植物纤维餐具热压干燥机理的研究

主要论述基于磨石机械浆的植物纤维模塑餐具热压干燥机理,根据热传导原理导出圆筒形植物纤维模塑餐具的热压时间方程,并结合不同的材料给出应用示例.     

龙竹竹材热压干燥工艺

对云南省资源丰富的材用丛生竹种龙竹Dendrocalamus giganteus竹材进行热压干燥特性和热压干燥工艺试验。结果表明:热压温度和水煮温度对竹材热压干燥速度和干燥后竹材强度有显著影响,热压压缩率对竹材强度影响较大,在保证干燥速度和干燥质量的前提下,应尽可能降低竹材压缩率,以减少竹材材积损失。竹材较佳的热压干燥工艺条件是:60℃水煮1 h,热压温度150℃,热压压力0.2 MPa,呼吸间隔5 min,压缩率10%。表3参11     

龙竹竹材热压干燥工艺

对云南省资源丰富的材用丛生竹种龙竹Dendrocalamus giganteus 竹材进行热压干燥特性和热压干燥工艺试验。结果表明:热压温度和水煮温度对竹材热压干燥速度和干燥后竹材强度有显著影响, 热压压缩率对竹材强度影响较大, 在保证干燥速度和干燥质量的前提下, 应尽可能降低竹材压缩率, 以减少竹材材积损失。竹材较佳的热压干燥工艺条件是:60 ℃水煮1 h , 热压温度150 ℃, 热压压力0.2MPa , 呼吸间隔5 min , 压缩率10 %。表3 参11     

热压成型工艺对秸秆复合餐具耐水性能的影响

以提高秸秆复合餐具耐水性为目标 ,通过二次正交旋转设计研究了成型温度、压力、原料形态和施胶量等主要工艺参数对耐水性能的影响。结果表明 ,在试验条件下 ,其最佳工艺参数为热压温度 12 0℃ ,胶量 35 0g/ kg,压力 5 .88MPa,全茎杆碎料。     

绿色纤维餐具的生产工艺技术

利用稻草,麦秆等一年生草本植物制成的绿色纤维餐具是塑料制品的理想替代品,可有效制止“白色污染”。本工艺采用了独特的氨化,干法热压２００ＫＮ,上下模温和二次涂膜技术。     

胶合板热压胶合时间的理论研究

本文应用传热学的原理和胶合板热压胶合的具体条件,推导出胶合板热压时间的数学模型,同时给出这模型的应用方法。采用本文所建立的数学模型求出的胶合板热压时间与生产实际所需的时间差值小于1分钟,     

干燥过程中超低密度植物纤维材料的尺寸稳定性

因具有“桁架”网状结构的超低密度植物纤维材料在干燥过程中外形尺寸会产生改变,该文研究了干燥温度和应用模具对尺寸稳定性的影响。结果表明:干燥温度低于100℃时,尺寸收缩率与温度之间呈正相关,最大收缩率可超过5％;干燥温度超过100℃时,材料内部出现分层现象。材料置于模具中进行干燥可以消除水平方向的收缩,但高度方向的收缩率大于无模具干燥下的收缩率。      

超低密度植物纤维材料干燥特性和动力学模型

根据干燥动力学理论,分别设定95、100、105℃为热风对流干燥参数和80、160、240 W为微波干燥参数,对植物纤维发泡材料的热风对流和微波干燥的干燥特性进行了研究,并对干燥动力学特性进行数学模型拟合。研究表明,当绝对含水率≤100%,植物纤维发泡材料的热风对流干燥出现传热传质困难,干燥效率降低。而微波干燥速率稳定,干燥曲线呈近似直线线性关系。植物纤维发泡材料的干燥动力学模型可由多项式模型来表示。     

竹材热压干燥过程中的水分迁移特性研究

研究了竹材热压干燥过程中的水分迁移特性．结果表明：在整个干燥过程中，前期含水率降低较快,后期含水率降低较慢．竹材平均干燥速度与次表层竹材的干燥速度相近；在含水率较高的干燥初期，水分迁移的阻力在竹材表面，水分迁移主要靠毛细管张力作用；在含水率较低的干燥后期．水分迁移的阻力在竹材内部．水分迁移主要以扩散方式进行，干燥速度取决于木材内部水分移动的速度．竹材热压干燥过程中的水分移动．主要受温度梯度和含水率梯度的共同作用．     

不同温度热压干燥时竹材的温度变化特性

测定了龙竹竹材在不同热压温度下干燥时的温度分布。试验结果显示:竹材内部温度变化可以看做是表层温度变化的滞后;在不同热压温度干燥时,竹材表层与内层的温差由热压干燥刚开始时为零,先逐渐增大后又渐渐减小,在干燥中后期一段较长时间,竹材各层的温度差几乎保持不变,表芯层之间的温度差基本相同,都接近40℃;到干燥后期,竹材中水分大部分散失变为接近绝干时,竹材各部位的温度都趋近于压板的温度,竹材各层温差又趋近于零。     

太阳能预干联合热压干燥对桉木单板质量的影响

采用模拟太阳能加热(50℃)及太阳能预干联合热压法(温度140～200℃;时间2～3 min;压力0.5MPa)干燥桉木单板,研究太阳能干燥及热压联合干燥条件对单板质量产生的影响,并对单板的干燥质量、力学强度、粗糙度及接触角进行测定,采用近红外光谱及扫描电镜从微观层面分析变化原因。结果表明:太阳能预干干燥过程为等速干燥,单板热压干燥可快速降低含水率,联合干燥可有效提高干燥效率和干燥质量;随热压温度升高和热压时间的延长,单板力学强度不断增大,并在温度为180℃时达到最大值;在热压条件为200℃、3 min下,单板表面粗糙度最小为5.18μm,表面粗糙度与压缩率之间呈负相关关系,相关系数均在0.74以上;在热压条件为180℃、2 min下,接触角为107.63°,并在60 s后基本进入平衡状态。对单板微观结构进行分析可知,太阳能联合热压干燥过程中,单板主要成分会发生化学变化,半纤维素及木质素发生降解,内部成分及抽提物的迁移可增加单板表面的均一性,随着温度的升高,导管及纤维壁上出现褶皱。太阳能预干联合热压干燥在结合两种干燥方式优点的同时,可改善单板表面平整性,增加单板密实化程度,并能提高力学性能。     

用热压干燥法干燥的速生柳杉材的抗弯强度研究

本文叙述了用我们研制的木材电热热压干燥装置干燥柳杉（Ｃｒｙｐｔｏｍｅｒｉａｆｏｒｔ－ｕｎｅｉ）小径材板材，当板厚为２５ｍｍ，最高温度为１７０℃，压力０．２ＭＰａ，时间７０分钟，终含水率１０％的试材同温度为６０℃，时间为１２０小时干燥的窑干材相比，抗弯强度与弹性模量分别减少了５．４％和６．５％，而厚度干缩率和密度分别增加了１．３％和１．８％，但统计上均无显著差异。宽度干缩率减小６７．９％，差异显著     

桉树木材干燥过程曲线的研究

该文以25mm及50mm厚桉树为研究对象,分别在140、160和180℃下热压干燥,研究其干燥过程曲线,包括含水率随时间的变化曲线,干燥速度随时间的变化曲线.结果表明,桉树人工林的热压干燥为先等速而后减速干燥,等速和减速干燥转折点的含水率为51.29%,干燥速度随板的厚度的增加而减慢,随温度的升高而加快.     

热压干燥过程中热压板温度对杨木水分状态的影响

目的对热压干燥过程中杨木锯材芯层温度和压力进行测试,探究热压板温度对热压干燥过程中杨木锯材芯层温度和压力等参数及水分状态的影响,为热压干燥机理研究提供依据。方法采用集成探针同步测量并记录热压干燥过程中杨木锯材芯层温度和压力,通过对杨木锯材芯层压力测量值与测量温度对应的饱和蒸汽压力值(压力理论值)进行对比分析,进而推测热压板温度对热压干燥过程中杨木锯材水分状态的影响。结果当热压板温度从120℃升高到140℃时,杨木锯材芯层压力峰值从146.4kPa增大到213.1kPa,相应温度峰值从102.8℃升高到123.7℃,温度和压力同时达到峰值,到达峰值时间从17.5min缩短到11.6min。当热压板温度为120和130℃时,含水率高于纤维饱和点的杨木锯材芯层水分为过压的未饱和水,热压干燥后杨木锯材芯层终含水率(48.55%和49.88%)高于纤维饱和点;当热压板温度升高到140℃时,杨木锯材芯层自由水受热汽化形成水蒸气,并随着蒸汽温度的升高由饱和状态转化为过热状态,热压干燥后杨木锯材芯层终含水率(27.70%)低于纤维饱和点。结论热压干燥过程中热压板温度越高,杨木锯材芯层温度和压力达到的峰值越高,峰值持续时间越短。热压干燥过程中含水率高于纤维饱和点的杨木锯材水分状态根据热压板温度不同,可为液态水(过压的未饱和水)、饱和水蒸气或过热蒸汽状态。      

太阳能预干联合热压干燥对桉木单板物理性能的影响

近年来木材太阳能干燥技术取得了一定的进展,但太阳能的不连续、不稳定性使其难以实现连续化干燥,因此联合干燥成为了发展热点。针对桉木单板探索了联合干燥对单板物理性能的影响,模拟太阳能将单板含水率由50%预干至25%～30%,然后联合热压干燥;设置热压温度为140℃、160℃、180℃、200℃,时间为2、3 min,压力为0.5 MPa。对联合干燥单板的压缩率,导热系数、表面颜色、平衡含水率进行测定,并采用扫描电子显微镜、傅里叶红外及XRD衍射光谱对微观层面变化进行分析。研究表明,太阳能预干联合热压干燥相比全程采用太阳能干燥节省时间约为50%;随着热压干燥温度的增加,单板厚度压缩率增大,导热系数增加率最大为14.6%,明度值L^*降低范围为0.4%～12.81%,表面颜色朝着暖色调方向发展;与未处理材相比,联合热压干燥后单板的平衡含水率呈降低趋势,最大减小约20%,且由XRD分析可知,联合热压干燥可使单板纤维素相对结晶度增加,能在一定程度上提高单板的尺寸稳定性;SEM显示热压处理改善了表面裂隙,有助于提高后期的胶合质量。因此太阳能预干联合热压干燥能够提高单板干燥效率与应...     

木材干燥原理及影响其干燥速度的因素分析

木材干燥能使木材材质提高、降低材质损失率,并且可以提高木材的利用率,是保障木材材质不降等的关键技术之一。该文主要对木材干燥的基本原理进行了阐述,并分别从影响木材干燥速度的外在因素和内在因素等方面进行了详细的分析,最后有针对性地给出了一些建议。     

植物纤维膜农田应用试验研究

植物纤维膜是一种由芦苇或农作物秸秆制成的新型薄膜。经田间试验及室内试验研究表明,植物纤维膜具有提高地温、保持土壤水分等塑料薄膜的特点,同时,它增加了膜的透气性,尤其是能够完全降解。     

橡胶木材干燥速度的相关因素分析及提高措施

通过对橡胶木材加工中干炽速度相关因素的理论分析，提出在保证干燥质量的前提下，提高干燥速度的措施。     

刨花板常规热压传热研究

采用常规热压法对刨花板板坯进行热压。探讨热压时中心层温度变化规律与板坯含水率、板厚、板材密度及热压温度等的关系．结果表明：在快速升温段．升温速度随板厚的增加而明显减小，随热压温度的提高而加快；在慢速升温段．升温速度随板厚的增大而显著加快．随热压温度的升高而明显加速．升温速度受目标密度和板坯含水率影响很小；板坯内水分蒸发所需时间随板厚、板坯含水率、热压温度、板材密度的增长而增加；板坯内水分蒸发温度随板材密度的增加而升高．随板厚的减少而升高．热压温度和板坯含水率对其几乎没有影响；加入胶粘剂会使快速升温段的升温速度有所加快，而使恒温段的水分蒸发温度有所降低。