时添加难以达到均匀效果 ,这是多数饲料厂感到头疼的问题。经过长期摸索 ,我们找到了一种不经制粒机、冷却器 ,无热及冷却抽风损失、均匀添加香味剂的工艺方法。一般颗粒饲料加工工艺为 :原料→粉碎或不需粉碎→称量→混合机混合→制粒机制粒→冷却器冷却→成品分级筛分级→包装口打包。香味剂的添加选择在成品分级筛工段 ,能避开制粒高温及冷却抽风影响。制作一个长方形的微型香料添加仓（…     

制粒工艺对司料质量影响的研究

自1930年首次引入颗粒饲料生产工艺后,制粒已成为饲料加工中最为普遍的工艺之.颗粒加工是饲料加工中的一个深加工过程,由于加工过程的复杂性以及人们对加工产品质量追求,在这方面的研究比较多,从调质、制粒机部件改进、膨化机、膨胀剂,到冷却器的设计、制粒后颗粒稳定、液体添加系统,这些研究都是为了获得高质量颗粒饲料.与粉料相比,颗粒具有营养因素和非营养等两方面的优势:如减少粉尘,防止饲料组分在运输等过程中再分级现象的发生,进而保证动物对养分的平衡摄食和防止挑食;通过提高饲料的适口性提高动物采食量,同时节约动物采食所需要的时间及能量的消耗;通过制粒的高温处理,可杀灭病原微生物;此外减少包装运输费用或储藏空间等.但是,如果在制粒过程中不注意各方面因素的话,就会造成对颗粒质量的严重影响.     

生产饲料颗粒的制粒机

<正>制粒机是指可以将粉状材料压缩成颗粒状材料的机器。制粒机有很多种类,包括饲料制粒机(图1)、木屑制粒机、肥料制粒机等。本文我们将重点讨论生产畜禽、水产动物饲料(图2)的制粒机。1为什么要使用制粒机来加工动物的饲料根据动物饲料的生产规模,饲料制粒机可以分为电动平模制粒机、柴油平模制粒机和环模制粒机。这些制粒机是全球市场上销售的几种颗粒饲料加工机器(图3)。平模制粒机主要用于小型农场和个人生产颗粒饲料,而中大型饲料加工厂通常会选择环模制粒机。     

控制粉料水分含量 改善制粒效果

堪萨斯州立大学的研究人员发现以颗粒饲料耐久力(PDI)作为衡量颗粒饲料质量的指标,通过精确地控制粉料的水分含量,可提高颗粒饲料的质量及均一性。谷物及其它饲料原料的水分含量对饲料加工设备的使用及饲料产品的质量具有重要的影响。但目前在饲料粉碎过程中实现饲料原料水分的在线监测及控制仍不普遍。堪萨斯州立大学的研究者们评估了精确控制原料的水分含量对颗粒饲料的质量及制粒机使用的影响。该研究小组所用加工设备为SproutWaldonModelB-37混合机,该机有双皮带,轴转速为34r/min,生产能力453.6kg;CPMMasterModelHD系列1000型制粒…     

制粒工艺对饲料质量影响的研究

自1930年首次引入颗粒饲料生产工艺后,制粒已成为饲料加工中最为普遍的工艺之一。颗粒加工是饲料加工中的一个深加工过程,由于加工过程的复杂性以及人们对加工产品质量追求,在这方面的研究比较多,从调质、制粒机部件改进、膨化机、膨胀剂,到冷却器的设计、制粒后颗粒稳定、液体添加系统,这些研究都是为了获得高质量颗粒饲料。与粉料相比,颗粒具有营养因素和非营养等两方面的优势:如减少粉尘,防止饲料组分在运输等过程中再分级现象的发生,进而保证动物对养分的平衡摄食和防止挑食;通过提高饲料的适口性提高动物采食量,同时节约动物采食所需要…     

改进工艺优化颗粒饲料品质的途径

<正>颗粒饲料以其营养均衡、适口性好、易包装运输等优点,深受广大养殖户喜爱。制粒机制粒快、效果好,设计特殊孔的滤网,其摩擦滤网杆能扎碎筛滤坚固粒子,是现代化饲料生产线必须具备的制粒设备。在制粒机生产颗粒料时,如果由于颗粒料的调质原因而出现产品外观、形态不正常的颗粒料,会影响产品质量和效益,因此可以通过改进颗粒饲     

饲料厂改善制粒工艺效果的研究

饲料厂制粒系统,通过改善调质效果及调节制粒机负荷,考查了工艺参数、制粒机负荷变化对其生产率、电耗及颗粒饲料质量的影响。结果表明:对含谷物高的或含蛋白高的配合饲料,都可通过改善制粒工艺参数,达到提高制粒机生产率和降低电耗的目的。在保持制粒机接近满负荷工作时,可提高生产率达30%,降低电耗25%,同时改善含粉率和粉化率等颗粒饲料质量指标,并通过调节冷却机的冷却时间达到要求的成品颗粒水分。     

制粒工艺对三龄鲭鱼生长情况的影响

<正> 为了评价不同制粒工艺对三龄鲭鱼生长情况的影响,我们于一九八三年选用每只为一亩水面的试验土池,在相同的饲料配方、放养模式及放养方法等条件下,以单因素改变制粒方法所得的各种饲料,对三龄鲭鱼进行了饲养试验。试验采用三种制粒工艺制成的颗粒饲料。 1.一般的硬颗粒饲料该试料全部由无锡渔用颗粒饲料厂加工。加工设备为上海青浦渔业机械制造厂的77—SLY型平模压粒机以及与其配套的渔用颗粒饲料机组。第一批加工的饲料使用的压粒机模板孔径为φ3.0毫米,第二批为φ6.0毫米。制粒时采用蒸汽调理,压粒机     

影响饲草颗粒成形的主要因素

基于生产优质饲料,提高饲料利用率和杀灭饲料中的有害细菌等目的,制粒工艺已被广泛应用于畜禽饲料生产中。然而颗粒饲料在储存、运输等环节中,还会受到不同程度的破坏,因此,在颗粒饲料加工生产中提高颗粒成型率和硬度是解决上述问题的关键所在。本文以SZHL400型制粒机为例,分析     

制粒作业的蒸汽调制(1)

前言 关于颗粒饲料的优越性已经充分阐述过了，颗粒饲料使动物（包括肉鸡、猪、牛、蛋鸡等）的生产效能总体提高5％～10％。颗粒饲料加工成本在美国是4～15美元／t范围不等，因饲料种类、加工设备及生产管理而异，在中国可能略低一些。鱼类饲料，特别是虾饲料，颗粒饲料加工成本更高，但它带来的效益也更高，不论对水产养殖本身和环境保护制粒都成了“必要”手段。在美国为了更好地控制污染、节省劳力，从20世纪80-90年代的10年间，制粒加工的鱼类饲料几乎全被挤压加工的鱼饲料代替。然而在中国，仍然以制粒加工的鱼类饲料为主，鱼类饲料从制粒加工转为挤压加工可能要花长得多的时间。     

冷却、干燥设备在饲料加工中的应用

加工设备是为生产工艺服务的,是合理的生产工艺的具体执行者。随着饲料加工工艺水平的不断提高和完善,对饲料加工设备的性能要求也更加严格,这里不仅指传统上的主机设备,如粉碎机、混合机和成型设备等,也包括诸如干燥机、冷却器、稳定(后熟化)器、喷涂机等辅助设备。目前,较为合理和完善的饲料加工工艺流程中都使用了相当齐备的辅助加工设备,这些设备对饲料成品有着不可忽视的影响。1饲料加工中的冷却设备在我国饲料生产企业中,多数的饲料加工工艺流程采用制粒机来生产颗粒饲料。刚从制粒机生产出来的颗粒,其温度约85℃,水分13%～17%,此时的…     

畜禽饲料制粒设备的选型

混合后的粉状饲料经制粒,可使饲料的营养及食用品质等各方面都得到不同程度的改善和提高。制粒不仅适用于畜禽饲料,更适合于水产及特种饲料。由于饲料原料的品种、组分不同,成品规模不同,对制粒设备的性能、结构参数等亦有不同的要求。制粒工序中一般都配有制粒、冷却、碎粒及分级等设备,有的还配有油脂喷涂系统。上述几种设备的选型原则如下:1制粒机饲料厂使用的制粒机有环模和平模两种。平模更适合于粗饲料的制粒,因此仅对环模制粒机作以说明。由于环模制粒机的工作原理大体相同,选型时对其性能的评定主要从结构设计的合理性、操作方便程…     

不同调质温度对乳猪颗粒饲料质量及制粒生产率的影响

<正>为保证颗粒饲料质量,降低制粒工序能耗,通过不同调质温度对颗粒饲料质量及制粒生产率影响的试验,揭示颗粒饲料生产中较适宜的调质温度,为企业生产提供参考。采用四种调质温度:55℃、60℃、65℃、70℃。粉碎机所用筛片的孔径2 mm,制粒机压缩比为10,模孔直径为4.5mm,调质时间为10s,蒸汽量为物料量的5%,蒸汽压力0.3 MPa。对乳猪颗粒饲料粉状半成品进行试验,试验表明:调质温度升高,颗粒饲料的粉化率显著下降(P0.05),硬度、成形率显著提高(P0.05),制粒生产率显著提高(P0.05),     

基于SIMULATION的制粒机环模数值模拟及设计优化

制粒机为饲料制粒工艺中的核心设备,而环模又是制粒机中的关键零部件,其自身材质、结构参数、加工质量等对制粒机的效能发挥有着举足轻重的作用。该零件为易损件且价格昂贵,如何优化环模设计及加工工艺,延长其使用寿命,为生产企业降低成本,是一个复杂的科研课题。文章基于SOLIDWORKS的SIMULATION有限元分析模块,对环模的工况进行数值模拟和设计优化,并将成果应用于实际生产制造,集合使用反馈数据,为下一步研究做准备。