基于PLC的轮询控制策略在农产品智能仓储单元中的应用

【目的】项目团队所开发的某农产品智能仓储单元控制系统中,涉及了多台设备之间的实时数据通信,为提高通信时数据传输的效率与可靠性,项目团队采用了一种轮询策略进行通信程序开发。【方法】控制系统采用了西门子公司的S7-1200系列PLC作为主站,多台伺服驱动器作为从站,主站与从站之间基于Modbus RTU串行通信方式传输数据。【结果】使用轮询控制策略设计的通信程序,数据传输稳定性很高、实时性很强,有效提高了本项目中物流仓储单元的智能化与信息化水平。【结论】采用轮询策略编写程序,可以提高程序运行的稳定性、可靠性以及数据传输效率,轮询控制策略可应用于其他通信控制场景。     

一种PLC联合控制的小型播种机的设计与应用

【目的】为了提高农业播种系统的控制效率,降低系统故障发生率,将PLC自动化控制技术引入小型播种机的系统设计。【方法】以基于PLC自动化控制的小型玉米播种机设计为例,提出了一种PLC联合控制的播种机自动化控制的硬、软件系统。联合控制主要由W77E58型单片机与西门子S7-200型PLC技术实现具体功能,采用1#、2#上位机系统和6.0版本组态仪表监控软件,配置仪表系统PLC,结合现场的监控状态主动发送请求信号,在PLC成功接收请求信号后启动分析处理程序,即可向单片机反馈控制指令,将其转变为控制电信号驱动装置完成播种作业。【结果】对应用PLC技术的小型播种机性能进行PLC远程监测控制及播种机性能测试,根据排种轮的转速监测情况,发现排种轮在调整转速之前能保持平稳运行,调整转速过程中的时间差整体较短,在调整之后依然有平稳转速。对播种机进行8次重播率测试,发现播种机有着比较稳定的漏播率与重播率,整体测试值均低于1%。【结论】运用PLC联合控制技术提高小型播种机的播种质量,可以满足小型播种机的精密播种要求,对我国未来农业机械化水平提升意义重大。     

西门子S7-200PLC在制糖业CASS工艺污水处理系统中的应用

介绍了西门子S7-200PLC在云南镇康县南华勐堆糖业有限公司污水处理自动控制系统中的应用。阐述了基于CASS工艺的污水自动控制系统,该控制系统由上位机、下位机以及现场仪表和执行部件组成,上位机采用组态王软件实现人机交互,下位机采用西门子S7-200系列的PLC实现数据采集及系统控制。实践证明,该系统运行可靠、稳定,能够满足工业生产的需求。     

基于PLC和MCGS的偏心式林果振动采收机控制系统设计

为了提高林果采收效率,根据偏心式林果振动采收机的工作原理以及控制要求,设计了基于PLC和组态软件的采收机控制系统。该系统采用两级控制方案,上位机由触摸屏和MCGS组态监控软件组成,实现采收过程监控,包括采收参数设定、显示、采收方案选择以及报警等;下位机采用西门子S7-200系列可编程逻辑控制器(PLC),通过梯形图编程,实现采收机开关控制以及采收参数采集等,上位机与下位机通过RS232/485串口通讯。该系统满足设计要求,界面友好、运行可靠、操作方便,提高了林果采收自动化水平和采收效率。     

一种基于PPI通信的自动配料生产线控制系统的设计

该自动配料生产线控制系统以一台西门子S7-200系列PLC为主控机,通过PPI通信方式管理三个以西门子S7-200系列PLC为核心的子系统,每个子系统能同时监控7种粉状或颗粒状原料的重量及相关信息,将这些信息显示在TD400C上,主控PLC将整个系统信息通过人机界面进行数据管理和生产监控。实际运行显示,该控制系统明显提高了工作效率,取得了良好的经济效益。     

基于PLC的电镀生产线控制系统设计

利用西门子S7-300系列PLC设计一套汽车活塞环电镀生产线控制系统,该系统通过上位机显示生产状况,下发加工参数,记录生产档案。PLC保证生产中水位、温度要求,控制生产流程,实现对整个生产的自动监控,自动记录。该系统经实际生产检验,具有可靠性高,控制严密,灵活性好等优点。     

基于PLC的数控机床电气控制系统研究

数控机床是一种高精度、高效率的自动化机床,基于PLC的数控机床电气控制系统是数控机床的发展趋势。通过探讨数控铣床电气控制系统的设计,研究提高数控机床安全可靠性、加工精度及生产率的方法,以期为PLC在数控机床中的进一步应用提供参考。     

西门子数控机床回参考点故障分析与排除

数控机床的参考点是作为机床确立坐标系的重要依据,一旦参考点的确立发生故障,就会使加工零件坐标系的建立出现故障,影响加工速度和机床运行效率.研究西门子840D SL数控系统回参考点的工作原理和工作方式,并根据现场故障现象实例分析和排除设备故障,从而提高排故的速度和机床运行效率.     

液压泵站远程控制系统的PLC设计

本文对液压泵站远程控制系统采用PLC控制和上位机组态控制。系统PLC选取西门子S7—300系列,采用Win CC进行上位机软件设计。解决了传统液压站系统控制精度不高的问题,提高了系统工作的安全性和可靠性。     

CK6136型数控机床维修实例

数控机床是一种装有程序控制系统的机床,能够根据已编辑好的程序,控制机床的各动作部件,实现机床运转和产品加工的自动化控制过程,可以大大提高生产效率。此外,数控机床是集机械、电气、液压、气动等模块一体化的加工设备,因而其维修是一项复杂、技术性要求高的工作。笔者阐述了对数控机床维修者的能力要求,通过分析CK6136型数控机床的两个实例,详细介绍了故障发生与排除的全过程,仅供参考。案例证明,提升机床维修人员的综合素质有利于机床故障的尽早排除,最终提高机床的整体经济效益。     

西门子PLC在打磨线上的应用

西门子PLC作为一款主流的自动化控制系统,目前被广泛的应用在工业领域。介绍工厂设备从西门子S7-300PLC主站配一个通信模块,与外部其他设备的通信,构成一个工业现场局部网络。通过西门子PLC-S7软件实现对控制设备的数据随时修改、实时监视和故障查询的功能。着重介绍设备在使用过程中出现的机器人碰撞问题,在对设备之间的信号互相联锁和应答等方面进行分析,并运用西门子PLC-S7软件进行程序的修改优化,最终排除了此类故障,降低了维修成本和故障停机率,提高了生产效率。说明了西门子PLC在工业领域的应用具有便捷性、稳定性和易维护等特点。     

基于SFC编程的自动盖章机控制系统设计

【目的】在三菱FX系列PLC编程软件GX Developer中使用SFC编程直接画出自动盖章机控制系统的SFC图,简化操作流程,提高设计精度。【方法】本研究以自动盖章机为研究对象,选用三菱FX1s-10MT型PLC作为其控制器,设计了该机器的气压传动回路图、控制系统的控制电路图、SFC顺序功能图及梯形图程序,并分析了三菱FX系列PLC顺序功能图编程方法的优点。【结果】样机制作完成后,进行控制系统接线调试试验,发现该程序能够完成机器的预订功能,验证了SFC编程方法的正确性,以及所设计的自动盖章机控制系统的可行性。【结论】样机实验过程也是用SFC方法解决问题的过程,可以扩大可编程控制技术和自动化技术的应用范围,具有普遍性和可推广价值。     

基于S7-200smart PLC控制的灌装贴标生产线设计

本文设计了一种用于高职实践教学的灌装贴标自动生产线电气系统部分,为方便学校实训室摆放,该生产线设计结构紧凑,尺寸小于企业实际自动化生产线尺寸。整体包括五部分电气模块,分别为灌装、压盖、贴标、第一二级传送带模块。控制部分采用PC为上位机,1台S7-300的PLC为主站,2台S7-200smart的PLC为从站分别控制五个电气模块,基于西门子STEP7设计了控制系统软件。生产线包括两种运行模式:调试模式和加工模式,均采用HMI进行调试和加工的触摸屏控制。通过现场调试运行结果表明,能够完全实现瓶体灌装贴标自动控制功能,生产线集成了伺服运动精准控制、变频调速、触摸屏界面等控制技术,可作为高职院校的电气控制相关课程的实训设备使用。     

工业组态软件Wn在雨水泵站监

介绍了一种上位机组态软件采用WinCC5.1，下位机采用西门子S7—300系列PLC的雨水泵站监控系统，概述了该系统的结构与控制要点。论述了雨水泵站系统上位机软件的设计与实现以及与PLC的通讯方式。     

基于西门子PLC的网络控制设计与应用

PLC在工业控制中起着越来越重要的作用,但是传统的单个PLC控制系统已经不能满足工控系统大型化,网络的发展趋势,文章以西门子S7系列PLC为例,阐述运用PPI协议实现PLC之间的通讯,以及PLC与变频器的通讯,并引入组态实时监控技术。     

USS通信技术在高精度纵剪分条机控制系统中的运用

基于西门子公司S7-200 PLC以及西门子6SE70和MM440、MM420变频器构成的USS通信系统控制理念,利用S7-200 PLC与西门子变频器之间的USS串口通信完成主、从站的数据交换,将其应用在纵剪分条机电气控制系统中,能快速完成数据交换,有效地解决了传统PLC模拟通信系统存在的布线多、传输信号不稳定、参数设置麻烦等问题,完全符合纵剪分条机精准稳速同步等工艺控制要求。     

西门子S7-1200PLC通信研究

S7-1200PLC通信是学习和应用的难点,既是新知识,也散见于技术文档,在工业控制中得到较多应用。基于此,笔者介绍了通信基础,分析了S7-1200PLC几种通信方法,并对现在常用的以太网通信中的两种典型通信方式S7通信和以太网TCP通信进行了对比,希望为PLC通信应用提供不同的思路。     

稻谷去壳加工生产线监控系统研发

为解决稻谷去壳传统产线设备运行状态监控、产能数据分析等难题,加速生产线数字化转型升级,研发一种分布式稻谷去壳加工生产线监控系统。该系统基于Profinet总线通信协议,监控层采用中型PLC S7-1200作为核心控制,开发WinCC上位机监控站;设备层采用小型PLC S7-200 smart作为分布式控制,开发McgsPro分站触摸屏界面。实现各设备远程单机点动、流程化一键启动、设备运行状态监视、电能及产能数据采集与报表生成等功能。该系统提高了稻谷综合深加工生产效率,减少人工误操作率,对推动农业现代化具有重要意义。     

一种多角度零件加工夹具的设计

【目的】设计一种可以实现一次装夹多位置、多角度加工的可调节式专用机床夹具,提高机床加工的自动化程度,进而提高企业生产效率。【方法】以卧式镗床加工套筒零件左右端面工序为例,设计专用卧式镗床夹具,可实现工件定位夹紧后的多角度旋转。在加工完一个端面后,无需重新装夹定位,可通过手摇杆、轴承等部件带动工件旋转至另一端面进行钻孔加工。同时,所设计夹具设计了由夹具头、手摇杆、轴承等部件组成的多角度调节机构,由电机、偏心轮以及滑轨组成的沿机床主轴垂直方向角度可调的角度微调节机构,通过上述各机构使得刀具在加工零件时可实现一次装夹多位置、多角度加工。【结果】显著缩短了加工过程中的辅助工时,进而提高了生产效率。     

基于PLC的侧深施肥装置自动控制系统设计

【目的】侧深施肥装置在水田作业环境中存在排肥管堵塞、肥料颗粒破碎率高等问题。【方法】课题组设计制造了一套恒湿干燥排肥改造后的自动化控制系统,该装置由积肥盒、螺旋排肥机构、恒湿系统、肥料作业检测系统以及自动控制系统组成。该系统以西门子1214C AC/DC/ALY PLC为中央控制器,控制各个阀门、抬升液压缸、电机的动作,并接收湿度传感器的信号;上位机软件采用西门子Win CC V7.0进行设计,通过触摸屏与PLC的通信,完成侧深排肥系统的人机交互功能。【结果】该系统可实现螺旋施肥量的精准控制、施肥装置抬升与下降、施肥堆肥区域温湿度控制、施肥量动态监控、排肥区域湿度控制等功能,整个控制系统可在施肥过程中实现全自动化并实时更新显示状态。【结论】与传统电气控制方式相比,利用PLC进行侧深施肥控制系统设计具有更高的系统稳定性,有效减轻了人员工作量,提高了工作效率,同时具有较好的工程价值。