盖板左支架落料冲孔结构设计

文章对冲压件进行工艺分析,根据冲压件工艺的方案,进行模具的结构设计,主要包括模具的类型及结构形式、冲压工艺力的计算、模具工作零件的设计,模架、导柱和导套的选用,冲裁凸、凹模的外形尺寸的计算和模具标准件的选用。根据计算出的总工艺力,对冲压设备进行初选,根据设备参数及模具参数进行校核,确定冲压设备。     

薄板类无间隙冲裁模的新工艺

在中小批量生产条件下,对于薄板类制件(厚度在0.5 mm以下)的冲裁一直是比较难处理的加工工艺,它的困难在于:1.模具制造比较困难;2.对压力机的精度要求比较高;3.制件的工艺性要求较高.对此本文设计了一套在通用压.力机上实现冲裁的新型无间隙冲裁模,应用于工程机械的调整垫片等薄板类制件,取代了常规使用的聚氨酯橡胶模,解决了薄板类制件的质量问题,并且缩短了产品的制造周期.     

浅谈瞬态间隙对冲裁件的影响

冲裁间隙值主要是由设计间隙、制造间隙、冲裁件在冲裁瞬时的瞬态间隙所组成。冲裁瞬态间隙产生的影响是不可忽略的，如果冲裁瞬态间隙偏离设计间隙将会导致：①凸、凹模刃口啃坏；②凸、凹间隙不均匀，模具工作时的受力情况变坏，使用寿命降低名模具局部间隙过大或过小，使冲裁件质量和精度降低。因此控制冲裁瞬态间隙是非常有必要的。1．在冲裁方式上要选择冲裁件的轮廓线为封闭形式。若冲裁件的轮廓线不封闭（见图l－a），则凸模受力状态为单面剪切，由于侧向分力F的作用，凸模可能会发生弹性变形（见图l一b），此时产生的瞬态间隙大于…     

农机零件冲裁工艺对成型质量的影响分析

为了探究农机零件的冲裁工艺对其成型质量的影响,笔者阐述了农机零件冲裁工艺的基本原理和流程,分析了农机零件冲裁工艺对其成型质量的影响因素,主要有材料性能、模具设计、冲裁参数等,并针对这些影响因素提出了一系列的工艺改进措施。仿真结果表明,通过材料性能的选择和优化、模具设计的改进和优化、冲裁参数的调整和优化等措施,提高了农机零件成型质量,满足了市场需求,推动了农机产业的发展。     

农机圆盘耙片冲压工艺设计

本厂生产的圆盘（缺口）耙片主要冲压工序有冲方孔、剪切耙片外圆、冲裁耙片缺口和热压成型。本文所论述的是剪切耙片外圆和冲裁耙片缺口两个主要工序。工艺设计中．根据产品质量要求以及现场工艺设备条件，在剪切耙片外圆工序中采用了等分剪切、轴承滚动中心定位新工艺，提高了剪切精度；同时分析了剪切过程受力状况，优化模具结构设计；在冲裁耙片缺口工序．针对缺口定位特点，采用分度式弹簧调节转动定位方法，优化了工艺．提高了劳动效率。     

灭茬刀轴连接盘的落料成型模具设计

模具是机械工业的重要组成部分,其生产的制件具备高精度、高效率和低成本等优点。为此,设计了灭茬刀轴连接盘的冲裁模,选择了冲孔落料倒装式复合模的模具类型,可以一次性完成刀轴连接盘的落料和冲孔,取代了传统多道工序才能完成的落后的生产方式,提高了生产效率,降低了生产成本。     

型煤采暖炉推渣器壳体冲压工艺及模具设计

本研究针对山东多乐采暖设备有限公司型煤采暖炉推渣器壳体采用钢板冲压折弯工艺,以及所采用组装方式与托盘之间用螺丝连接存在的问题,经过技术分析与模拟试验,提出将托盘改为钢板冲压零件,推渣器与托盘采用焊接连接,推渣器采用级进模冲压的工艺方案。通过对图样进行审查,分析零件的冲压工艺性,提出了设计变更意见,制定了冲压工艺方案。从拟定排样方法、计算冲裁模刃口尺寸、确定压力中心、计算凹凸模结构尺寸等方面介绍了模具设计过程。研究表明:制定的冲压工艺方案对中小型模具企业改进冲压工艺和模具结构设计具有指导意义,对类似壳体零件的冲压工艺和模具设计具有参考价值。     

面向冲裁模的CBR系统

介绍了 CBR技术的基本原理和实现技术 ,提出了一个基于 CBR的面向用户的冲裁模结构设计系统的总体框架。利用面向对象的类框架实例描述语言对实例进行外部描述 ,用编码法实现实例的内部表达 ;采用关系数据库存储实例 ,利用加权相似性系数并设置阈值确定最相似实例 ;实例改写分别采用派生改写法、基于 CBR的参数化图库和特征造型系统 ;借助于模具设计知识对改写后的模具进行评价 ;评价成功的新模具根据其码值决定是否存储 ,在此基础上开发了基于 Auto CAD2 0 0 0的冲裁模 CBR系统。     

农用汽车减震器上支架冲压工艺与模具设计

简述了冷冲压加工方法的特点及模具质量对保证制件质量的重要性;详细地分析了农用汽车减震器上支架的结构特点和冲压工艺性;设计出了适用于农用汽车减震器上支架加工的复合冲裁模,并介绍了复合冲裁模的结构组成和工作原理.     

基于装配模型的车辆覆盖件拉延模结构变形设计

覆盖件模具的设计和制造是开发汽车新车型的“瓶颈”环节。介绍了产品装配模型并对其进行了描述,然后应用基于特征的三维参数化建模技术,针对某一几何拓扑关系类似的系列覆盖件产品中的—典型件,建立其参数化模具结构装配模型并实现模具结构的变形设计,最后以汽车前框架下横梁零件为例进行相关拉延模结构变形设计。结果表明,应用本文提出的设计方法,可以极大提高覆盖件模具结构的设计效率。     

基于NX8.0的壳体零件的注塑模具设计

文章通过分析壳体塑件的工艺特性,对比模具设计方案,论述优选后的模具结构和工作原理。该模具利用斜导柱抽芯机构及动模推出机构解决了带侧向凸起的塑件的脱模问题。     

增材制造技术在农机熔模铸造工艺中的有效应用

增材制造技术属于新型制造技术,将其应用于农机制造工作当中,可在农机熔模铸造工艺方面发挥重要作用,有利于提升农机设备整体生产制造水平,从而更加有效地提升相关经济效益和社会效益。基于此,笔者详细分析了增材制造技术的原理,指出了既往铸造工艺中存在的不足之处,对增材制造技术在农机熔模铸造工艺中的有效应用措施进行了探讨。研究结果表明,增材制造技术与熔模制造技术结合是大势所趋,可以使制造精度更高、生产时间更短、操作难度更小,有效弥补传统生产制造中存在的不足,有利于实现农机零部件的生产一体化。     

冲裁模具生产中的不规范行为对产品质量的不良影响

本文主要讲述了冲裁模具生产中,一些不规范生产行为对产品质量的影响。     

低熔点合金模具的应用

低熔点合金模具是正在推广应用的一项新工艺。本文简介了用低熔点合金作大型切边、冲孔模具的特点和技术经济效果,分别介绍了东方红-30拖拉机的几种低熔点合金模具的结构和制造工艺,包括有:前面罩切边模,前面罩冲孔模,后机罩弯形模,后挡泥板叶盖拉深成型切边复合模。     

精密体积成形模具的设计制造与模具寿命

影响模具寿命的因素较多,涉及面广文章仅从模具设计和模具制造两个方面探讨提高模具寿命的措施。模具设计环节是指模具的结构设计、成形模腔设计和确定模具钢种、模具硬度等。模具制造环节是指制模工艺、热处理规范和表面处理技术等。     

增材制造技术在农机熔模铸造工艺中的应用

农机制造中运用增材制造技术及熔模铸造工艺,有效提升了农机设备的生产制造水平,创造了巨大的经济效益和社会效益。文章介绍了增材制造技术的主要类型,并以农机熔模铸造为例,论述了增材制造技术在农机熔模铸造工艺中的应用。     

旋耕机防尘罩冲压工艺与模具设计深析

为了保证旋耕机防尘罩冲压件的顺利成形,并降低模具成本及模具数量和减少对冲压设备的使用,通过冲压工艺分析,确定冲压工艺方案,设计了落料拉深扩口冲孔复合模和冲6-Φ 13孔模两副模具来实现成形.所设计的两副模具既减少了模具数量和对冲压设备的使用,又降低了模具成本、提高了冲压生产的效率,保证了产品精度要求.截至目前,已经冲压...     

农机制造业中虚拟制造技术的应用

中国是农业大国,农业机械在现代农业生产中发挥着巨大的作用.为此,从国内农机制造业现状、虚拟制造技术以及虚拟制造技术在农机制造业中的应用等角度进行研究,旨在通过利用先进的制造技术进行虚拟设计、虚拟装配和虚拟制造,从而达到缩短生产周期、降低产品开发成本的目的,来提高我国农机产品质量,以及国际竞争力.     

冲裁模的改进设计

冲裁模是用来剪切掉压型后产生的毛边飞刺，以实现图样规定的尺寸精度。生产工艺过程中的消耗，在我厂整个生产成本中占有一定的比例，前几年一直沿用４５号优质碳素钢作为材质，使用中发现，模具的失效形式主要是刃口损坏而造成模具报废。经分析发现导致此缺陷的主要原因是选材不当和配合间隙不适及结构设计不合理诸原因造成的。众所周知，４５号优质碳素钢是用来做一般用途模具的钢种，其高温强度及耐磨性均较差，它的这些特性决定了不适宜做热工模具的材质。据此分析，后来选择了３Ｃｒ２Ｗ８Ｖ钢做为冲裁模的材质，因这种材料热强性和耐…     

级进模自动排样冲切刃口设计

针对级进模难于实现自动化的排样问题,通过对不满足悬臂和凹槽强度检验要求的多义线进行分析和对外形轮廓的分解与重组,对级进冲裁模排样系统中冲裁零件的冲切刃口进行了分析与设计;同时为保证凹模壁厚达到强度要求,在分析冲切刃口的干涉关系的基础上,根据分析结果设计了程序,该程序能够自动重新生成级进模各工位的冲切刃口和外形,以实现级进模的自动工序排样。