增材制造技术在农机熔模铸造工艺中的有效应用

增材制造技术属于新型制造技术,将其应用于农机制造工作当中,可在农机熔模铸造工艺方面发挥重要作用,有利于提升农机设备整体生产制造水平,从而更加有效地提升相关经济效益和社会效益。基于此,笔者详细分析了增材制造技术的原理,指出了既往铸造工艺中存在的不足之处,对增材制造技术在农机熔模铸造工艺中的有效应用措施进行了探讨。研究结果表明,增材制造技术与熔模制造技术结合是大势所趋,可以使制造精度更高、生产时间更短、操作难度更小,有效弥补传统生产制造中存在的不足,有利于实现农机零部件的生产一体化。     

浅谈增材制造技术在航天领域的应用

增材制造(3D打印)技术是采用材料逐级累加、自下而上加工生产零件的技术,当其与计算机控制、机械加工等多学科结合使用后,能够实现真正意义上的“自由制造”。增材制造技术具有柔性高、不需要模具、流程简单、加工周期短、加工的零件结构强度高等特点,被广泛应用于航天领域,对推进建设航天强国具有重要意义。本研究介绍了增材技术的概念,并按能量源分类对几种常用的成形工艺原理进行了阐述,分析了国内外航天领域中增材制造技术的应用现状。     

增材制造技术的发展与挑战

增材制造技术作为一种新兴的制造技术,颠覆了传统制造的工艺技术理念,简化了生产制造流程,具有产品成型速度快、开发周期短等特点,广泛应用于航空航天、生物医疗及汽车工业等领域。文章分别针对选择性激光烧结、激光熔融、熔融沉积、3D打印及纤维缠绕等增材制造技术的工艺进行分析,并结合国内外的发展现状对增材制造技术进行论述,归纳总结目前增材制造技术遇到的问题与挑战。     

大尺寸钛合金结构件增材制造技术的研究

钛合金具有优异的耐腐蚀性能,良好的生物相容性,同时具有比强度高、综合力学性能好等优点,其广泛应用于石油化工、压力容器、核工业、医疗、航空航天等领域。金属增材制造技术(3D打印技术)因材料利用率高、成型效率高、尺寸不受限制等优点而不断受到关注。本文主要对大尺寸钛合金结构件增材制造技术进行研究。大尺寸钛合金结构件增材制造技术包括LAM、WAAM等工艺,具有成型效率高、成型精度高、成型尺寸不受限制等加工优点,可以很好地解决大尺寸钛合金结构件加工过程中的问题。     

增材制造技术在农机熔模铸造工艺中的应用

农机制造中运用增材制造技术及熔模铸造工艺,有效提升了农机设备的生产制造水平,创造了巨大的经济效益和社会效益。文章介绍了增材制造技术的主要类型,并以农机熔模铸造为例,论述了增材制造技术在农机熔模铸造工艺中的应用。     

3D打印技术研究现状和关键技术研究

3D打印技术又被称为增材制造,将数字模型文件作为技术基础,以逐层打印的形式对金属或者塑料等材料进行粘合,以此来完成物体构造。当前,3D打印技术在多个领域中均有所应用,给人们的生产活动带来了便利,为了能够进一步提高3D打印技术的应用效果,科研人员针对3D打印技术进行了深入的研究。基于此,笔者对3D打印技术原理、类型和具体的打印方法进行了分析,探讨了国内和国外3D打印技术研究进展,并在此基础上分析3D打印技术的关键技术,以期为3D打印技术的应用、研究提供参考。     

联轴器缓冲垫的立体建模及3D打印加工

在利用Cero5.0三维造型软件完成联轴器缓冲垫立体建模的基础上,利用联轴器缓冲垫的材料为树脂材料的特性,应用3D打印增材制造技术,进行了零件的加工,为新产品的开发提供了新途径。     

FDM成型方法圆筒制件的尺寸精度分析

FDM快速成型已经成为目前应用最为广泛的3D打印技术,文章利用FDM快速成型工艺制作圆筒制件,分析不同壁厚和不同外径的圆筒制件壁厚误差,分别得出了使用ABS和PLA材料制成的圆筒制件在两种情况下的壁厚误差变化趋势曲线。     

3D打印在计算机辅助制造教学中的应用

怎样培养学生的学习兴趣,令其积极、主动学习,进一步掌握计算机辅助制造基础知识、基本技术和专业理论,是一个亟需解决的问题。为此,文章在计算机辅助制造课程教学中引入3D打印技术,设计增材制造教学内容,通过灵活的教学方法,深刻理解计算机辅助制造的原理、工艺和程序。     

一种基于增材制造技术的铸造模具制造方法

增材制造技术是一种新兴的成型技术,具有周期短、精度高等特点,实现了从三维模型数据直接成型为实体零件。将增材制造技术与铸造相结合,可提高铸件的生产效率、降低成本,扩大铸造工艺的应用领域,笔者提出了一种新型的基于增材制造技术的铸造模具制造方法,仅供参考。     

探究3D打印技术过程中的控制问题

3D打印技术属于新兴的增材制造技术,越来越多的人认为3D打印技术是一种极具重要性的技术,同时认为3D打印技术将引起新的工业革命.此文当中介绍了 3D打印技术的优点,探究了3D打印技术过程中的控制问题.     

3D打印在汽车制造中的应用研究

笔者针对3D激光打印定型技术中的一种技术——FDM熔融层积定型技术,依托UGNX10.0制模软件构建数字化应用模型,并借助3D型激光打印设备来打印器件结构的数字式模型,以此来研究3D激光打印技术在汽车结构设计研发中的运用,供读者参考。     

浅谈数控技术的发展新方向——以3D打印技术为例

随着科技的不断创新和更替,以3D打印技术为代表的中国智能制造业如雨后春笋般涌现,成为当今科技技术创新的一个重要里程碑——国产大飞机C919利用激光增材制造一些零件代表中国智能制造纳入了国家科技创新的重点领域。     

浅析机械加工工艺对零件加工精度的影响

随着机械工程的快速发展,越来越多的学者开始对机械加工领域中的加工精度进行深度研究。笔者概述了机械加工工艺以及新时代下我国机械加工的实际发展情况,阐明了机械加工工艺和零件加工精度之间的关系,分析了机械加工工艺对零件加工精度的影响,设备磨损、设备误差、不当操作等都会对加工精度产生影响,据此提出了严格控制加工制造过程、合理控制温度、减少外力的干扰等提高加工精度的建议。     

基于3D打印技术的微针结构设计和制造工艺研究

采用3D打印技术制造微纳级零部件已成为一种新兴方法。微针由于尺寸微小,在3D打印时极易由于打印设备不稳定及工艺参数选取不当导致成形失败。首先,结合专门研制的微纳尺寸3D打印设备进行尺寸参数设计,设计了4种不同结构的微针;其次,对设计的4种微针进行正交实验,通过实验探究不同打印工艺参数对微针成形质量的影响,得到了不同结构对应的最佳工艺参数组合方案。     

3 D打印技术在拖拉机零部件模具制造中的应用

随着科技发展对材料的不断需求,利用快速成形技术直接制造金属功能零件将会成为主要发展方向,3 D打印技术正在快速改变着人们传统的生产方式和生活方式。在拖拉机零部件的设计制造过程中,部分结构复杂的零部件往往采用铸造的方式,需要结构复杂的模具。为了提高模具的生产效率,将3D打印技术引入到了模具的设计制造过程中,有效地提高了模具的加工制造效率。为此,以拖拉机轴承座的设计制造为例,对方案的可行性进行了验证,并建立了轴承座的三维模型,最后通过软件切片的方式生产了3D打印模具的工艺文件。通过对传统加工方法和3D打印模具制造方法进行对比发现:采用3D打印技术对拖拉机部件进行设计制造,可以有效地缩短设计周期,减少设计工序,降低设计成本。     

3D打印机喷头结构以及材料优化及温度场有限元分析

熔融沉积建模（Fused Deposition Modeling,FDM）型3D打印机工作时,喷头部位的温度场与喷头结构设计与散热性能有关,如果温度分布不均容易导致喷嘴堵塞,从而影响打印机运行。基于此,利用SolidWorks进行建模,并且用ABAQUS对FDM型颗粒挤出3D打印机喷头以及部件进行仿真分析,分析了喷头3D模型的温度场分布。基于温度场有限元分析结果对喷头结构以及部件材料进行针对性优化,从而有效提升FDM颗粒挤出型3D打印机的运行效能,改善打印质量。     

3D打印在智能化时代中的研究进展

在日新月异的制造业发展中,3D打印技术已经成为制造业生产的不可或缺的技术。在3D打印中,材料利用率高,浪费少,可以实现复杂的制造工艺,节省了人工和后续处理时间,使得该技术在工业领域有巨大的发展及应用潜力。基于此,研究小组讨论了常见的几种3D打印技术,阐述了这几种3D打印技术所使用材料各自的优缺点。研究结果表明,开发具有低成本和兼容材料的打印技术,可进一步扩大3D打印零件的应用范围。     

增材制造技术及其在发动机关键零部件上的应用

主要阐述了发动机的关键零部件在传统加工工艺下的制造方式,以及对该零部件所实施的增材制造的关键技术,并对该关键技术的原理、特点进行简要介绍。     

熔融沉积式3D打印机喷头结构及常见问题分析

3D打印技术是近年新兴的一种快速成型技术,具有加工周期短、制造方便快捷、不需要额外的模具及加工设备、可加工复杂程度高的零件等优点,在机械加工领域发挥了巨大的作用。目前应用最广泛的3D打印技术就是熔融沉积式(FDM Fused Deposition Modeling),熔融沉积式3D打印机的喷头采用加热熔化挤压的形式将耗材喷出,其结构对加工精度有重要的影响,并且喷头在使用过程中容易出现吐丝、堵料等种种问题。本文就熔融沉积式3D打印机喷头的结构进行了分析,总结了常见问题并提出了解决方案。