数控龙门铣四轴加工技术研究

数控龙门铣床是近几年我国工业基地应用的全新的技术设备,为我国加工技术创造性发展提供了有力支撑。各种加工程序都建立在空间曲线型的约束范围内,四轴和五轴的加工设备无法通过数控龙门铣床进行加工。要全面提高加工效率,就需要对数控龙门铣四轴加工技术的应用进行探讨。文章介绍的是CKUMA-MCR-ASCⅡ数控龙门铣床加工HS-FAS42024012-2111支架的应用,该件除上下面具有定位销孔外,在Z方向还有两斜面,并在斜面内有各坐标孔。     

三轴曲面数控加工工艺参数的优化研究

曲面加工过程中刀具的耐磨性是影响工件加工质量和刀具使用寿命的主要性能指标,制定科学合理的加工工艺是提高数控加工过程中工件质量的主要手段。课题组利用CAD/CAM软件对加工对象进行三维建模和后置处理,得到最佳的刀具使用参数和数控加工程序,并将其应用于实际加工过程中。结果表明,合理设置刀具切削工艺参数和数控加工工艺,能提高刀具使用寿命和工件加工质量,实现曲面数控加工的高质量效果。     

正弦曲线圆柱凸轮的建模及其四轴数控加工

圆柱凸轮机构结构紧凑、所占空间小,其从动件的运动方向与凸轮轴线平行,对于从动件是3-4-5次运动规律和正弦加速度运动规律的圆柱凸轮机构,即无刚性冲击也无柔性冲击,应用广泛.运动无冲击的圆柱凸轮建模复杂,加工精度高,针对圆柱凸轮的建模和加工,以一种余弦从动件运动规律的圆柱凸轮为例,给出了基于UG NX8.0的圆柱凸轮参数化建模方法,分析了圆柱凸轮的加工工艺,研究了基于UG NX8.0的圆柱凸轮槽曲线驱动和曲面驱动的四轴数控加工编程方法,建立了基于VMC1100B型四轴数控机床的后处理器,对刀轨后处理并得到了加工圆柱凸轮槽的数控代码,通过Vericut建立了VMC1100B型四轴数控机床的仿真加工模型,通过对数控代码的加工仿真验证了该数控代码的正确性.     

五轴加工工艺的研究

当采用五轴加工时,必须考虑尽可能用最短的切削刀具完成整个模具的加工,从而获得良好的表面质量,避免返工,同时减少焊条的使用量,缩短EDM的加工时间。当考虑到五轴加工时,必须考虑利用五轴加工模具的目标是:尽可能用最短的切削工具完成整个工件的加工,也包括减少编程、装夹和加工时间却能得到更加完美的表面质量。     

数控四轴铣床上加工圆柱凸轮的四轴刀具路径编程教学

在数控机床的实践教学中,为学生介绍了利用数控四轴铣床加工圆柱凸轮的一个关键技术,即运用编程软件生成四轴刀具路径的方法,优化加工过程。     

浅析数控加工工艺

在数控机床上加工零件时，首先要根据工件图样的要求，制定工件加工工艺过程、刀具相对工件的运动轨迹、切削参数以及辅助动作顺序，然后用规定的代码和程序格式编写工件加工程序单，通过输入装置输入数控装置，数控装置将输入的信息进行处理和计算后，向各伺服系统发出相应的脉冲信号，驱动各自的运动部件，使机床按预定的轨迹运动，从而自动加工出合格的工件。这其中工艺分析是数控加工前期工艺准备工作，     

数控加工中关键因素的分析

数控加工作为一种先进的加工方法被广泛应用于各行业。本文结合具体加工实例，对数控加工中的一些关键因素进行分析，探讨可行的加工方法。     

面向特征的整体叶轮五轴数控加工技术研究

叶轮是汽车、增压器和涡轮式发动机的机械动力核心,该部件的加工工艺技术是文章研究的重点。整体式的叶轮结构较为复杂,对加工轨迹进行规划有着太多的约束,进行批量加工生产也会出现很多问题,如果使用传统的铸造成型后的修光法和石蜡精密铸造法,很难确保整体叶轮的质量。文章根据特征制定整体叶轮数控加工技术,按照叶轮工作要求和加工强度,运用具有HNC-22M的数字控制系统的五轴加工中心VMC-1100来进行整体叶轮的加工,可以很好地防止这一系列问题的出现。     

调头加工轴工艺设计

文章针对掉头加工轴,以实物加工为例,在进行零件图分析的基础上,分了道具的选择;工件的定位与装夹方案的确定;切削用量的选择;数控加工工艺文件的填写以及主要参数的确定。     

多轴数控加工技术现状及发展趋势

科学技术的发展,使高速加工技术、多轴数控加工技术被广泛应用到模具加工制造领域.与传统的模具加工技术相比,新型加工技术得到了广泛的运用,对新产品的研发工作具有积极的促进作用,有非常重要的推广价值.为此,文章对多轴数控加工技术在我国模具加工的应用现状进行研究探讨,并分析其未来的发展趋势.     

叶轮零件的五轴数控加工制造

从对具体叶轮零件结构与工艺性分析入手,文章通过叶轮叶面的三维建模造型和对加工程序调试,仿真分析与刀具轨迹验证,刀轨优化的讨论,研究了叶轮数控加工制造中加工策略和加工关键技术。     

压气机叶轮五轴联动数控加工技术

文章主要讲述了压气机叶轮的加工技术,在加工过程中能否做到实际的压气机叶轮的叶型与理论设计当中的相符合是制造出合格叶轮产品的前提.文中深入探讨了压气机叶轮造型和五轴联动数控加工方法,为进行该方面生产和研究的人员提供了参考.     

一种圆柱凸轮槽的三轴联动数控铣床加工方法

目前铣削加工圆柱凸轮槽所采用的方法,通常是在四轴联动数控铣床上、利用数控分度头边铣削边旋转连续加工而得。文章提出了一种利用三轴联动的立式数控铣床配合普通分度头加工圆柱凸轮槽的数控铣削加工方法,通过分析研究确立了分段铣削的加工思路,并依此加工出符合要求的圆柱凸轮槽,解决了某些生产单位由于生产条件所限(无四轴联动数控铣床)而遇到的实际加工难题。     

定位销轴的加工工艺设计与分析

文章针对定位销轴加工实例,在分析零件图及工艺性的基础上,确定了毛坯选择、设备及工装的选择,并设计了零件各表面终加工方法及加工路线。     

轴类零件加工的研究

文章以典型轴类零件为案例,该特殊轴零件结构有螺纹、倒角、圆弧、槽等,以此探讨了轴类零件加工的程序和方法.     

数控自动化加工工艺研究

在利用数控机床加工零件的过程中,并非所有的工作都由数控机床来完成,因此需要细致揣摩零件图样,选择加工工序,确定走到路线,绘制详细的工序图。本文主要重点对数控加工工艺以及应用数控加工工艺加工的零件进行深入剖析。     

数控车削加工工艺优化探析

数控车削加工工艺是数控车削加工过程的指导性文件,结合数控车削加工工艺的内容,从零件图分析、夹具和刀具的选择、切削用量选择、划分工序及拟定加工顺序等方面探析了优化数控车削加工工艺,提升数控加工精度、效率和数控加工水平的方法。     

数控加工中的加工技巧分析

数控机床凭借其高精密的加工精度、高效的加工时效和操作上的简便性及操作方法迅速的替代了传统的普通车床,成为现如今机械加工制造业中的核心加工机器。由于数控加工的复杂性(如不同的机床,不同的材料,不同的刀具,不同的切削方式,不同的参数设定等等),决定了从事数控加工的从业人员(无论是加工还是数控编程)需要一定的专业水平,必须经过长时间积累。现对数控加工中的加工技巧进行分析和总结,以方便借鉴讨论。     

滚齿芯轴加工工艺的改进

内孔为花键孔的齿轮用滚齿芯轴,以其锥面及带有螺纹端的中心孔与滚齿机相联接来定位,原工艺的花轴为整体淬火,并以其中心孔为基准磨削锥面及外圆,而螺纹部分未进行精加工。由于热处理过程中,螺纹部分曲线弯曲,造成与花